新型抽油机井井口密封装置在孤岛油田的应用

孤岛油田采油厂主要的举升工艺是有杆抽油机井采油系统,许多稠油井、注聚井、偏磨井等经常出现井口密封不严的问题,ZZYWWY-1型抽油机调偏抗磨井口密封装置较好地解决了目前抽油机井井口密封存在的问题。该密封装置具有抗腐蚀、防偏磨、防断杆、密封性能好等特点。文章介绍了该密封装置的结构、性能以及在孤岛油田的现场应用情况。     

KR14—337—65E型热采井口装置的研制

针对油田常规双翼式五阀配置的单管热采井口装置结构复杂、成本较高、运输和安装不便等问题,研制出一种KR14—337—65E型热采井口装置。该装置为四阀配置,减少了1套生产闸阀;油管挂直接与小三通连接,减少了转换法兰,也相应减少了漏失点。现场应用表明,该E型热采井口装置满足稠油井自喷、注汽、抽油、测试、拌热等配套工艺的生产技术要求,达到了预期的设计目标。     

KY62／2l—JYE抽油、压裂简易井口装置

KY62／21—JYE抽油、压裂简易井口装置采用不等压力级别设计。整套井口装置结构简单，满足抽油生产要求，也可用于短期自喷井，并易于改成压裂井口配置。本文主要介绍了该井口装置的基本结构、性能特点、室内试验和现场应用情况。     

SKR14—50／50-337（Ⅱ型）双管热采井口的研制与应用

文章论述了新型SKR 14—50／50-337(Ⅱ型)双管热采井口装置在克拉玛依油田的研制及使用情况。该井口装置很好地解决了早期7英寸双管热采井口装置的缺点和不足，同时又秉承了原先双管井口装置的优点和长处，能满足稠油井在不影响生产的情况下实现自喷、注汽、抽油、测取井下动态数据等生产工艺措施，提高稠油井的生产效率，取得了很好的社会和经济效益。     

新型抽油机调偏抗磨井口装置的研制与应用

孤岛油田的主要采油工艺是有杆抽油机井采油工艺,许多稠油井、注聚井、偏磨井等经常出现井口密封不严的问题。介绍了ZZYWWY-1型抽油机调偏抗磨井口密封装置的结构、性能以及在孤岛油田的现场应用情况。该密封装置较好地解决了目前抽油机井的井口密封问题,具有抗腐蚀、防偏磨、防断杆、密封性能好等特点。     

防喷盒与光杆对中装置

文章分析了抽油机井井口防喷盒与光杆不对中的主要原因,介绍了该装置的结构原理及安装使用方法。该装置具有结构简单,安装方便,对中程度高等特点。     

DGN系列机械采油井口

<正> 目前,我国各油田的油井普遍采用CY250型井口。当油井由自喷转抽以后,原井口的总闸门和清蜡闸门失去作用,却占据一定的空间,妨碍抽油机井采用长冲程抽油,因此需要更换井口,并对井口流程作相应的修改。若由抽油机转为水力活塞泵、螺杆泵、潜油电泵等采油,     

稠油热采抽油井口密封装置

稠油热采抽油井口密封装置胜利石油管理局滨南采油厂工艺研究所研制的稠油热采抽油井口密封装置、具有耐高温、高压，可调偏、调弯，更换密封环省时、省力等待点，经２０井次使用，受到采油工人的欢迎。这种密封装置（见图）主要有盘根密封、二级密封和调偏机构组成。密封...     

抽油机井光杆断后井口防喷装置

介绍一种井口防喷装置，可以有效地解决抽油机井光杆断后，油井的喷油问题，该防喷器结构简单，动作可靠，使用方便。     

抽油井口随动对中光杆密封器

报道油田井口装置中的最新专利产品的技术特点、结构原理、应用效果及经济效益。抽油井口随动对中光杆密封器的独特之处是：在抽油机运行过程中能与光杆随动调偏对中,从根本上解决光杆密封器被偏磨而引起的一系列严重问题,并且具有停抽头并及防盗等功能。     

YJMF-2型注抽两用保洁式井口密封装置的研制

针对以往所使用的注蒸汽热采油井井口密封装置存在操作维护困难，容易失效、造成泄漏的实际情况，研制了YJMF-2型注抽两用保洁式井口密封装置。该装置采用了3级密封结构，一、二级密封只在油井注汽时使用，可承受25MPa的高压，三级密封在油井抽油时使用。该装置一、二级密封使用改性石墨橡胶密封件，可耐450℃高温。第三级密封使用了环块拉簧式软金属密封件，可大大减少摩擦阻力，起到节能的作用，同时也大大延长了密封件的使用寿命，从而大幅度地提高了注抽两用井口密封装置的使用寿命和可靠性。该装置带有保洁机构，即使在抽油过程中出现渗漏，也不会对环境造成污染。     

