670t/h电站锅炉低NO_x燃烧技术试验研究

对某电厂670 t/h锅炉采用一次风出口燃料分级、下部主燃区空气径向分级和炉膛轴向空气分级技术改造后,通过进行炉膛出口氧量、二次风配风方式、SOFA燃尽风量等对NOx排放浓度的影响规律的优化试验研究,可以大幅度降低NOx排放量。NOx排放浓度由525.3 mg/m3降低到287 mg/m3,脱硝效率达40%以上。     

煤粉锅炉低NOx燃烧试验研究

通过试验认为一次风、二次风、三次风、负荷和混煤配比是影响NOX生成的主要原因。并进行了空气分级燃烧、燃料分级燃烧低NOX试验研究。华能长兴电厂采取4个措施实现降低NOX,混煤低NOX燃烧、低NOX燃烧器、空气分级燃烧和应用三次风中的超细煤粉还原烟气中的NOX,通过上述低NOX燃烧方式,长兴电厂烟气中NOX含量为500～6000mg/Nm3。     

燃煤机组低NO_x燃烧技术现状与发展前景

说明了煤在燃烧中生成NOx的机理,NOx的生成主要分热力型、快速型及燃料型等3种,其中燃料型NOx占总量的70%～80%;对比了几种低NOx燃烧技术的优缺点;认为进行低NOx燃烧技术改造、采用低NOx燃烧器比较适合我国国情,可将NOx的排放量降低30%～60%。     

煤粉燃烧低NOx排放技术分析

详细分析了煤粉燃烧的特点及其燃烧产物NOx的生成机理,从实用性、高效性对目前各种控制煤粉燃烧NOx排放的技术(如低NOx煤粉燃烧器、空气分级、再燃等)进行了介绍,并结合运行实际情况进行了比较分析。     

低氧燃烧技术在410t／h锅炉上的应用

燃烧过程中的过量空气是生成氮氧化物的重要条件之一,它与锅炉燃烧过程,燃料的燃烧效率等密切相关。因此,为达到最佳的燃烧效率,必须保持合理的过量空气。过量空气的存在是燃烧过程生成氮氧化物的条件。而燃烧的全过程又必须保持烟气中的过量氧存在。抑制氧与氮的结合,控制氮氧化物的生成,分级配风能达到整个燃烧区域的不均衡氧浓度燃烧过程,实现最大限度地限制氮氧化物生成和保证燃烧效率之目的。     

150MW机组锅炉低NO_x燃烧系统改造与试验研究

为降低NOx排放浓度,减轻结焦,对150MW机组480t/h四角切圆燃烧锅炉采用燃料浓淡分级与加装分离燃尽风(SOFA)相结合的技术进行燃烧系统改造,并进行了改造后燃烧优化调整试验。结果表明:SOFA挡板55%开度且开启2层挡板时,锅炉NOx排放量均可降至250mg/m3以下,较改造前的550mg/m3降低约55%,减排效果明显;燃用五彩湾煤时,锅炉效率可达到92%以上,最优工况下可达到92.48%,较改造前91.69%提高了0.79%;炉膛出口烟温能够控制在850℃以下,有效地减轻了高温受热面结焦,保证锅炉长期经济、安全运行。     

220 t/h燃煤锅炉低NO_x燃烧系统优化

介绍了220 t/h锅炉进行低NOx燃烧系统改造的过程和收效。对改造后出现的冷灰斗严重结渣、三次风口烧坏、屏式过热器结渣和NOx排放质量浓度偏高等问题进行了分析,并提出了二次改造措施。实施改进后取得了较好的效果。     

空气分级燃烧降低NO_x排放机理及影响因素

阐述了电站燃煤锅炉空气分级燃烧技术降低NO_x排放的机理,分析了影响空气分级燃烧效率的主要因素,讨论了各种因素对煤粉燃烧过程中NO_x生成量的影响规律。结果表明:NO_x的生成量随着炉内温度和过量空气的增加而逐渐增加,随着烟气在炉内停留时间的延长和煤粉细度的增加而逐渐减小。     

燃料分级燃烧技术

火电厂煤燃料产生的烟气中NOx是造成大气污染（酸雨）的有害气体，降低NOx的方法有多种：低NOx燃料器、空气分级燃烧等。其中，燃料分级燃烧技术降低NOx效果更好，该项技术在我国尚处于发展阶段，目前国内还没有工业应用报导。早在1980年，日本三菱公司就将燃料分级燃烧技术应用于电厂锅炉，使NOx排放减少50％以上。美国能源部的“洁净煤技术”也包括燃料分级燃烧技术，示范项目分别采用煤及天然气作为再燃烧料，NOx排放量减少30％～70％。     

600MW机组锅炉低NO_x燃烧系统改造数值模拟

针对某亚临界600MW机组锅炉NOx排放量较高的问题,提出了沿炉膛高度垂直方向空气分级和主燃烧区域水平方向空气分级的复合空气分级改造方案。利用数值模拟软件Fluent,分析了不同分离燃尽风高度和间距对炉内燃烧温度、CO浓度及NOx排放量的影响。结果表明:数值模拟结果能够很好地反映炉内燃烧情况;空气分级燃烧使主燃烧区温度降低,炉膛出口温度升高,CO体积分数升高,NOx排放浓度明显降低;通过对4个模拟工况NOx排放、炉膛出口烟温及锅炉效率的对比分析,得出C2工况为最佳布置方式。     

