改善聚醚酯弹体纤维弹性回复率的研究

在聚醚酯 (TPEE)中添加适量的三官能团酯类交联剂 ,结合拉伸工艺 ,提高 TPEE弹体纤维的弹性回复率。并对交联剂用量、交联剂对纤维结构、结晶性能以及与弹性回复率相关的力学性能的影响进行了讨论。结果表明 ,加入 1 %交联剂后 ,TPEE的相对分子质量增加 ,微晶结点密度增大 ,断裂强度提高 ,TPEE弹体纤维的弹性回复率可提高到 95%左右。     

相容剂对PP/PP-g-MAH/EVOH中空纤维硬弹性的影响

采用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)共混亲水改性聚丙烯(PP),并且,聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)作为相容剂,制备PP/PP-g-MAH/EVOH共混物,再经熔融纺丝制备具有硬弹性的PP/PP-g-MAH/EVOH中空纤维。然后,对共混物亲水性能、中空纤维微观形态和力学性能进行测试表征,分析相容剂PP-g-MAH对PP/PP-g-MAH/EVOH中空纤维亲水性与硬弹性行为的影响。结果表明,加入EVOH可以改善PP/PP-g-MAH/EVOH共混体系的亲水性,增容共混体系提高了共混体系的亲水性。PEMAH-0由于受到不相容的两相界面的影响,中空纤维的弹性回复率与强度显著降低,硬弹性较差。PP-g-MAH可以改善两相间相容性,细化EVOH的相岛结构,提高了PP/PP-g-MAH/EVOH中空纤维的强度与弹性回复率,使其具有较好的硬弹性。     

交联剂对聚醚酰胺弹性纤维力学性能的影响

采用两步法工艺路线,以PA6齐聚物、聚醚和少量交联剂为原料共聚合成聚醚酰胺热塑性弹性体(TPAE)。对TPAE进行模拟纺丝,对初生纤维进行拉伸和热定型。测定了纤维的力学性能。利用WAXD分析了交联剂对TPAE结晶性能的影响,讨论了纤维弹性及回复率与纺丝条件、交联剂用量的关系。结果表明,随交联剂含量的增加,拉伸丝较初生丝的结晶度提高幅度小,交联剂的化学交联作用明显。交联剂的引入使TPAE纤维断裂强度和弹性回复率提高,断裂伸长率降低,交联剂质量分数(相对PA6)为0.7%时,TPAE纤维的弹性回复率可提高到95%以上。     

聚乳酸/天丝混纺纱混纺比与力学性能测试分析

聚乳酸(PLA)和天丝(Tencel)混纺纱的性能除了受到纤维本身和纱线捻度的影响,也跟纱线混纺比有很大关系。实验以不同混纺比的PLA/Tencel混纺纱为基本素材,进行力学性能测试,通过实验数据的分析,探索纱线力学性能随混纺比变化的规律。结果表明,标准状态下,混纺纱的强度随PLA质量分数的减少先减小后增大,混纺比在质量分数PLA60%/Tencel40%时,纱线强度降到最低点;混纺纱的湿强度随混纺比的变化趋势与干强度基本一致,临界混纺比相差也不大;混纺纱弹性回复率随PLA质量分数的减少,先增大后减小,PLA质量分数为70%时,纱线弹性回复率最大,纯Tencel纱线弹性回复率最小。     

用TPEE改善PP纤维染色性能的研究

研究了利用TPEE与PP共混纺丝制备可染丙纶的过程,并用SEM、X-射线衍射等对纤维结构进行了分析,结果表明TPEE的加入可以明显地改善PP的染色性能,同时可以改善纤维的吸湿性及抗静电性。     

PET/PU弹性非织造材料的制备

以聚氨酯(PU)纤维和聚酯(PET)纤维为原料,根据弹性非织造材料的性能要求,以PET纤维为刚性支撑成分,PU纤维为弹性和粘结成分,经梳理成网、热压成型得到PET/PU弹性非织造材料,对材料的性能进行了测试。结果表明:采用梳理成网法,在热压温度为160℃,热压压力为30 k Pa,热压时间为1 min时,材料的透气性能优异,拒水效果好;当PU纤维质量分数为15%时,材料均匀性、回弹性及力学性能最佳,其弹性回复率达100%。     

