关于注射BMC成型中的粘度控制问题

在主射ＢＭＣ成型中，ＢＭＣ料粘度的变化影响工艺过程及制品质量。本文讨论了在预塑及注射成型中粘度变化的规律，预塑时间是衡量ＢＭＣ料状态及组份是合适的重要标志。制品上的暗色波纹是由高速摩擦热引起的，注射中的ＢＭＣ料团的表征粘度跟剪切速率成反比，文中所示流线状态较好的反映了ＢＭＣ料在模腔中的流动状态。     

剪切控制取向注射成型概述

对比了剪切控制取向注射成型（ＳＣＯＲＩＭ）与普通注射成型（ＣＩＭ）的基本原理，剪切控制技术（ＳＣＯＴ），可消除制品熔接缝，改善外观质量，还可消除内在应力和空隙等缺陷，提高制品内在质量。     

BMC注射螺杆螺槽内温度分布的研究

本文采用了非等温的二维流动数学模型，首次研究了ＢＭＣ材料在注射螺杆螺槽内的温度分布规律，找出温度分布与注射成型加工参数（螺杆转速，背压等）的关系。结果表明平均温度随螺杆转速和背压而变化。     

BMC在注射成型中的热行为

研究ＢＭＣ在注射螺杆的温度分布规律和注射模具内的固化行为，为ＢＭＣ配方的优化和质量监控提供理论和实践依据。     

陶瓷注射成型有机载体的选择及相容性研究

对数种陶瓷注射成型常用的有机载体，通过ＤＳＣ，ＳＥＭ，溶度参数计算和高温金相显微镜观察，定性和定量地研究了有机载体之间的相容性及它们与Ｓｉ３Ｎ４粉体的润湿性，在此基础上的考察了配方不同的注射成型混合物料的流变特性，确定了适于陶瓷注射成型的有机载体。     

增强反应注射成型聚氨酯及其性能研究

以反应注射成型聚氨酯（ＲＩＭ－ＰＵ）为基体树脂，研制了以玻纤增强剂的增强反应注射成型聚氨酯（ＲＲＩＭ－ＰＵ）材料。讨论了原材料及玻纤对ＲＲＩＭ－ＰＵ加工工艺及材料性能的影响。结果表明，以碳化二亚胺改性的异氰酸酯（ＣＭ－ＭＤＩ）和低聚合异氰酸酯改性的异氰酸酯（ＰＡＰＩ）混合物与丙腈－－苯乙烯接枝改性环氧乙烷封端的聚醚二元醇（ＡＰＧ）为主要原料，玻纤长度不大于１．５时，不仅ＲＲＩＭ加工工艺性好，而且Ｒ     

注射BMC制品的工艺性设计

文章从ＢＭＣ的基本物理性能,力学性能以及与其他塑料不同的固化特征出发,着重讨论注射ＢＭＣ制品工艺性设计。     

复合材料成型新技术—RTM及其在汽车工业中的应用

本文简要地介绍了ＲＴＭ成型工艺，通过对手糊和ＳＭＣ工艺的比较，论述了其特点及ＲＴＭ制品在汽车工业中的应用。     

富康轿车后车门杂物箱盖之气体辅助注射成型

气体辅助注射成型技术通过把高压气体注入到制件的厚壁处,在其内部形成气道,开辟了注射成型工艺应用的新领域。本文利用美国ＡＣＴ公司推出的Ｃ－ＭＯＬＤ软件,对富康轿车后车门杂物箱盖进行气辅成型ＣＡＥ分析。     

树脂传递模塑成型用高性能双马来酰亚胺改性树脂基体的研究

本文以烯丙基对甲酚醚（ＡＭＰＥ），作为双马来酰亚胺（ＢＭＩ）／二烯丙基双酚Ａ（ＤＡＢＰＡ）树脂体系的活性稀释剂，获得了适合树脂树脂传递成型（ＲＴＭ）工艺的三元共聚树脂体系。通过对该树脂体系及其固化物的粘度－温度－时间曲线，凝胶化特性、ＤＳＣ（微分扫描式量热）ＩＲ（红外光谱）、ＳＥＭ（电子显微镜扫描）和力学性能测试，表明该体系在ＲＴＭ成型 中，注射温度可取７０℃，该温度下，粘度仅０．３Ｐａ．ｓ，贮存     