锅炉低氮燃烧改造

东方锅炉对某电厂加拿大B＆W公司设计制造的2号锅炉进行了以降低氮氧化物排放为目标的改造。通过更换新型低氮燃烧器和增加燃尽风喷口,使氮氧化物的排放值明显下降。通过对受热面调整,解决了改造引起的过热器减温水流量增大的问题。经过燃烧调整,锅炉热效率比燃烧器改造前基准试验值略有提高,过热器减温水流量也得到了控制。     

300 MW机组锅炉低氮燃烧的改造

针对广东粤华发电有限责任公司（以下简称黄埔发电厂）300Ww机组氮氧化物排放浓度高的问题．采用轴向空气分级和径向空气分级的空气分级燃烧技术对锅炉燃烧系统进行了改造。改造后．氮氧化物排放的质量浓度由改造前的600mg m^3降至437.5mg m^3（标准状态下）．已达到GB 13223 2003《火电厂大气污染物排放标准》时该类型锅炉氯氧化物排放的要求。此外．改造对防止炉膛出口产生过大的扭转残余、防止锅炉水冷壁结渣和高温腐蚀也有帮助。     

乌拉山电厂100 MW燃煤机组低NOx切圆燃烧技术研究

介绍乌拉山电厂100MW燃煤机组进行的低NOx燃烧系统改造及改造中所采取的基本措施、运行结果。改造后的低NOx燃烧系统,在不要求显著投资、大的空间和额外运行费用的条件下,可大幅度降低NOx的排放量,并对锅炉的运行经济性有所改善。     

600 MW机组锅炉主燃区低NOx燃烧试验研究

600MW机组锅炉采用切向摆动式WR低NOx燃烧器和直吹式四角布置燃烧系统。论述了在设备未加改动的情况下,通过采用有效的配风方式,使主燃区在欠氧状态下燃烧,达到降低NOX排放的效果,同时分析了炉内温度场的变化,并考察了炉内结渣状况。     

440 t/h燃煤锅炉低氮燃烧模式下水冷壁高温腐蚀分析

分别采用X射线荧光光谱、X射线衍射光谱、电镜扫描和能谱分析等方法,对某440 t/h燃煤锅炉下层燃烧器附近水冷壁区域收集的腐蚀层进行详细表征,分析并讨论腐蚀产物的形成和痕量元素富集特点.结果表明:腐蚀内层主要含有FeS2、Fe2O3、PbS和ZnS,但Pb比Zn富集程度高;腐蚀外层以ZnS、PbS、GaS、Fe1-xS...     

火电厂配煤掺烧经济性评价研究

配煤掺烧经济评价作为配煤掺烧管理工作的重要一环,其评价结果对配煤方案、燃煤堆取方案和燃料采购计划有直接影响,同时也体现了整个配煤掺烧管理的水平.以采用分磨制粉、炉内掺烧技术的火电机组为研究对象,介绍了配煤掺烧经济性评价的指标,通过对经济性评价指标的计算和控制,达到了在减少掺烧煤种对机组经济性影响的前提下最大限度地降低燃...     

火电厂锅炉掺烧气体燃料的可行性研究

合理应用气体燃料特别是可燃工业废气,可以帮助火电企业降低生产成本,减轻运营压力。介绍了气体燃料的应用范围、使用措施及应用中存在的困难,并对气体燃料的应用推广提出了建议,可为其在火力发电机组的应用提供借鉴。     

LNB改造后燃烧器烧损及NOx 排放高原因分析

以某电厂为例,一期1、2号锅炉在低氮燃烧器（low-NOx burner,LNB）改造后,燃烧器设备先后出现烧损问题,且1号炉NOx排放较2号炉高约100 mg/m3,危及锅炉运行安全及脱硝设备正常投运。针对上述问题,从改造方案、设备制造及运行方式等方面分析了原因。发现：（1）2号炉改造设计没有考虑煤种变化,采用了常规稳燃措施,同时运行期间周界风开度小,导致燃烧器区域出现局部高温,燃烧器防磨陶瓷脱落引起煤粉堆积,并在一次风室内燃烧导致燃烧器烧损;（2）1号炉燃烧器制造过程中各喷口间空隙未按设计要求封堵,煤粉被负压回流带入燃烧器隔板堆积燃烧,导致燃烧器烧损。同时,喷口间隙未封堵造成燃烧器二次风漏风严重,降低了空气分级效果,导致NOx偏高。在原因分析的基础上,采取了相应改进措施。结果表明,改进措施有效解决了1、2号炉出现的问题,可为其他电厂类似问题的解决提供参考。     

火力发电厂配煤掺烧的燃煤成本模型

燃煤成本是火力发电厂最主要的运行成本。为综合反映机组能效和煤炭市场价格对燃煤成本的影响,提出了入炉煤标单价差临界值的概念。从燃煤成本最低的原则出发,建立了入炉煤标单价差临界值的具体计算模型,可以基于燃煤差价判断配煤掺烧是否能够降低燃煤成本,并直接从燃煤差价出发优选掺烧比。该模型有助于避免“只要掺烧便宜煤就能降低燃煤成本”和“便宜煤掺得越多,经济效益越大”的认识误区,适用于辅助火力发电厂燃煤采购决策和配煤技术管理。     

低NOx燃烧技术在电厂中的应用

简单介绍了低NO x燃烧技术的发展过程,并以中电国华北京热电分公司为背景论述了该厂应用第二代、第三代低NO x燃烧技术的改造过程及效果,并对第三代低NO x燃烧技术提出了完善建议。