环保阻燃聚丙烯的研究

采用新型环保阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)、三氧化二锑(Sb_2O_3)和氢氧化镁[Mg(OH)_2]复合对PP进行阻燃改性。研究了DBDPE与Sb_2O_3的协同效应,复合阻燃剂对PP阻燃性能、物理机械性能的影响。结果表明:当复合阻燃剂的质量分数为35%,DBDPE与Sb_2O_3的质量比为3:1,DBDPE与Mg(OH)_2的质量比为1:1时,改性阻燃PP的氧指数达到30%,阻燃等级达到V-0级,并保持良好的物理机械性能。     

聚丙烯硬弹性膜的挤出流延工艺及拉伸成孔性

以某进口均聚聚丙烯(PP)(PP1)为原料,通过挤出流延工艺制备了PP1硬弹性膜并在130℃下对其进行热处理,研究了挤出温度、流延辊转速及温度、热处理温度和时间等工艺参数对PP1硬弹性膜弹性回复率的影响,得到了最佳工艺条件,即挤出温度为195℃、流延辊温度及转速分别为90℃,26 r/min,热处理温度和时间分别为145℃,30 min。将该工艺应用于分子量及其分布与PP1基本相似的国产PP(PP2),发现由此工艺制备的PP2硬弹性膜的弹性回复率可达94.6%,与PP1硬弹性膜相差不大。通过冷热单向拉伸将PP1和PP2硬弹性膜制备成微孔膜,发现两者具有相似且优异的微孔结构。在此基础上,通过扫描电子显微镜研究了冷热拉伸工艺参数对PP2微孔膜拉伸成孔性的影响。结果表明,当冷拉伸倍数为15%,热拉伸倍数为100%,冷热拉伸速率均为50 mm/min时,制备的PP2微孔膜形成了完整规则的多孔结构。     

SEBS/PP/TPEE共混材料非等温结晶动力学研究

采用双螺杆挤出机制备了SEBS/PP/TPEE共混材料,利用差示扫描量热法(DSC)研究组分PP非等温结晶动力学,研究TPEE在组分PP结晶过程中的作用。结果表明:随着降温速率的增大,组分PP的结晶温度都向低温移动,且结晶峰变宽。TPEE既起阻碍PP分子链运动和排列的作用,降低PP的结晶度和熔点,又起成核剂的作用,降低PP结晶所需能量,提高PP的结晶温度和结晶速率。用Avrami法处理SEBS/PP/TPEE共混材料中组分PP的非等温结晶曲线,n值约为3,TPEE对组分PP起到了异相成核的作用。     

MPP无卤阻燃聚丙烯纤维的辐照改性研究

采用自制季戊四醇螺环磷酸酯双蜜胺盐(MPP)无卤阻燃剂与聚丙烯(PP)进行共混纺丝,制备了无卤阻燃PP纤维,采用低能电子辐照对无卤阻燃PP纤维进行改性,并对MPP的结构、PP纤维的力学性能及阻燃性能进行了表征。结果表明:自制MPP为预期结构;随着MPP含量的增加,PP纤维的极限氧指数(LOI)增大,但其断裂强度有所下降;MPP质量分数为8%时,纤维断裂强度为6.02 cN/dtex,LOI为24.5%;随低能电子辐照量的增大,MPP质量分数8%的阻燃PP纤维的LOI大幅度增加;当电子辐照量为200 kGy时,阻燃PP纤维的LOI为33.8%,断裂强度为3.08 cN/dtex,起始分解温度和残炭率比纯PP纤维均有较大幅度增加,燃烧形成连续致密的炭层。     

弹性纤维熔纺聚合物研究的进展

介绍了非聚氨酯类、聚酯型聚氨酯类、聚醚型聚氨酯类聚合物及扩链剂在熔纺弹性纤维上的应用。指出 ,非聚氨酯类聚合物所熔纺的纤维具有较好的耐热性 ,耐氯性及定型性 ,弹性回复率较差 ,低于 95 %。用预聚体作交联剂的聚酯型聚氨酯熔纺纤维的弹性回复率高于前者 ,略低于聚醚型聚氨酯类。用芳香族二醇作扩链剂的聚醚型聚氨酯纤维 ,耐热性较好、弹性回复率较高 ,其性能接近溶液纺丝产品     

The effect of process parameters on the properties of elastic melt blown nonwovens: Air pressure and DCD

An elastic masterbatch and elastic melt blown nonwovens are prepared based successively on styrene-ethylene/butylene-styrene (SEBS) and polypropylene (PP) blend. The phase separation morphology, rheological properties and crystal structure of the elastic masterbatch are investigated. The results show that a compatible and stable structure is obtained in molten SEBS and PP blend with excellent mobility in the temperature range of 210–230°C. The crystallization of PP slows down resulting in a finer structure due to the restriction of the SEBS network structure with rarely change of crystalline structure. The relationship between process parameters and properties of the elastic nonwoven is also studied in detail. Air pressure and die to collector distance (DCD) have discernible effects on fiber diameter and bonding between fibers, further influencing the performances of nonwovens including porosity, tensile strength and elastic recovery. Elastic recovery is shown to be significantly more affected by DCD than by air pressure.     

