提高转炉废钢比的技术措施

介绍了提高转炉废钢比的途径及国外先进厂家在提高转炉废钢比方面的经验,提出了鞍钢在提高转炉废钢比上所应采取的技术措施。     

关于转炉炉料废钢比问题的探讨

叙述了国内外转炉炉料废钢比的使用现况和国内外转炉炼钢厂曾为提高废钢比而开发的工艺技术，同时提出了优化转炉废钢比的意见。     

宁钢鱼雷罐加废钢、渣铁工艺生产实践

针对转炉炼钢提高废钢比、降低铁水消耗问题,宁波钢铁立足现有设备和废钢资源特点,摸索了鱼雷罐加废钢、渣铁工艺,有效地提高了转炉废钢比,取得了良好的经济效益。     

提高废钢比对转炉冶炼的影响分析

莱钢银山型钢炼钢厂为有效利用废钢资源,降低铁水消耗,通过分析提高废钢比对物料加入量和终点控制的影响,开发出高废钢比转炉冶炼技术。研究转炉物料平衡和热平衡计算,得出转炉废钢最佳的配比;优化调整转炉枪位和氧压模型及转炉加料模型,建立大废钢量冶炼模型,提高转炉脱磷率和终点命中率;优化升级废钢斗等设备,满足高废钢比生产需求;使用带碗砖出钢口,提高出钢口使用寿命,降低平均出钢时间。     

提高转炉废钢比研究综述

提高转炉废钢比,有助于降低铁水消耗,实现节能降耗。研究表明,废钢生产粗钢其CO2排放量仅为长流程的27%,粉尘排放为10%,能耗为41%。综述了提高转炉废钢比技术的进展,归纳总结其实践效果,探讨有竞争力的转炉高废钢比冶炼技术。     

废钢价格与废钢比对炼钢经济效益的影响

通过冶炼过程中物料和能量平衡计算获得炼钢的主要物料消耗指标,提出了冶炼工序效益的概念及其计算方法。在此基础上,计算了废钢价格和废钢比的变化对转炉和电炉吨钢成本及工序效益的影响,通过比较分析,得到转炉采取高废钢比冶炼来提高工序效益的废钢价格范围及电炉效益优于转炉效益的废钢价格范围,并给出了转炉合理废钢比及电炉合理铁水比的大致范围。     

转炉提高废钢比的几个问题

1引言现代转炉若能以灵活的废钢比或高废钢比操作，将有助于提高转炉的冶炼功能、原料适应性和大幅度降低能耗，但这取决于转炉冶炼工艺、原材料条件和价格，以及钢的冶炼品种。现在，转炉通常达不到应有的吃废钢能力，从提高经济效果和降低能耗考虑，转炉有必要达到和大幅度提高废钢比。2转炉能耗和废钢比通常炼钢生产分直接能耗、间接能耗和完全能耗［‘，‘j。对我国炼钢系统的研究表明［‘j，直接能耗以转炉最低，平炉次之，电炉最高；完全能耗对比结果则恰好相反，而且与国外的研究结果一致，例如美国钢的完全能耗转炉为21．43X106kJ…     

转炉应用增热剂提升废钢比的生产实践

结合铁水条件,分析了应用动力煤作增热剂提高转炉废钢比的可行性,同时研究了加动力煤对转炉冶炼周期、冶炼操作以及钢水硫含量的影响,形成了先加废钢、铁水,后随头批渣料加入动力煤的工艺,成功将50 t转炉废钢比在短时间内提升了6%～7%。实践证明,以动力煤做增热剂提高转炉废钢比是可行的,同时该工艺所带来的经济和社会效益显著,有利于缓解当前钢铁企业巨大的成本和环境压力。     

转炉废钢比对钢铁企业的环境影响分析

根据某钢铁公司转炉废钢比的现状和国际上的水平,确定了提高转炉废钢比的2个可行方案。利用生命周期评价方法,评估了某钢铁公司在不同方案下环境负荷变化情况,结果表明:提高转炉废钢比能够减少企业的铁矿石、能源、水资源的消耗和污染物排放,影响最大的3个指标是铁矿石消耗和PM10、SOx排放。     

180 t转炉高废钢比冶炼工艺开发

通过对转炉炼钢过程的平衡计算结果进行分析,得出了提高废钢比的措施:减少渣量,减少冷却剂用量和添加升温材料等。结合理论计算和生产实践,减少1 kg/t炉渣可提高废钢比0.10%,减少1kg/t冷却剂可提高废钢比0.19%,增加1kg/t无烟煤可提高废钢比0.27%,增加1 kg/t清洁升温剂可提高废钢比0.41%,工艺优化后转炉废钢比可由17.0%提高到23.1%以上。     

静态控制模型在转炉大废钢比冶炼中的应用

开发了基于大废钢比冶炼的静态控制软件,该软件利用理论模型加统计模型进行设计编写,模型可以根据原料条件及冶炼钢种快速进行优化配料计算,同时根据热平衡优化废钢用量。模型增设焦粉、碳化硅球选项,用于转炉补热计算以适合大废钢冶炼的需求;模型利用氧步控制转炉的造渣过程,实现熔池平稳升温、降低喷溅事故、提高金属收得率等目的。同时,通过开发转炉合金化模块,可明显降低转炉合金成本。生产实践表明,模型在转炉大废钢比冶炼中运行稳定,废钢比可达到20%以上。     

