钨蓝的氧钨比测定

用氧化钨(WO_3、WO_3·H_2O)或仲钨酸铵[5(NH_4)_2O·12WO_3·5H_2O]在氢或氢-氮气流下还原制备金属钨时,首先要求生成低氧含量的蓝色氧化物,俗称钨蓝,介于WO_3与WO_2之间非化学计量的氧化物,包括WO_(2·72)(W_(18)O_(40))及WO_(2·90)(W_(20)O_(58))等.在任意选择的某一温度下终止还原反应,就存在很复杂的相成分,它的氧钨比对以后制备金属钨的性能关系密切.为此,测定钨蓝的氧钨比有其重要的意义.     

离子交换法从钨锡中矿提取钨

本文主要研究用717强碱性阴离子交换树脂从钨酸钠溶液中提取钨的工艺,原料为钨锡中矿。通过静态交换实验、正交设计动态实验及多因素分析法找出了最佳吸附条件和淋洗剂组成,并在此基础上作了三柱式小型工艺实验。该法的WO_3总回收率由某厂现行盐酸浸出—氨溶法的88%提高到94%,WO_3产品的化学纯度也由国家标准三级纯(FWO_3-3)提高到国家标准二级纯(FWO3-2)。     

基于METSIM软件的钨碱煮工艺流程模拟

简述流程模拟技术在流程工业中的应用现状,介绍METSIM冶金过程模拟系统的特点及用途,并以赣南某钨冶炼工厂的球磨—碱煮工序为对象,建立了基于METSIM软件的WO_3球磨—碱煮工艺的流程模拟仿真系统,并进行了物料衡算、模型准确性验证以及碱煮过程分析。结果表明,基于METSIM软件建立的钨球磨—碱煮流程模拟系统可以准确地模拟整个钨冶炼球磨—碱煮流程,实际生产的WO_3浸出率与模拟计算的WO_3浸出率相对误差为0.35%,通过该模型可以实时了解WO_3浸出过程。     

苏联钨矿业的发展概况

1917年10月革命前,苏联仅有四个钨矿生产钨精矿,二个在特兰斯拜科里(Transbaikalia),一个在阿尔泰,另一个在乌拉尔。1917年有三家冶炼厂共生产钨铁600吨,1915年布库卡(Bukuka)钨矿区矿石品位为0.3～0.5％WO_3,台洛罗娃一柯拉(Sherolova-Cora)矿区品位约为0.5％WO_3。     

钨矿石中钨的交流示波极谱滴定

W(VI)的测定,大多采用重量法和光度法。1981年高鸿等发表了《交流示波极谱滴定法测定钨的研究》。本文在此基础上进一步研究了钨矿石中钨的测定条件。结果表明:方法准确、简便、快速。将钨矿石用过氧化钠熔融后,加水,干过滤部分试液,调整pH,加入过量标准铅溶液,然后用EDTA标准溶液滴定过量的铅,用示波图的变化来指示滴定终点。 1.主要试剂与仪器 标准钨溶液1毫升=10毫克WO_3:准确称取14.22克钨酸纳(Na_2WO_4·2H_2O),用     

钨酸钙的粒度控制及白钨母液中钨的回收

实验和实践证明, CaWO_4粒度主要受Na_2WO_4和CaCl_2溶液的浓度、碱度、杂质含量以及合成温度、搅拌速度等因素的影响。欲制取某种粒度的CaWO_4需综合控制上述因素,如制取粒度为3～4μm的CaWO_4时,其Na_2WO_4溶液的密度控制在1.15～1.18g/cm~3、pH7.5～8,CaCl_2溶液的密度控制在1.13～1.15g/cm~3、pH2～3,合成温度55～60℃,搅拌速度65r/min。在制取粗颗粒CaWO_4时,母液中含钨量较高,WO_3达7～10g/L,为此需将母液加温加液碱,保持最终pH为9～11,使母液中的钨转化并得以回收。     

