超高速加工机床及刀具技术新进展

介绍了超高速加工机床及刀具新进展。对超高速机床的几个主要关键技术高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。并就我国发展超高速机床和刀具技术进行了讨论。     

高速加工机床及关键技术的新进展

介绍了高速加工机床新进展,对超高速机床的几个主要关键技术-高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了探讨,并就我国发展趋势 高速机床技术进行了讨论。     

俄罗斯的新型工艺装备—“六条腿”机床

在CIMT’97上，俄罗斯拉匹克（LaPit）公司展出了一台新型的装备一“六条腿”机床（见附图）。虽然这种机床1994年在美国芝加哥国际制造技术展览会上由美国Giddings＆Lewis公司展出过，但是，这次俄罗斯在中国展出还是第一次，故而引起了中国观众的很大兴趣。该机床主要特点是：它由上、下两个平台和一个工作主轴头组成，外加测量及伺服控制系统；上、下两平台由六根圆管联成一个刚性的框架体。下平台即为机床的工作台，其上可以安装夹具和工件，上平台则为固定伺服驱动装置和测量系统用。主轴头通过无间隙的球头万向节及六根伸缩杆和六…     

高速切削机床的开发与设计

引言 高速切削(HSC)、硬切削和干切削同被认为是当今切削加工中三项最具发展前景的技术,故而受到了人们的普遍重视。 所谓“高速切削”,一般不能简单地用某一具体的切削速度值来定义,因为在不同的技术发展年代,对不同的切削工序和切削条件,用不同的切削刀具和加工不     

现代机床技术与我国机床工业的发展方向

改革开放以来，国民经济飞速发展，给机床制造业带来了新的发展机遇，同时也提出了更高的要求。然而由于长期在计划经济的条件下组织生产，不能很快适应市场经济的要求，使国内很多机床厂家陷入困境。借鉴国外的经验，明确我们的发展方向，迅速适应市场需求，是我国机床制造业面临的重要课题。     

机床与工具制造技术的发展和展望

一、主轴的高速化近几年来 ,为了提高生产率 ,机床的一个重要的发展是主轴的高速化。 1999年在我国的展览会上就展出了 7台转速在 10 0 0 0ｒ/ｍｉｎ以上的机床 ,表明我国在主轴的高速化上有了一个良好的开端 ,在主轴的高速化方面 ,支撑它的外围技术是多方面的 ,如支承系统、润滑系统、结构材料等。以滚珠轴承为例 ,随着保持架材料的变化、形状的最佳化和滚珠的小直径化 ,发展了陶瓷滚珠轴承 ,使滚珠轴承的转速延伸到了高速的领域 ;现在又发展成为气体静压、液体静压、动压以及动静压混合形式的各种主轴 ;由于更高转速的要求 ,磁力轴承形式…     

高速切削机床的关键技术及其应用

高速、超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本,而且可以使零件的加工表面质量和加工精度达到更高的水平。随着高速和超高速切削机理、大功率高速主轴单元、高加减速直线进给电机、磁悬浮以及动静压气浮、液压高速主轴轴承、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具、高性能的控制系统等一系列技术领域中关键技术初步得到解决,已使得高速、超高速加工从理论研究进入到具体实施的阶段。     

机床制造技术的发展动向

在CIMT’99中,境外厂商共展出各类精密、高效、复合化等加工设备316台,还通过图片资料及技术讲座介绍了当今机床制造业的发展动向。国产少数技术创新产品也崭露头角,在赶超国际先进水平的道路上表现非凡。一、传统的机床概念在突破并联机床,又称虚拟轴机床,是90年代制造技术的新突破,世界几大机床展,每届都有新花样翻出。这次哈尔滨工业大学展出的BJ－1并联机床（见图1）和天津大学与天津第一机床厂联合展出的3－HSS,表示我国在开发并联机床领域已取得了实质性进展。这两台分别为六条腿和三条腿的并联机床,在现场表演空间曲面…     

哈挺机床和超硬切削技术

一、超硬切削技术 超硬切削是哈挺公司目前使用中的技术,预期将来还会继续演变的一项技术领域。超硬切削被定义为对45HRC以上硬材质工件的单点切削制程,通常工件材料硬度可达到58～68HRC的范围。基本上,刀具的材质是CBN(立方氮化硼)。超硬切削技术为那些不要求高精度研磨的加工制造提供的另一个选择。当然,对某些要求超高精密的工件,     

机床高速主轴组件的动平衡技术应用

传统的对单个零件进行动平衡的工艺已不能满足现代制造技术的发展要求.为此在动平衡基本理论的基础上对现代动平衡技术进行了分析,提出了组件整体动平衡的工艺要求.此外还介绍了一种针对机床的高速主轴组件进行整体动平衡的工艺方法以及该方法对动平衡设备的基本要求.     