茂金属聚烯烃弹性体及其纤维的性能研究

利用核磁共振(NMR)、差示扫描量热(DSC)、毛细管流变仪等测试手段对茂金属聚烯烃弹性体(VM2210)的结构和性能进行了表征,并进行了熔融纺丝。结果表明：该弹性体是含有少量乙烯链段的丙烯-乙烯嵌段共聚物,熔点为161．8℃,结晶度为7．7%,其熔体是典型的切力变稀流体。VM2210弹性体的非牛顿指数随等规聚丙烯(iPP)加入量增加而增加;表观粘流活化能随剪切速率的增大而减小;结构粘度指数随温度升高而下降,可纺性增加,可纺出弹性回复率较好的VM2210弹性体纤维。在VM2210弹性体中加入质量分数为10%的iPP,可提高VM2210弹性纤维的强度。     

短切CF增强TPEE热塑性复合材料的注射成型及力学性能研究

以热塑性聚酯弹性体(TPEE)为基体材料,8 mm短切碳纤维(CF)为增强材料,制备CF/TPEE复合材料。材料通过双螺杆挤出系统混合塑化、挤出造粒后,再经过注塑成型制备成标准拉伸试样,通过力学性能测试及微观结构观察,系统研究了碳纤维含量和等离子表面处理对CF/TPEE复合材料拉伸性能的影响。结果表明,当碳纤维含量为20%时,CF/TPEE复合材料的拉伸强度最大,为39.08 MPa;相比于纯TPEE,其拉伸强度提高了217%;经过等离子表面处理后,拉伸强度进一步提高了5%。结合拉伸后断面的SEM图发现,注塑试样表层碳纤维取向度高,而近中区和中心层取向度相对较低,这是注射CF/TPEE复合材料拉伸性能提高效应不明显的主要原因。     

工艺条件对热塑性聚酯弹性体单丝回弹性能的影响

采用熔融纺丝方法制备热塑性聚酯弹性体单丝,利用强伸度仪研究空气冷却距离、拉伸倍数、热定形方式、热定形温度对热塑性聚酯弹性体单丝弹性回复性能的影响,利用DSC、广角X-射线衍射仪测定其结构及结晶度的变化。结果表明:随着空气冷却距离和拉伸倍数的增加,单丝的弹性回复率提高;紧张热定形较松弛热定形单丝的弹性回复好;随着热定形温度升高,弹性回复率先升高后降低。     

嵌段聚醚酯弹性纤维的老化及热分解

通过测定以PBT为硬段 ,聚乙二醇 (PEG)和聚丁二醇 (PTMG)为软段的嵌段聚醚酯弹性纤维在老化前后的特性粘数、断裂强度、断裂伸长率和弹性回复率的变化 ,发现添加抗氧剂能明显改善该弹性纤维的抗老化性能并提高纤维的力学性能和回弹性能 ;采用热失重测定了PBT -PTMG2嵌段聚醚酯弹性纤维的热分解性能 ,热分解动力学计算表明其热分解活化能较低 ,为 69.6kJ ,容易热分解 ,热分解为 1级反应     

聚醚酯/聚丙烯纤维的制备及其卷曲、收缩性能研究

采用聚醚酯和聚丙烯共混熔融纺丝,经过一定拉伸松弛后得到自卷曲共混纤维。通过对卷曲性能和沸水收缩率等的测定,探讨了共混纤维的性能。结果表明:PP含量为16%,拉伸4倍的共混纤维具有较好的卷曲性能;当拉伸倍数增大时,沸水收缩率逐渐增加,但拉伸倍数为5倍时,沸水收缩率下降;随着PP含量的增加,纤维沸水收缩率逐渐降低,经紧张热定形的纤维沸水收缩率小于经松弛热定形处理的纤维。