铁水罐加废钢受铁的生产实践

针对转炉生产需提高废钢比、降低铁水消耗的问题,安源炼钢厂对开发的铁水空罐加废钢后至炼铁工序受铁的新工艺进行实践及探讨。结果表明:单罐吨铁受废钢率达到53. 07 kg/t,转炉铁耗降至835 kg/t以下,转炉废钢比达到20%,金属料成本明显下降,取得了显著的经济效益。     

氧气转炉吃废钢技术

为确保所有废钢在最后摇炉前全部熔化,可选用小于150mm 当量厚度的废钢。对 LD 转炉和底吹转炉可通过氧燃喷枪和炉底喷嘴对废钢预热,预热两分半钟,熔化废钢能力每吨钢可增加50kg。CO 燃烧成 CO_2的强烈放热作用能够提高转炉熔化废钢的能力,每吨铜多用5Nm~3的氧就能够多熔化废钢60kg。加入发热元素可以提高转炉熔化废钢的能力。FFOX法热源来自废钢中部分铁的燃烧。为改善热平衡,应用其它发热元素(Si、Ca、C)比用铁多。ALCI 法二次燃烧率达20％以上。KMS 法转炉废钢比可提高到100％。EOF 炉生产成本比平炉低15美元/t。苏联研究成功了100％废钢的顶、底、侧三向吹炼法。研究煤-氧喷吹复合炼钢工艺,对我国钢铁工业的发展具有重要的现实意义。     

转炉高废钢比冶炼的技术进展

日益严苛的碳排放政策和逐渐增加的废钢积累量将推动转炉流程消耗更多的废钢资源。本文介绍并对比了国内外现有的转炉高废钢比冶炼工艺技术,并对废钢预热、二次燃烧、燃料添加和转炉底喷粉等关键单元技术进行了详细论述。结合国内外研究和应用现状指出,既能喷吹碳粉又能喷吹氧气和石灰粉的转炉底喷粉技术将成为转炉高废钢比冶炼和转炉降本增效的关键。     

转炉炼钢利用废钢的研究综述

2010年中国转炉炼钢废钢比平均为7.6%,欧美国家转炉为20%左右。国外冶金工作者在实验室和钢厂进行了大量转炉利用废钢技术的研究,例如转炉合理的废钢加入量、废钢熔化速度、测定熔池温度和碳的传输系数、冶炼优质钢时合理地利用废钢等问题。中国对于转炉利用废钢的生产技术和基础理论研究工作都应加强。     

提高钒钛铁水转炉冶炼废钢比工艺研究

废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼钢铁料消耗及热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然因冶炼低硅含钛铁水成渣难、脱磷难等问题,对应入炉废钢比持低不高,直接影响转炉生产成本。为此,基于低硅含钛铁水冶炼特点及难点分析,结合水钢生产实践,通过氧枪喷头优化、枪位优化、添加提温剂等工艺优化和技术开发,使入炉废钢比由优化前7.41%提高至13.48%,优化效果较为明显。     

低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺优化

低铁耗条件下入炉铁水热值不足情况较为突出,导致炼铁产能低于炼钢,通过针对炼铁工艺进行优化设计,可以在降低铁水耗的基础上促使转炉多吃废钢,提高转炉废钢比,帮助炼钢企业节约大幅炼钢成本、有效提高经济效益。本文以某炼钢厂作为研究实例,简要阐述了冶炼工艺的改造思路,围绕废钢斗改造工艺、炉内温度控制、炉渣喷溅控制、液面上涨速度控制四个层面,探讨了低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺优化策略,以供参考。     

低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺研究

为进一步提高转炉废钢比,降低铁水单耗,通过废钢斗改造、料仓配加焦炭进行热补偿等途径,成功解决了高废钢耗条件下入炉铁水热值不足的问题,并实现单斗废钢重量提高到25.5t,平均废钢比从19.2%提高到24.7%。     

乌克兰转炉车间提高废钢比的实践

本文介绍了乌克兰炼钢厂提高转炉废钢比的工艺概况，主要途径是向转炉内加入补充热源的燃料。介绍了该燃料的选择，加入方式和与其相适应的工艺制度。在采用综合措施后转炉废钢比可达到４０％以上。     

用中煤提高转炉废钢比

使用固体含碳材料:煤:无烟煤、焦炭、电极和天然石墨、碳黑等,被认为是提高转炉熔炼废钢比的最有远景的途径之一。苏联波维茨克钢铁公司在350t转炉内曾进行过利用焦炭、油页岩和中煤来提高废钢比的工作。 使用固体含碳材料必须有保证它能更完全地被铁水吸收的条件,为此需要注意材料加进转炉的方法。通过实验确认,在兑铁水前加入含碳材料能够更大程度地增加转炉炉料的废钢比。