比能价法——乙烯装置水平比较的方法

1 “比能价”法的提出近年来,在引进乙烯装置的谈判及工程项目评估中往往遇到“装置 A 与 B 哪一个技术装备水平高”这类问题。显然,决策者需要根据比较的数据慎重作出判断。而通常采用的乙烯能耗比较法,存在这样的缺陷:(1)被比较的两个装置裂解原料构成通常不相同,原料越轻,能耗越少;但能耗少者的技术装备水平却不见得先进。换言之,如只根据能耗高低来判断,就不能反映出装置的实际技术装备水平。(2)能耗计算中,换算系数是关键。如果两装置的能耗计算不是在同一换算系数体系     

再谈“能价法”——乙烯装置水平的评判方法

笔者于《乙烯工业》1993年第一期发表了“比能价法”后,同仁和专家们在肯定的同时亦指出不足之处,即,缺少乙烯装置总产品的校正。本文则是在“比能价法”的基础上,将这一内容加以补充说明,使整个文章进一步完善。在通常能耗(正)法的基础上,附上“价格”因素,再考虑装置采用的原料和各种产品的影响因素后,计算出的“能价”(e),更能较本质、全面地反映该装置的技术装备水平与生产管理水平。     

合理用能评估报告编制过程中的用能核算

为进一步加强节能减排工作,加快建设节约型社会,规范固定资产投资项目合理用能评估和审查工作,根据《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）、《天津市节约能源条例》及有关规定,结合天津市实际情况,天津市于2007年开始对行政区域内新建、改建和扩建的固定资产投资项目进行合理用能审批工作。为满足行政许可管理的要求,天津市某公司锅炉房改建项目根据《天津市固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》,委托编制了合理用能评估报告并通过了合理用能审查部门的评估。在编制合理用能评估报告过程中,该锅炉房改建项目的用能情况进行了全面核算,为开展锅炉房改建项目用能评估工作奠定了基础。     

用SPYRO软件优化实现乙烯装置效益最大化

SPYRO软件可用来优化乙烯装置裂解炉原料,也可优化裂解炉运行参数。以效益最大化为原则进行优化,要先建立价格体系,将乙烯、丙烯、丁二烯等产品模拟至市场价格,中间产品通过建立数学模型进行计算。价格体系建立后,对裂解炉炉管出口温度、稀释蒸汽比进行优化,以得到最佳操作点。     

乙烯装置蒸汽管网用能配置与实时优化

乙烯装置蒸汽管网系统结构复杂,用汽设备多,模型参数复杂多变,其能量配置多依赖经验给出。针对运行过程中管网模型参数的变化,利用支持向量机建立了关键设备的透平蒸汽流量软测量模型,从而为蒸汽管网优化问题提供准确的非线性模型基础。根据物料平衡、能量守恒和产品质量要求建立了能耗视角下的蒸汽管网系统模型,该模型本质上属于混合整数非线性规划问题(MINLP)。采用自适应混合编码差分进化算法(AMCDE)对模型进行求解。最后以某石化厂蒸汽管网系统为研究实例进行仿真,得到了令人满意的优化结果。     

乙烯分离与复叠制冷系统用能的综合优化

乙烯装置的分离过程要在低温下进行,由乙烯制冷系统提供所需冷量。乙烯制冷系统为封闭式循环,独立于分离单元之外。将乙烯分离单元与制冷系统同时优化,能有效提高装置用能效率。复叠式制冷级数是当前乙烯工业中使用最为广泛的制冷技术。本文针对乙烯分离过程和配套的复叠制冷系统,采用Aspen Hysys进行模拟并进行(火用)分析,发现系统主要的(火用)损失发生在换热与压缩两部分,其占总(火用)损失的83%,为节能的重点。进而通过夹点技术对冷剂配置进行分析,发现-56℃以上各温位的冷量配置不合理,远超过理论最小值,-56℃以下各温位的冷量基本达到理论最小值。提出了采用多股流换热器的换热网络理论设计方法,并对冷剂进行重新配置,该理论方案可以降低丙烯制冷压缩机约30%的功耗,并节约部分乙烯制冷压缩机功耗,显著降低了乙烯深冷分离能耗。     

应用HYSIM软件对聚丁二烯橡胶车间溶剂油回收装置的全流程模拟

介绍了应用ＨＹＳＩＭ软件对聚丁二烯橡胶车间的溶剂油回收装置进行全流程模拟的过程。与实际生产情况的对比表明：模拟计算的结果准确可靠。利用模拟计算得到的物流数据能够进行装置的设备计算。应用ＨＹＳＩＭ的模拟计算大大地提高了计算的效率和计算的准确性。     

锅炉房改建项目合理用能评估文件的编制实践

某公司因现有锅炉系统生产的蒸汽量无法满足产品提升改造后用(蒸)汽需求,决定对锅炉房进行改建。该锅炉房改建项目年能耗为73500吨标煤以上,需编制合理用能评估报告书。通过锅炉房改建项目合理用能评估文件的编制实践,发现:(1)该项目改建完成后的能源消耗量为84605.646吨标煤/年,单位能源消耗量为0.1017吨标煤/吨(蒸汽),比改建前单位能源消耗量减少了0.0082吨标煤/吨(蒸汽)。(2)该改建项目属于允许类项目,符合中国节能技术政策大纲的要求;能源消耗品种选择符合生产工艺要求,符合天津市相关节能政策要求。     