利用无机离子交换剂从大量钼溶液中分离微量钨的研究

本文利用无机离子交换剂SYZ,在pH值为6—8的大量钼溶液中分离微量钨,使钼产品中钨的含量低于0.1％。本文用~(99)Mo、~(185)W同位素指示剂,测定了钼、钨的分配系数;柱交换试验中钼、钨的含量。用高6—7厘米,直径0.5厘米的交换柱可分离大量钼溶液中微量的钨,确定了分离的最佳条件,得到满意的结果,并确定了无机离子交换剂SYZ是以WO_4~(2-)的形式交换吸附钨,此法工艺简单,不需要添加任何络合剂,一次交换吸附,即可达到MoO_4~(2-)与WO_4~(2-)分离目的,有很好的工业应用前景。     

微细钨铜复合粉的制备及其烧结过程的研究

以 WO_3和 CuO 为原料的焙烧-还原法能制取钨颗粒细小(0.1～0.5μm)且 W、Cu 分布均匀的复合粉.此粉末压制、烧结性能良好,可翻取钨晶粒为0.8～1.0μm 的 W-Cu 假合金,合金的相对密度可达98%～99%.研究了 CuWO_4的生成及其氢还原过程,发现它与 WO_3 相比,氢还原相变及其动力学过程存在某些差异.用不同方法翻取的钨铜复合粉的特性及其成型、烧结工艺对合金综合性能的影响进行了比较,指出用焙烧-还原法制取的钨铜复合粉具有优良的工艺特性.     

黑钨精矿碱分解工艺改进

针对Na_2WO_4在NaOH-H_2O系中溶解度的特点,提出了碱分解的新方法。该方法与传统的分解方法比较,具有主体元素钨与杂质分流的显著特点。由于碱的直接回收使加工成本低。该法尤其适合于处理含杂质较高的钨矿物。     

氢氟酸直接浸出从含钨萤石精矿中提钨试验研究

介绍了湖南某地区含钨萤石精矿采用氢氟酸直接浸出提钨的方法。通过对氢氟酸用量、浸出温度和浸出时间等工艺参数进行研究表明:在加入液固比1.2∶1的氢氟酸溶液(含氢氟酸40%),浸出温度30℃,浸出时间1 h的条件下,钨浸出率可达93%以上。     

国内钨及钨合金的研究新进展

本文简单介绍了近年来我国的钨资源、生产、研究与开发和钨应用及市场情况。     

黑白钨混合精矿加温分离工艺试验研究

采用加温分离新工艺,对柿竹园采用"M-COMPLEX"为高效捕收剂进行黑白钨混合浮选,获得的品位大于40%的黑白钨混合精矿,进行了白钨矿与黑钨矿的高效分离。在确定GYR、水玻璃、硫化钠、烧碱等最佳用量分别为3 kg/t、90 kg/t、8 kg/t、2 kg/t的基础上,通过闭路试验获得白钨精矿WO_3品位65.99%、黑钨精矿WO_3品位30.71%的工业生产指标,实现了对钨精矿的无损害高效分离。同时,对水玻璃、硫化钠、脂肪酸等作用机理进行了分析。     

某细泥中回收钨、钽的选矿试验研究

江西某钨钽铌矿细泥WO_3、Ta_2O_5品位分别为0.041%、0.011%,采用传统摇床工艺回收,WO_3、Ta_2O_5回收率仅为26.41%、13.19%。本研究细泥试料经离心选矿机粗选,然后采用浮选脱硫-微细摇床重选、全浮选、浮选脱硫-离心选矿机重选三种工艺流程对粗选精矿进行精选对比试验,最终确定采用离心选矿机重选-浮选脱硫的联合选矿新工艺回收该细泥中的WO_3、Ta_2O_5,经离心选矿机一粗四精和浮选脱硫一粗一扫一精,得到WO_3品位为33.35%、回收率为65.65%,Ta_2O_5品位为3.36%、回收率为24.28%的钨钽精矿,有效强化了该细粒级钨钽的回收,提高了钨钽的资源综合利用率。     

金属钆中钨的演化迁移行为与调控

以氟化钆为原料,金属钙为还原剂,在真空感应炉内,用钙热还原和XRD法研究了金属钆中钨的来源、形态、分布、演化迁移行为和调控方法。结果表明,金属钆中钨主要来源于坩埚,以熔解态钨和夹杂物Gd_2(WO_4)_3两种形态存在。钨在金属钆铸锭的下表面中心区域位置发生偏聚,含量最高,上表面二分之一半径处含量最低。演化迁移行为主要有两条途径,单质钨经脱落、熔解、熔体中迁移再分配、铸模内向中心和底部迁移;单质钨被氧化为氧化钨后,进入熔体与钆结合为Gd_2(WO_4)_3、铸模内向中心和底部迁移。从钨坩埚致密性、熔炼氛围、炉内残余氧量、原辅料纯度和升降温制度等方面调控后,可获得平均钨含量为0.008%的金属钆。     

