浅说球磨机筒部衬板的改进

<正> 我厂φ2.7m×2.1m球磨机,因简体上的楔形衬板磨损较快,中途需停车更换,使每套主衬板需两套楔形衬板配合使用,既影响正常生产,又增加备件消耗。针对上述问题,我们进行了分析,开始认为楔形衬板的材质不同,影响了磨损周期。经检测,楔形衬板的材质与主衬板的材质一样,都是铸锰钢。我们又     

一种新型起溜工具──抬溜器在综采生产中的应用

在 综采工作面生产过程中，由于地质条件等因素，经常出 现运输机溜槽“扎底”现象。遇到此类问题，常用的办法是使用油缸配合开口环起吊溜槽。此方法费工费时且不安全（开口环经常蹦开）。针对这个问题，我们设计一种新型起溜工 具──抬溜器，很好地解决了这个问 题。 ｌ 结构及选材 抬溜器的结构简图如图１所示，主 体结构由斜三角体１、支承架２组成，简 单可靠。材料选用矿用工字钢，取材方 便，可用加工工字钢棚剩余的边角料即 可实现。 ２ 使用方法 抬溜器的使用方法及操作步骤如图 ２所示。 门）在煤壁与“下扎” 溜槽间清出１块底…     

φ2100×3000棒磨机衬板改型设计

1 原板结构及使用情况 我厂安装了2台φ2100×3000棒磨机,1994年7月投入生产使用,原设计的筒体衬板结构如图1,安装布局如图2,轴向每行4块,周向有20行,首先,这样衬板安装不合理,每块衬板仅用两只方头沉孔螺栓紧固在筒体上,每块衬板周边与其它衬板之间都有5-8 mm间隙,这样衬板之间没有相互接触,相对位置不能相互约束,在简体转动时,衬板沿筒体内壁有互相滑动趋势,析当衬板运动到最高点时每块近150 kg的     

多绳摩擦式提升机主尾绳的更换

我矿使用的是井塔式DMT2．25×4多绳摩擦式提升机，单晓带平衡锤提升方式。自投产使用以来，已进行了四次竖井延探工程，目前竖井已达864m，提升高度为816m。我矿井型是混合井，主井和副井都在45．5m的井筒内，所使用的多绳提升机投产使用已近30a，在维护更换钢丝绳方面摸索出了一套较为成熟的经验。现将换绳方法作一介绍。一、更换主绳1．准备工作所需的设备和器具见附表。表中旋转吊钩结构如图1所示。当钢丝绳绳盘吊在吊构的吊环上时，绳盘能够旋转，以便放出钢绳。单绳平板夹具如图2所示。换绳前，把4卷待换新钢丝绳运到井口，用手拉葫…     

溜煤眼的安装施工

溜煤眼受采煤工作面运输巷与集中运输巷布置条件的影响 ,其长度、倾角均不相同 ;因而在安装施工前 ,必须根据其现场布置状况 ,作出安装前的设计方案 ,再按设计方案进行安装施工。1　溜煤眼的安装设计1.1　按溜煤眼的倾角分(1)当溜煤眼的倾角在 18°～ 75°时 ,煤炭在溜煤眼中的运输采用铺设专用溜槽自溜的方法运输 ,当溜煤眼倾角低于2 5°时 ,煤炭自溜不顺畅 ,因而在铺设专用溜槽时 ,将上间溜槽底部垫高使其达到 2 5°。(2 )当溜煤眼的倾角在 75°以上时 ,煤炭在溜煤眼中的运输采用自坠下滑的方法运输。1.2　按溜煤眼下口与集中运输巷的连接…     

球磨机旧衬板改制再用

我矿选矿车间同志群策群力,在1977年至1978年,将收集到的球磨机旧衬板进行了修复改制代替新衬板试验使用。试验使用效果良好,节约了大量资金和锰钢新衬板。我车间使用的是φ2700×3600格子型球磨机,内嵌条型衬板,衬板规格(毫米)有:1410×90×125:1410×87×125;1040×90×125;1040     

之字形溜煤眼

<正>急倾斜煤层的溜煤眼,大多数是沿煤层真倾斜掘进。沿急倾斜煤层真倾斜向上掘溜煤眼时,各矿一般都很重视工程质量。例如,采用矩形密集木支架,采用料石或混凝土作成扇型小块在眼内支成圆形支护等等。尽管这样,使用时仍经常发生堵眼。在处理堵眼时往往会造成人员的伤亡。 为了解决这一问题,我矿试用了之字形溜煤眼(图1)。 之字形溜煤眼的倾角,取决于溜槽的材料。当用玻璃钢溜槽时,倾角取30～35°:当用铁溜槽时,倾角取38～42°。 之字形溜煤眼在我矿一年多的使用,基本上达到了预期的效果。使用表明,它的优缺点如下:     

