现代电炉炼钢技术发展对我国石墨电极生产的影响

现代电炉炼钢技术发展对我国石墨电极生产的影响翁雪鹤（冶金部规划研究院）１．当今国外电炉钢发展状况近二十年来，随着科学技术的进步和废钢资源的增加，电炉炼钢得到了迅速发展。１９８５年，全世界钢产量为７．１７亿吨，其中电炉钢１．６６亿吨，占２３％；１９９０...     

电炉炼钢技术的发展与超高功率石墨电极生产

电炉炼钢技术的发展与超高功率石墨电极生产李圣华（吉林炭素厂）１．前言８０年代国际电炉钢产量继续稳步增长，电炉钢在钢总产量中比例不断提高，１９９０年已经达到２８．３％（其中美国已达到３６．８％，意大利达到５０％以上），预计２０００年将达到４０％。电炉炼...     

石墨电极在黄磷生产中的使用分析

石墨电极在黄磷生产中的使用分析徐宝明，张德明，杨浩林（南通碳素厂南通２２６００２）（南通磷肥厂）１黄磷生产的基本原理黄磷生产有电炉法和高炉法两种。电炉法产品质量好、成本低，高炉法很少采用。电炉法是将磷矿石、焦炭、硅石（破碎成３～２５ｍｍ的粒度），按一...     

石墨电极的物理化学性能与电炉炼钢中消耗的关系

电炉炼钢一定要有耐高温的导电材料，石墨电极是最理想、又能大量供应的石墨质导电材料，电炉炼钢的技术发展离不开研制新品种、高质量的石墨电极。与此同时，降低每吨电炉钢的石墨电极消耗是电炉钢厂的经营目标之一，石墨电极在电弧炉中的消耗与石墨电极的物理化学性能有密切的关联，本文列举世界各国主要电极生产商刊登在样本上的理化性能及实物分析的结果，适用于直流电弧炉的石墨电极与适用于交流电弧炉的石墨电极的区别，并讨论超高功率电炉炼钢使用超高功率石墨电极时主要理化指标与消耗之间的联系。     

电炉炼钢与石墨电极

石墨电极是使用石油焦、沥青焦为颗粒料，煤沥青为粘结剂，经过煅烧、破碎、配料、混捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工厂而制成的一种耐高温的石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于使用天然石墨为原料生产的天然石墨电极。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，以电极端部和炉料之间产生的高温电弧为热源，使金属熔化进行炼钢生产，其他一些电冶炼设备（如埋弧电炉）也常使用石墨电极为导电材料。1995年全世界消耗石墨电极1100kt左右，中国1995年消耗石墨电极约200kt，利用石墨电极优良的物理化学性能，在其他工业部门中也有广泛的用途，目前以生产石墨电极为主要品种的炭制品工业已经成为当代原材料工业的重要组成部分。     

目前我国石墨电极的市场品种质量和对策

1.国内外石墨电极市场现状石墨电极是电冶金工业的重要辅助材料,特别是电炉炼钢离不开石墨电极,几十年来由于电炉炼钢发展较快,石墨电极从数量到质量都有了明显的提高。1976年全世界粗钢产量为6.56亿吨时,电炉钢只占20.2％,为1.32亿吨;而1988年全世界粗钢产量已经达到7.8亿吨,其中电炉钢比例上升到24.5～25％,同期全世界石墨电极的年生产能力也提高到100～170万吨左右,实产石墨电极140万吨左右,国外工业发达国家的石墨电极总量中高功率石墨电极约占80％以上。中国电炉钢产量1985年只有960万吨,1990年已经上升到1400多万吨,     

石墨电极供求趋紧

正随着原料针状焦炭需求量不断攀升,亚洲地区电炉钢用石墨电极产品的供求关系正日趋紧张。除此之外,中国钢铁行业规范化管理不断加强,促使电炉市场回暖,这也成为石墨电极需求量增长的另一原因。预计从2018年1月起,石墨电极的价格将出现明显波动。     

超高功率石墨电极的热稳定性及其使用性能

文章简述当今高功率和超高功率（ＨＰ、ＵＨＰ）石墨电极的状况以及采用优质石油焦为基材的ＵＨＰ石墨电极的热性能。叙述了用户对ＵＨＰ石墨电极的质量要求以及石墨电极在炼钢电炉操作中的负荷状态，从而引起的电极消耗并采取降低消耗的措施等。     

石墨电极生产动向

近年来,作为日本骨干产业而不断发展的钢铁产业中,电弧炉生产的电炉钢产量取得惊人的进展。如以1975年转炉钢和电炉钢产量分别为100的话,那么到1989年各自分别为:转炉钢90,电炉钢193,电炉钢增长了近1倍。同时,电炉钢产量也已占1989年当年日本粗钢总产量的31％左右。作为电炉行业发展一个分支的石墨电极生     

电炉钢产能扩大，大规格超高功率石墨电极用量增加针状焦大规模国产化迫在眉睫

针状焦是生产大规格超高功率石墨电极的主要原料，石墨电极的最终性能在很大程度上取决于原料针状焦的性能。由于大规格超高功率石墨电极必须有良好的物理机械性能（电阻率低、体积密度大、机械强度高、热膨胀系数小、抗热震性能好），普通石油焦无法满足要求，只有以针状焦为原料生产的石墨电极，才能达到超高功率电炉冶炼工艺的要求。     

钢铁冶金用炭素材料（二）

钢铁冶金用炭素材料（二）李圣华（吉林炭素总厂吉林１３２００２）１煅烧各种炭质原料在高温下进行热处理，排出原料中的挥发分，并相应地提高原料物理化学性能的生产工序。一般炭质原料的煅烧温度为１２５０℃～１３５０℃，针状焦的煅烧温度应达到１４５０℃左右，电炉...     