我国的钨铜,钨银材料的应用与发展

介绍了钨铜，钨银材料是一类重要而又特殊的金属钨制品材料。简单论述了它的特点及建国五十年来我国钨铜、钨银材料产业的发展概况，并对下世纪初钨铜，钨银材料的发展提出了看法。     

基于新型离心选矿机的联合流程回收钨细泥试验研究

江西某选厂所属难选钨细泥,矿物组成复杂、矿物粒度微细,采用传统单一选矿工艺及设备难以高效分选回收。为实现其资源化利用,针对该钨资源特性,通过改进重选设备、优化选别工艺,经"预先浮选脱硫-离心选矿机预富集-浮选回收钨矿物"工艺,在原钨细泥含WO_30.31%的情况下,获得了含WO_342.17%、WO_3回收率76.36%的钨精矿产品,较好地实现了钨资源与脉石矿物的分离与回收。通过改变离心转筒锥角、设置精矿富集槽、装备电磁换向阀及气动夹管阀等针对性设计的立式连续型离心选矿机既提高了离心机生产效率,亦在高效回收微细粒钨矿物的基础上,脱除大量脉石及矿泥,大幅降低微细粒矿泥对钨矿物浮选指标的影响,提高钨浮选作业生产效率。     

钨浮选尾矿水对白钨矿浮选影响及新工艺研究

钨浮选尾矿水因含敏感离子、残留药剂和悬浮物,对浮选过程产生不良影响。本文针对钨浮选尾矿水中常见的敏感离子,进行了敏感离子含量对白钨矿及与其共生关系密切且可浮性相近的萤石和方解石的可浮性规律研究,并开发"强化脱泥-浮选"新工艺,对含Cu 0.687%、S 21.48%、WO_3 0.125%的原矿进行工业试验获得:铜精矿Cu品位24.00%,回收率87.65%;硫精矿S品位43.63%,回收率71.30%,磁硫精矿S品位31.36%,回收率17.16%,总硫回收率88.46%;钨粗精矿WO_3品位9.05%,作业回收率80.61%、对铜硫尾矿回收率55.58%;钨精矿WO_3品位66.51%,对铜硫尾矿回收率53.83%、对原矿回收率47.41%。     

处理低品位钨物料生产高纯APT的新工艺研究

一、前言研究出适合处理难选钨物料的合理工艺是当前钨冶炼工艺研究的一个极其重要而迫切的课题。难选钨物料品位低,成分波动大,杂质含量高,加上这种物料大都沾附了多种浮选剂,冶炼的难度相当大。国内尽管已有一些工厂以钨细泥为原料小规模生产APT及WO_3,但是从工艺和环保的合理性及     

钨及钨合金注射成形研究进展

评述了钨及钨合金粉末注射成形的研究进展,着重介绍了钨及钨合金粉末注射成形工艺研究和理论探讨,列举了钨材料在国防军工、航空航天、能源、电子等行业领域中的应用,总结了钨材料的研究方向。通过采用高品质粉末制备与改进技术,对钨阴极进行合理的结构设计,对制备工艺进行综合优化,在新结构设计的关键钨零件方面提出了钨粉末注射成形的技术课题,展望了钨科学技术发展的美好未来。     

黑白钨强磁分选在柿竹园钨浮选回收中的应用

介绍了强磁分选黑白钨新技术在柿竹园多金属选厂钨浮选回收中的使用情况。针对该选厂原有工艺中黑白钨混浮、加温作业阶段黑钨矿物受到强烈抑制,导致黑钨矿精矿品位低、钨矿物总回收率不高的情况,经过了两个阶段的工艺改造。提出确定在钨粗选段引进强磁系统,通过强磁将黑白钨进行分离,磁性产品浓缩后再黑钨浮选,黑钨尾矿返回钨粗选的新工艺。采用黑白钨强磁分离新工艺后,黑钨精矿品位提高了8.78%,钨的总回收率提高了5.04%,创造了良好的经济效益。