自制水洗机衬板顶架及其操作

水洗机弧衬板(f3000×9000)是由多块1250mm×2355mm的弧形板焊接在筒体上,衬板外圆半径为1500mm,板厚δ8,材质16Mn,弹性大是它的主要特点,所以安装时衬板和筒体能不能严密1.筒体2.衬板3.顶板(结构件)4.保护板5.支撑板6.千斤顶图1接触是更换衬板的关键。为了解决这个问题,我们制作了一套装置,如图1所示。该装置由顶板(结构件)、千斤顶、支撑板和保护板组成,其中顶板的弧面非常精确,外圆半径为1492,在千斤顶的作用下,顶板充分压衬板,使衬板与筒体严密接触,点焊后移至其它位置再进行操作,为不损坏筒体,在顶板的对面还加了一个20mm厚的保护板。…     

自制转载机凸凹形弯曲溜槽

<正> 我矿井下顺槽皮带机尾部使用的是自制桥式转载机。转载机爬坡处有两块凸形和凹形弯曲溜槽,其作用是将转载机机身从底板过渡升高到一定高度,形成一个坚固的悬桥结构,以便搭伸到输送机机尾上方,将煤运送到胶带输送机上去。通过一节凹形弯曲溜槽,转载机以20°角度向上倾斜弯折,再接上中帮槽准溜槽,将刮板链从底板上引导到所需的高度,然后再用一节凸形弯曲溜槽,把机身弯折20°到水平方向,将刮板链引导到水平桥身部分的溜槽中去(见图1)。因此,凸凹形弯曲溜槽是转载机能否正常运行的关键部分。     

二段磨矿使用旧衬板的可行性分析和应用

我单位是1991年投产的七宝山铁矿铅选车间.现有5台φ5×3.0型球磨机,其中2台格子型和1台溢流型用于粗磨、2台溢流型用于二段磨矿,在以往球磨机衬板的使用过程中,粗磨球磨机衬板只使用2个多月左右.而二段磨矿在7个月左右（约200天）。每年必须更换球磨机衬板十几副,衬板成本费用很高（每年约30多万元）,使得原矿单耗居高不下。而且更换下来的废旧衬板都是作为废铁处理,价格低廉。     

φ1200 mm×720 mm楔形刻槽螺旋溜槽研制及试验研究

介绍了楔形刻槽螺旋溜槽叶片特点、组装及主要技术参数，通过１２００ ｍ ｍ ×７２０ ｍ ｍ 楔形刻槽螺旋溜槽与普通螺旋溜槽的实验室及工业对比试验表明，不仅改善了叶片断面上浓度分布和增强水流的脉动作用，还可以借助导向槽使重矿物沿沟槽向内侧移动，有利于提高重矿物的回收率。     

φ4×1.4m湿式自磨机筒体衬板形状的改进

邯邢冶金矿山管理局玉泉岭铁矿选矿厂使用的φ4×1.4m湿式自磨机是由干式自磨机改造而成,筒体衬板由高锰钢制成,共两种48块,一种是提升衬板16块,另一种是平衬板32块。安装方式是每2块平衬板配1块提升衬板,均匀间隔排列,提升板间隔和提升高度比为6:1,衬板的固定是靠进料端的端衬衬板和排料     

下料漏斗和导料槽的改进

我矿有TD75型带式输送机19条。输送机之间、输送机与破碎机之间的卸料和导料全部使用漏斗和导料槽，其结构如图1所示。图11．漏斗2．衬板3．导料槽4．压板5．档皮由于我矿矿石粒度较大，为0～50mm，且硬度高，在卸料和导料过程中，造成漏斗和导料槽的磨损，粉尘和矿石大量外溢，使得周围环境恶劣。另外，更换损坏部分很麻烦，尤其是点焊在漏斗外壁上的衬板，每次更换均要使用气割才能把衬板卸下来，再把新衬板焊上去，劳动强度大。更换磨损的档皮，需要先用冲子打孔，放好压板，用螺钉紧固，冲子损坏严重。为解决上述问题，对下料漏斗和导…     

