纯碱生产工艺中降低盐耗的方法

盐耗是衡量纯碱生产水平的一项综合性技术指标,采取有效措施降低盐耗,对降低生产成本,强化工艺操作,提高经济效益具有重要的意义.文章分析了氨碱法制碱生产工艺中盐耗产生的工序和影响因素,提出了降低盐耗的具体方法.     

对降低小苏打生产的物耗和能耗的建议

本文对小苏打生产的物耗和能耗作了系统分析,以纯碱为原料生产小苏打纯碱消耗676kg/t。石灰石耗量300kg,焦炭70kg,总能耗为2591.2MJ;以天然碱为原料生产小苏打,天然碱耗量(含总碱为26.4%)为3.8t/t,石灰石1.0t,焦炭85kg,总能耗为3631.2MJ。建议采用湿分解技术,分解滤过母液再去化碱,可以达到降低物耗和能耗的目的,并可解决小苏打生产长期存在的洗塔问题,可以降低能耗3%,天然碱耗可降至2.8t。     

我厂联碱生产含氨杂水的回收

本文从吨碱理论氨耗的讨论出发,阐明了降低联碱氨耗,使之达到345kg/t碱,应该改善联碱系统含氨杂水的回收措施。根据我厂含氨杂水的回收现状,提出了对含氨杂水的回收方法以及工艺流程的改造方案,并从理论和实践方面证明了此方案的合理性。     

1987年全国纯碱生产、建设的进展和1988年的任务

1987年纯碱生产和建设中应予以记载的十件大事:①中国纯碱工业协会成立;②产量增长9.9％,利润增长31％;③自贡、湖北被评为化工部“六好企业”,大化、自贡、湖北、龙山被评为省级先进企业,青岛被评为国家一级节能企业,自贡、湖北被评为国家二级节能企业;④大化、天碱、青岛三厂纯碱质量认证合格,这是我国化工产品中第一个认证合格产品;⑤自贡的外冷碳化塔,连云港自身返碱蒸汽煅烧炉通过部级鉴定,天碱废渣制水泥中试通过技术鉴定,作为第二代小联碱代表的新都40kt联碱装置运转正常,达到了设计指标;⑥全行业新增纯碱生产能力524kt,昆山、江氨、江宁、红塔、旅顺、孟二化、良渚、掖县八厂建成投产;⑦潍坊、唐山、连云港、三大氨碱厂加速建设,内蒙、广东、新疆三个中型氨碱厂建设项目正式批准;⑧氯化铵肥效试验列为国家“七五”重点科研项目;⑨全行业氨、盐、能三耗查定,自贡为期10天的三耗查定结果是:盐耗1131.91kg、氨耗329.39kg/双t、可比能耗10.94GJ(2.2381Gcal);⑩三项主要消耗上升,三个厂有亏损,死亡四个人。 1988年纯碱行业的主要任务有:①开展“双增双节”运动,全面完成和超额完成纯碱生产、建设的各项任务;②加快和深化企业改革,落实和完善承包经营责任制;③深入扎实地开展企业升级工作,全面提高企业素质;④认真搞好纯碱工业发展战略的研究。     

吉兰泰碱厂25万t/a纯碱装置技术改造

介绍了吉兰泰碱厂 2 5万t/a纯碱装置技术改造情况 ,碱厂通过技术改造后 ,生产能力增加了2 5 % ,年增加产值在 5 0 0 0多万元 ,氨耗及盐耗大幅度下降 ,每年因消耗降低而节约的费用在 5 0 0多万元。技术改造后 ,碱厂设计能力达 2 5万t/a,实际生产能力已达 31万t/a纯碱。     

螺旋板出气“U”形管冷凝液回收的改造

将轻灰煅烧炉炉气系统回收螺旋板换热器出气"U"形管中产生的炉气冷凝液输送至冷母液桶,回收冷凝液中游离氨,降低吨碱氨耗。通过改造,可回收冷凝液2m3/h,对于降低纯碱生产的氨耗起到非常重要的作用,同时减少了环境污染,意义深远。     

小联碱工业现状及发展方向

联合制碱是把纯碱和氨的生产联合起来,以食盐,氨以及合成氨的副产品 CO_2为原料,同时生产纯碱和氯化铵,既得到目前工业上短线物质纯碱,又解决了小氮肥厂产品碳酸氢铵或氨水容易挥发的缺点,得到稳定的固体氮肥氯化铵。但目前小联碱中,仅浙江省龙山化工厂氨耗降到360公斤/吨、双产品,接近了国内大联碱生产水平(耗氨330公斤/吨、双产品),实现了扭亏增盈,而多数厂产品质量差、消耗高,经济上亏损。因而,需要对目前小联碱生产的工艺和设备情     

联碱法氨、盐消耗定额核算的商榷

本文讨论联碱法综合消耗定额的核算基准,以及分产品的氨盐消耗定额的核算问题。指出氨耗应以一吨氯化铵产品和相当量的纯碱产品为核算基准,盐耗应以一吨纯碱产品和相当量的氯化铵产品为核算基准;在分产品定额中,氨作为氯化铵主要原料是理所当然的,理论氨耗和理论盐耗分别计入氯化铵产品和纯碱产品,这样有利于成本计算和联碱工业的发展。     