对我国机床工业技术发展历史的几点看法

50年代初,我国几乎从零开始,建立自己的机床工业。到70年代末,我国已建立从重型、超重型机床到制造仪表零件用的台式机床;从高精度精密机床到组合机床、自动生产线等门类比较齐全的机床制造体系。到1979年累积生产了270万余台机床,为建立我国规模庞大、门类齐全的机械制造业、发展机械制造技术作出了巨大的贡献。从70年代末起,实施改革、开放的政策。国家经济体制逐步由计划经济向市场经济转变。我国机床工业也逐步摆脱了封闭状态,向世界开放。从国外引进技术、与国外合作生产,给我国机床工业带来了先进的技术和管理;还从国外引进资金,建立了一批合资、合作企业和外商独资企业。开创了我国机床的新局面。50年来,我国机床工业累积总共生产了582.8万台机床。年产值最高的年份(1993年)达29.7亿美元;当时     

机床高速主轴组件的动平衡技术应用

传统的对单个零件进行动平衡的工艺已不能满足现代制造技术的发展要求。为此在动平衡基本理论的基础上对现代动平衡技术进行了分析,提出了组件整体动平衡的工艺要求。此外还介绍了一种针对机床的高速主轴组件进行整体动平衡的工艺方法以及该方法对动平衡设备的基本要求。     

现代机床技术与我国机床工业的发展方向

机床是工作母机,机床制造业对国民经济的发展起着重要作用。建国初期,在优先发展重工业的方针指导下,机床制造业迅速发展,按国民经济发展计划建立了一大批机床制造厂,专业分工明确,机床型号齐全,形成了完整的通用机床制造体系。向各行各业提供了大量的工作母机,有力地推动了国民经济的发展。     

数控机床工业信息化技术仍待升级

目前我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。同时，我国也已进入世界高速数控机床生产国和高精度精密数控机床生产国的行列。目前我国已经研制成功一批主轴转速在8000～10000r／min以上的数控机床。     

机床主轴部件的创新 “机床产品创新与设计”专题(三)

1主轴是机床的心脏主轴在不同的速度下提供切削所需的动力,切除毛坯上多余的材料并满足加工精度的要求,是决定机床性能的关键部件。传统机床主轴的驱动方式是电动机轴线和主轴的轴线平行,电动机通过皮带、联轴节或齿轮间接地驱动主轴,如图1所示。     

汽车工业是拉动机床工业发展的火车头

为国民经济的支柱产业，汽车工业在建设创新型国家中同样起到支柱作用。目前，大家都在讨论中国汽车工业的自主创新，但是鲜有涉及汽车制造技术——包含装备技术的自主创新。什么叫汽车制造强国？答案不仅是马路上跑许多中国品牌的车。而且是要用中国的生产线制造的中国车。实现这一目标，将带动我国汽车和机床两个产业的发麓，使汽车和机床两个产业成为创新型产业。     

机床和主轴轴承的技术动向

机床被称作“机器之母”，因为他们是制造机器的机器。并且在支持工业基础上起着重要的作用。想要提高机床的性能，必须提高机床零部件的性能。主轴部分直接影响机床的精度和加工效率，提高它的性能尤其重要。因此，提高主轴轴承的性能就非常重要。     

21世纪的机床技术

世界很快即将进入 2 1世纪知识经济时代 ,中国参加ＷＴＯ在即 ,展望 2 1世纪的机床技术 ,加速打好技术基础、大力培养各方面人才、振兴机床工业 ,改变目前我国机器制造业落后面貌 ,加速国民经济发展 ,任重道远 ,必须远见卓识、及早谋划。一、提高生产率 ,劳动生产率是目标 ,零件加工工艺是机床设计的基础 ,机床、工件、刀具的关系密不可分进入 2 1世纪知识经济时代 ,机床作为人类发展工业生产必不可少的复杂生产工具 ,对人的知识、理论与经验的依赖程度更加突出。人是机床的制造者 ,知识是机床发展、创新的动力。机床依靠刀具(砂轮、其他一…