钢铁冶金用炭素材料（一）（续5）

钢铁冶金用炭素材料（一）（续５）李圣华（吉林炭素总厂吉林１３２００２）为了加强炉底冷却，高炉炉底可砌高导热的石墨块（制造工艺同石墨电极）。２０世纪７０年代后期及８０年代，出现了一些新品种高炉炭块，如经过浸渍的高密度炭块使，用电煅无烟煤为原料的半石墨质...     

炼钢用石墨电极的现状及展望

1.前言日本电炉钢的生产目前年产量已超过3000万吨,在世界上可谓首屈一指。随着电炉炼钢业的进步,炼钢用石墨电极也得到发展,为适应超高功率炼钢的需要,日本石墨电极的发展趋向是: 1) 产品大型化:直径在406～610mm; 2) 性能优良化:超过二倍以上的电力负荷仍不折损。日本的炼钢用石墨电极质量高,满足了日本钢铁企业对石墨电极高质量的需求,同时有     

石墨电极的消耗与质量的关系

解放初期,电弧炉炼钢在钢铁业中所占的比例不大,多半只作为机械制造工业生产铸钢件用,由于炉子小功率低,对石墨电极使用性能没有特殊要求。当时普遍使用以天然石墨为原料的电极进行炼钢,每吨钢电极消耗在10公斤以上。电炉钢产量在四年恢复时期平均占钢总产量的11.33％。“一五计划”时期国家一方面开始创建生产人造石墨材料的大型企业,另一方面在电炉钢厂推广电炉炼钢新技术,挖掘旧有设备的潜力,使电炉钢产量达到钢总产量的13.95％。从1956年至1966年期间,吉林炭素厂投产并不断扩大石墨电极生产,供应国内电炉炼钢     

浅议炭素企业的技术改造

随着电炉钢短流程生产工艺的发展，电炉钢产量迅速增长。这对电炉钢生产中的一个关键因素──石墨电极提出了明确的课题，即电极向大规格、高功率和超高功率发展。作为生产电极的主体──炭素企业急需着手这方面的转变，进行技术改造。为此，提出了高功率电极“不浸一烧”，超高功率电极“一浸二烧”的短流程发展方向，从原料、工艺、设备等方面探讨了如何进行技术改造．     

关于提高石墨电极质量的几点建议（续）

关于提高石墨电极质量的几点建议（续）李圣华（吉林炭素总厂吉林１３２００２）４提高成品率石墨电极生产工序多，由于原料、设备及工艺操作等多方面的原因，成型、焙烧、石墨化、机加等工序或多或少会产生一定数量的废品，有的是理化指标不合格，有的是外表有缺陷，成品...     

浅谈提高艾契逊石墨化炉制品的石墨化程度

电炉炼钢厂是石墨电极的主要用户。随着电炉炼钢技术的进步，尤其是直流电炉的迅速崛起，促使石墨电极向大规格、高功率和超高功率发展，对石墨电极的产品质量提出了新的更高要求。对钢厂来说，石墨电极的消耗是其生产消耗中一个重要组成部分，仅次于原料消耗和能源消耗，     

碳和石墨制品的用途和生产(2) 第二章 常用碳和石墨制品

第一节石墨电极电炉炼钢是一种重要的炼钢方法,因为电炉炼钢可以大量利用废钢为原料,而且电炉的强度可以灵活控制,合金元素可以准确调整,所以电炉冶炼的钢种比平炉、转炉多得多。电炉特别适合于冶炼机械性能及化学成份要求严格的钢种,如工具钢、航空钢、不锈钢等。     

矿热电炉与炭质电极的使用和生产

矿热电炉是生产铁合金和工业硅、黄磷、刚玉、电石等材料的冶炼设备，用途十分广泛。矿热电炉使用的导电材料有电极糊（自焙电极材料）、炭质电极和石墨电极，三者各有优缺点，中国在生产工业硅的敞口型矿热电炉上，炭质电极正在占据主要位置，但在生产黄磷的封闭型矿热电炉上仍以使用石墨电极为主。国外生产黄磷多数已经使用炭质电极，炭质电极的生产和使用已经引起中国炭素行业和矿热电炉冶炼工业界的重视。本文简要介绍矿热电炉的特点、炭质电极的使用和生产，介绍美国、德国炭质电极的生产规格、品种、质量指标等。     

17500kVA三相7组电极制磷磷电炉建成投产

17500kVA三相7组电极制磷电炉已于2005年6月在云南石屏方盛磷化工科技有限公司建成。其电极的配置与设计采用了王敏忠、杨勤忠开发的专利技术（专利号ZL03233160.6），特点是：采用三相7组石墨电极，炉内物料受热均匀：电炉短网配置较紧凑，电能损失较少，功率因数较高。