ZL型助滤剂在纯碱生产中的应用技术通过国家石油和化工局鉴定

ZL型助滤剂在纯碱生产中的应用技术鉴定会于2000年11月21日在大连由国家石化局主持召开。参加鉴定会的有:中国纯碱工业协会、大连理工大学、大化集团有限责任公司、杭州龙山化工总厂、南化公司连云港碱厂、光明化工研究设计院、化工行业生产力促进中心等单位的专家,对由大连化工研究设计院研究开发的ZL型助滤剂在纯碱生产中的应用技术进行了鉴定。与会专家一致认为,ZL型助滤剂性能优良,更加符合纯碱生产特点。 　　①当在重碱洗水中添加200 ppm时,可使重碱水份降低3个百分点以上,提高重碱烧成率2个百分点以上,减少重碱滤过洗水100 kg/t纯碱以上,减少了滤过损失,煅烧炉生产能力提高约10%,中压汽消耗降低120 kg/t纯碱,节能效果和经济效益十分显著。 　　②在联碱中应用ZL助滤剂时,使重碱洗水减少,解决了母液膨胀的主要矛盾,对减少物料的损失和减轻环境污染具有重要意义。 　　③ZL助滤剂添加装置简单,使用方便;成本较低,不起泡沫,对其它制碱过程无不良影响,对洗水温度适用范围广,经卫生部门检测,该产品使用安全,也适用于食品碱。 　　与会代表一致认为,ZL助滤剂产品及其应用技术在国内处于领先水平。 　　目前,ZL助滤剂已在全国大中型纯碱厂多家得到应用,两年多实践证明,对联碱而言,实现了母液平衡,而且节能、改善操作十分显著;对氨碱而言,不仅节能降耗,而且减少滤过溶解损失,经济效益十分显著。从使用起,受到了工厂操作工和管理人员的欢迎。与会代表认为应加快推广应用,促进纯碱工业技术进步。 (李树春)     

纯碱厂降低氨耗之途径探讨

分析了氨碱法纯碱生产中氨耗产生的原因,好降低氨耗的途径。通过技改,１９９８年全年平均氨耗降低至４．７ｋｇ／ｔ。     

4万t/a联碱装置技术改造

针对本公司４万ｔ／ａ联碱装置存在的问题,介绍以填平补齐为主的技术改造,使企业摆脱困境,提高产量,降低能耗,取得明显的经济效益。     

联碱装置降低氨耗潜力挖掘

联碱法生产纯碱,氨为主要原料,特征污染因子亦为氨,包括含氨废水、含氨废气、氨Ⅱ泥,减少联碱装置含氨污染物的产生和排放是联碱法生产企业解决环境问题的重要途径。以某企业联碱装置为例,采用清洁生产理念,从源头控制污染物,从降低氨耗的角度出发,寻找联碱装置的减排空间,从而达到降耗、减污、增效的 目的。     

联碱工程清洁生产新技术概述

采用先进的工艺技术,提升联碱装置装备水平,减少氨耗和原材料消耗,降低联碱生产"三废"排放量,使工厂整体清洁生产达到国际先进水平。     

技术改造降低丙烯单耗

分析了连续式双环管聚丙烯液相本体装置单耗高的原因,阐述了通过调整工艺参数和技术改造．降低了丙烯单耗。突破装置提升负荷的瓶颈,使丙烯单耗从开工初期的1097kg／t降至2008年的1026kg／t,取得了一定经济效益。     

蒸氨加碱量及加碱位置的优化

以宝钢三期蒸氨系统的生产指标为依据,进行流程模拟研究,模拟结果与生产指标相吻合,模拟结果可靠。对加碱量和加碱位置及蒸汽消耗量进行了优化,提出三期蒸氨扩产时加碱量应为350kg/h,加碱位置为第19块塔板,蒸汽通量为10300kg/h。     

基于MFA方法纯碱生产过程物质流及能量流分析

基于某纯碱企业的现场调研和台账数据,运用物质流分析（MFA）方法对纯碱生产过程的盐水工序、石灰石煅烧工序、碳酸化工序等主要环节中的资源、能源消耗和污染物排放量进行了计算分析。计算结果表明,每生产1 t纯碱消耗原盐1.6 t、石灰石1.2 t、焦炭0.1 t、电能200 kW·h、蒸汽热能12 000 MJ,产生废气1.4 t、废液10 t、废渣1.7 t。     

老卤-碳铵法生产高纯氧化镁工业试验探索研究

山东海化依托现有纯碱和硫酸钾生产装置,以老卤和纯碱煅烧冷凝液为原料,研发了碳铵法连续反应热解生产高纯氧化镁工艺技术,并建设500 t/a高纯氧化镁工业试验装置。工业试验装置连续稳定运行1 500 h,并获得合格高纯氧化镁产品110 t,平均吨产品需消耗新鲜水83 m³。工业试验初步验证了老卤-碳铵法连续反应热解生产高纯氧化镁新工艺的可靠性。对1万t/a高纯氧化镁装置的初步分析显示了该工艺具有良好的经济效益和环境效益。     

应用六西格玛方法减少氯气干燥中消耗的浓硫酸

介绍了在离子膜法烧碱生产装置中,如何利用六西格玛的理论方法,将离子膜法烧碱生产氯气处理过程中浓硫酸消耗由21.15 kg/t降至18.5 kg/t,且不影响干燥氯气品质。