乙烯分离系统模拟软件EPSS的应用

利用乙烯分离系统模拟分析软件对乙烯装置分离系统进行了较为系统的计算,通过模拟计算可以看出,EPSS软件具有操作简单、维护方便、使用灵活的特点,且EPSS采用的数学模型合理、收敛速度快、稳定性好。EPSS软件能够反映出各分离设备的操作规律。可以作为乙烯装置工程技术人员进行辅助操作和设计的有力工具。     

用13C-NMR研究气相法乙烯-丁烯共聚物

用核磁共振（＾１３Ｃ－ＮＭＲ）研究了不同丁烯投料量的气相法乙烯－丁烯共聚物,给定了＾１３Ｃ－ＮＭＲ各吸收峰化学位移归属,计算了乙烯－丁烯共聚物的三元序列分布、链节数和链节长度。用沸己烷抽担乙烯－丁烯共聚物,对不溶物、可溶物的＾１３Ｃ－ＮＭＲ谱研究表明,经抽提后不溶物分子链中丁烯链节减少了,惭烯链节增加;可溶物分子链中丁烯链节增加,乙烯链节减少。＾１３Ｃ－ＮＭＲ研究表明,对不同丁烯投料量的乙烯－丁烯     

用甲烷生产乙烯、乙炔/氯乙烯单体的本生法

1、背景:用甲烷生产乙烯、乙炔/氯乙烯的新方法,是美国洛杉矶市南加利福利亚大学烃研究所所长西德尼·本生(sidney Benson)博士发明的(故称本生法)。这项发明已在美国和国际上取得了专利。最初的研究工作已在实验室进行完毕,其中包括氯气与甲烷反应生成氯甲烷,氯甲烷再热裂解转化为乙烯和乙炔以及其它副产品。     

用序贯法研究乙醇脱水制乙烯的速率模型

用序贯法研究乙醇脱水制乙烯的速率模型刘雁，丛津生，邹仁（河北工业大学化工系，天津３００１３０）关键词：乙醇，乙烯，脱水，序贯法１前言乙烯是一种重要的基本有机化工原料，其生产有多种途径。目前大部分国家采用石油烃裂解，但不少国家还采用了乙醇催化脱水法。乙...     

用涂胶浆法修正轮胎平衡性能

文章分析了轮胎平衡性能对车辆行驶和安全性的影响。介绍了通过在平衡性能不合格轮胎的轻点位置涂胶浆来修正轮胎的平衡性能,从而降低出厂轮胎的二级率和废品率的方法。     

用电子计算机控制乙烯的生产

用电子计算机控制乙烯的生产,是从1960年开始的。第一个应用的单位是美国的飞利浦石油公司。他们所用的电子计算机是Autonetics′RecompⅡ型的,控制的主要部位是裂解炉的生产条件。经过这一技术改造以后,产量提高了10%。孟山都公司接着在他们的新厂里也采用了这一项新技术,所用的电子计算机是Honeywell 290型的(全厂一共有四架这种型号的电子计算机)。今夏,美国又有一家企业(石油化学公司)开始运用这项新技术。他们所用的是TRW-330型电子计算机,控制的部位包括:裂解炉、压缩机、分馏塔、乙炔氢化     

乙烯装置裂解炉的除垢法

石脑油裂解炉预热部和反应管内部碳质垢的除去方法大多是采用高压水喷射法。还可以把炉体加热到500～700℃,在结垢的地方通入蒸气或空气,在强热氧化条件下除垢。但是,这些方法都存在许多问题。例如,高压水喷射法不能除去管内弯曲部位及弯曲部后面的垢,而且因装置结构、垢的硬度及粘着强度的不同,除垢效     

USI乙烯气相法的经济性

美国USI化学公司在LAPORT新建的目前国外最大的乙烯气相法制醋酸乙烯工厂已运转了二年多,USI公司确信他们的方法是比老的乙炔法合算得多,据称USI法有以下几个优点:1.催化剂的寿命,原先估计为12个月,但现在已经超过了30个月,有可能超过三年。2.工厂的维修费比原来预算的要降低一半,因此在生产成本比预算的更为经济。3.原来预算厂中的CO_2和醋酸系统因为腐蚀     

乙烯装置裂解炉的除垢法

石脑油裂解炉预热部和反应管内部碳质垢的除去方法大多是采用高压水喷射法。还可以把炉体加热到500～700℃,在结垢的地方通入蒸气或空气,在强热氧化条件下除垢。但是,这些方法都存在许多问题,例如,高压水喷射法不能除去管内弯曲部位及弯曲部后面的垢,而且因装置结构、垢的硬度及粘着强度的不同,除垢效果有很大差别。还存在排出的水及垢的处理等问题。另一方面,在高温热处理除垢中,常常会发生     

新型热法磷酸生产系统用能分析

针对目前国内热法磷酸生产存在的能源需求与浪费的不合理现象,开发了具有余热回收功效的膜式水冷壁结构燃磷塔,并形成了系统用能自给自足的低成本高纯磷酸生产新工艺.文中同时对改进前后热法磷酸生产系统的能量与可用能分布情况进行了比较,发现系统可用能效率从9.87%被提高到24.75%,能量利用更为合理.     

采油工程方案设计编制平台软件的研制

采油工程方案设计编制平台软件按照油田开发总体部署及方案编制原则与要求,为完成采油工程方案内容规范化、科学化设计而开发的。软件采用先进的理论和设计方法,进行科学计算和方案的优选,有良好的易维护性、易扩展性、开放性,同时提供方便的数据访问接口,能够灵活地适应协同分析设计决策的需要。