团状模塑料（BMC）反射镜注射成型技术的研究

从团状模塑料（BMC）注射成型机、辅助设备、模具、BMC材料及工艺条件,分析BMC注射成型车灯反射镜的技术与要求。     

影响BMC注射制品强度的因素分析

从BMC的注射成型机理出发，分析、探讨了影响其注射成型制品强度下降的主要因素，并提出了一些解决问题的办法与建议。     

团状模塑料注塑成型"花斑"缺陷分析

本文从材料性能、注塑工艺、模具结构以及真空设备等方面分析了团状模塑料（Bulk Molding Composite简称BMC）注塑成型制品的“花斑”缺陷产生的原因与机理。     

汽车前大灯反射镜BMC热固性注塑模设计

以一副汽车前大灯反射镜模具为例,叙述了预制整体模塑料的注射成型工艺过程,分析了模具结构与热塑性注塑模的典型区别和特点,并介绍了模具标准件、材料及热处理.     

用于厨房台面板的亚克力BMC

介绍日本最新开发的用于厨房台面板的亚克力BMC树脂及亚克力BMC材料特点 ,成型特征及应用性能 ,它是由双轴挤出机生产的一种人造大理石片材 ,固化时间短 ,不管是生产成本还是成型成本都较低 ,且表面硬度、耐热性、耐候性比一般BMC更优     

影响块状模塑料均匀流动的主要因素

采用Brabender转矩流变仪，并结合同心圆取样测定块状模塑料（BMC）中玻纤质量分数的方法，讨论了预混料在模压中的流动性能；研究了温度、玻纤的质量分数及长度、填料粒度、增稠剂用量等因素对BMC预混料的流动粘度和玻纤在BMC材料中分布的影响。     

模压及其增强材料发展动向

综合分析了模压技术及模压材料的国内外发展情况,文中认为,SMC、BMC用玻璃纤维正向环保型方向发展,热塑性复合材料模压成型已成为当今发展热点之一,适合高强度、大型制件成型的高压树脂传递模塑(RTM)正逐步应用于汽车制造等产业。     

Shear and extensional flow of reinforced plastics in injection molding. II. Effects of die angle and bore diameter on entry pressure with bulk molding compound

Orifice flow measurements have been performed at high strain rates on bulk molding compound (BMC) using convergent dies. A range of die angles and bore diameters was examined. Two models for flow behavior have been compared. It appears that, with BMC, there is a transition from constrained convergence to convergence with recirculation at a die semiangle of approximately 56 degrees.     

高黏度不饱和聚酯树脂的合成研究

以邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐和丙二醇为原料合成了一类可用于SMC(片状模塑料)和BMC(团状模塑料)的高黏度不饱和聚酯树脂。并对其原料配比、阻聚剂用量、温度﹑搅拌速度和惰性气体流量等对合成工艺的影响进行了研究。     

聚合MDI改性BMC研究

以聚合MDI作为增稠剂改性团状模塑料(BMC),考察了聚合MDI用量增稠不饱和聚酯树脂(UP)和聚合MDI增稠不同质量比的不饱和聚酯树脂(UP)/环氧乙烯基树脂(VE)的混杂树脂对BMC物理性能的影响。结果表明,聚合MDI的加入能改善BMC的物理性能,聚合MDI增稠VE时,当质量分数为6%时,BMC的拉伸、弯曲和冲击强度均达到最大,收缩率最小;聚合MDI增稠UP/VE混杂树脂时,UP/VE质量比在25/45到35/35时,能获得最小的收缩率和力学性能。