球磨机条形衬板的改进安装

ImprovementofawheelspiralconcentrationmachineZHANGKai银山铅锌矿选厂磨浮车间Φ2.7×2.1m和Φ7×3．6m球磨机条形衬板,由于在使用中相互张紧,在更换衬板时必须用直流焊机从而块村板之间割出一条塞槽方能拆除,劳动强度大,耗费时间长。对此,我们将其中一块条形村极改为有2个安装孔,并在球磨机筒体对应位置也钻2个孔,安装衬板时用螺丝固定这块材板（见图1）,在更换材板时只需打掉压铁,就可将这块材板取下,其余的材板就很容易被拆除了。球磨机条形衬板的改进安装@张凯$江西铜业公司银山铅锌矿!江西德兴,334201…     

XKT型绞车闸瓦的改进

淮南潘集1号主井 XKT2×3.5×1.7B 绞车一九七五年九月初开始运转。同年十一月中旬将石棉塑料闸瓦改用铜丝石棉闸瓦。这部绞车共有16个闸,初用的2个多月中,更换闸瓦30块,换皮腕20次,其中12个闸是由于闸瓦磨损更换1～2次;4个闸是由于     

φ5.03×6.40m溢流型球磨机端衬板磨蚀分析及改进

1.概述φ5.03×6.4m溢流型球磨机是加拿大制造的,日处理量为5000t。因此,如何设计衬板的最佳形状,直接影响球磨机的处理能力、功率消耗、钢耗和运转率等经济指标。根据这台球磨机在我厂使用的情况,对端衬板磨蚀速度超前于筒体衬板的状况从理论上进行分析,提出了改进措施,并取得了显著的经济效益。 2.球磨机技术参数及端衬板布局     

φ1.7×2.5m煤磨改造体会

河北某水泥厂通过对φ2.5m回转窑系统的改造,使熟料产量大幅提高,原有的φ1.7×2.5m煤磨系统却因还维1.出料端盖2.大齿圈3.筒体4.衬板5.法兰6.进料端盖图1持原来3.5t/h左右的产量而造成了煤粉量供应不足的现象,为此我们同该水泥厂对其进行了改造,并且利用原有的厂房,以较短的施工周期完成了该项目,使煤粉产量提高到4.5t/h左右,达到了预期目标。下面将改造过程作一介绍。1原煤磨的工艺参数和结构原有φ1.7×2.5m煤磨的筒体简图1,工艺参数如表1。2改造方案及实施(1)磨机改造思路通过分析,磨机端盖是整体铸造结构,强度较大,原结构中,筒体法兰和…     

球磨机旧衬板再利用

我分厂现有球磨机10台,分别是管磨（原料磨,φ2.6×13m）与格子磨（φ3.6×4.5m）各5台,每年衬板的消耗量约占车间备件总费用的60％左右,甚至更高。为了节约设备费用,降低成本,各车间积极开展修旧利废工作,其中球磨机旧衬板再利用成效显著。1 衬板消耗及使用状况管磨分3个仓,其中第一、二仓衬板的寿命约5500h,第三仓主要用于研磨物料,由于使用钢锻,衬板磨损主要来自于钢锻及物料的滑动磨损,衬板的寿命约10000h。年消耗衬板第一、二仓约各需6套,第三仓村板约需3套,共需费用（包括     

格子型球磨机提料圆盘的改进

我选矿厂使用的φ1500×3000格子型球磨机提料圆盘如图1所示。因磨损严重,一年多就要更换一次。更换时必经将出口端盖、大齿轮等卸下,这样,时间长,影响生产。为此,我们对提料圆盘的结构进行了改进。     

球磨机大、小齿轮润滑方式的改进

磨选车间是七宝山铁矿主要的生产单位，现有５台１．５× ３．０ｍ的球磨机，球磨机大小齿轮润滑方式最早采用的是箱体油浴式润滑（如图１所示）。 由于磨 机本身设计 上的问题，加 上密封又得 不到很好的 解决，润滑油 泄漏非常严 重。另外更换 衬板时开车 摔衬板和有 时端盖漏浆， 致使润滑油 很脏，甚至填 　满贮油部分，使之无法起到润滑作用，不仅油料浪费严重，矿浆与润滑脂混合在一起，会导致齿轮磨损加剧，且清理起来费时费力。 １ 改造的过程 针对此情况，开始我们把液体油浴式润滑改为了干体式润滑直接加入油脂。这样虽然泄漏情况…