小井眼抽油

在克拉玛依油田,小井眼自喷采油工艺,经过近十年的工作,基本上已经成龙配套。但是,随着油井需由自喷采油逐渐转入抽油,又出现新的矛盾:在3″套管1(1/2)″油管的小井眼内如何实行抽油。我厂抽油安装组的工人大胆设想,经攻关试验,针对小井眼井下结构特点,对现有28毫米和32毫米的杆式泵进行了一些改造,使小井眼抽油初步取得了成功。     

亚临界双管热采井口装置研制与应用

实现单井蒸汽辅助重力泄油工艺 ,采用一般的双管井口装置不能满足要求 ,这种井口装置必须满足在一口井中同时下入注汽和采油 2套管柱的工艺要求 ,2套管柱同时工作 ,边注边采。为此 ,研制开发了双管注汽采油井口装置。这种井口装置可以悬挂注汽、采油 2套管柱 ,同时满足注汽、采油的工艺要求 ,避免了常规注汽、闷井、自喷、抽采分步间隙进行的繁琐施工 ,提高了采油效率 ,降低了开采成本。试验与使用表明 ,这种双管热采井口装置耐高温、高压 ,密封可靠 ,取得了良好效果。     

超长冲程井口密封装置的研制与应用

目前常规井口密封装置多用于抽油机悬点在井口以上的情况,若用于长冲程采油,则地面需配套高架结构,存在稳定性差、起下困难和成本高等问题。为此,研制了超长冲程井口密封装置。该装置采用长密封管补偿对接方式,布置在井口以下,可满足12 m超长冲程抽油需要;采用软、硬组合双级密封方式,具有较好的耐压与密封性能。胜利油田5井次的试验结果表明,该装置在整个试油周期内工作时间长,密封良好,平均泵效达71.6%。     

超长冲程井口密封装置的研制与应用

目前常规井口密封装置多用于抽油机悬点在井口以上的情况,若用于长冲程采油,则地面需配套高架结构,存在稳定性差、起下困难和成本高等问题。为此,研制了超长冲程井口密封装置。该装置采用长密封管补偿对接方式,布置在井口以下,可满足12 m超长冲程抽油需要;采用软、硬组合双级密封方式,具有较好的耐压与密封性能。胜利油田5井次的试验结果表明,该装置在整个试油周期内工作时间长,密封良好,平均泵效达71.6%。     

新型双管井多功能抽油光杆密封器的研制

研制的双管井多功能抽油光杆密封器采用二级密封方式,主要由抽油光杆扶正保护、纠偏和盘根密封部分组成。其纠偏腔设计以及纠偏装置与密封部分的独特结构,在小井眼双管井位置空间受到限制的条件下,在任意方向上的纠偏量均能达到10 mm,并且不影响对副孔井控装置的装配和作业。现场使用证明,该密封器不仅缩小了体积减轻了质量,还具有耐高温,密封效果好,操作简单,纠偏速度快,造价低,对工作环境适应性强的特点,适用于所有抽油井口光杆密封。     

注汽采油多用井口装置研制

蒸汽吞吐是稠油井最主要的开采手段,由于目前采用的蒸汽吞吐工艺2次作业都需要更换井口装置,且在更换井口过程中无法使用不压井作业装置和安装防喷器,存在较大安全隐患。研制了一种注汽采油双用井口装置,介绍了该装置的设计依据、结构特点、工作原理、室内试验和应用前景。     

BKR热采井口装置研制及推广应用

热采井自喷能力不足时需下入有杆泵抽油管柱,更换采油井口装置,增加了压井,更换井口以及下管柱的时间和成本,增加了井底的热损失,降低了注汽热采效果。为此,研制了BKR热采井口装置。该装置在设计上增加了BOP组合阀及双级光杆密封器,并改进和完善了油管头、阀门,在不动作业设备的情况下,可进行多轮次注汽、采油,实现注汽、焖井、自喷、有杆采油全过程的一体化。产品在叙利亚那塔卡油田应用表明,采用该装置后油井的平均吞吐周期延长28.6%,周期产液量增加44.9%,目前已累计增油1.58×104t。     

在役高风险井口装置腐蚀检测技术探讨

井口装置由于种类多、数量大、工艺工况复杂,在服役过程中易造成流道转向处的冲蚀腐蚀,从而产生泄漏安全风险,因此在役高风险井口装置的腐蚀检测是井口装置安全运行的重要保证。针对井口装置生产工况、结构特点,对比国内外各类无损检测方法,结合井口装置不同零部件,确定了以相控阵超声检测为主的井口装置腐蚀缺陷检测方案;并开展预置缺陷室内试验,给出了仪器检测方法的检测精度;同时采用多种无损检测方法进行现场对比检测,确保了检测方法的可行(适用)性。初步形成了适用于在役井口装置的检测体系,保证了井口装置运行的本质安全。该技术已在新疆、辽河等多家油气田的井口装置检测中得到应用。     

井口射流掺水工艺的探讨

本文介绍一种新的井口掺水集油工艺－射流掺水工艺，本工艺可以解决传统掺水工艺存在的掺水能量未充分利用的问题，可以降低抽油机井井口油压，达到提高抽油泵泵效、增加油井产量、节电、提高抽油机井系统效率的目的。