Al2O3陶瓷成型工艺方法的研究

成型工艺方法对陶瓷材料的致密度、强度有很大的影响，本文通过对不同的成型方法制得的陶瓷制品性能的研究，分析了成型工艺、烧结温度和烧结制度对A12O3陶瓷性能的影响。     

Al_2O_3陶瓷成型工艺方法的研究

成型工艺方法对陶瓷材料的致密度、强度有很大的影响,本文通过对不同的成型方法制得的陶瓷制 品性能的研究,分析了成型工艺、烧结温度和烧结制度对AI2O3陶瓷性能的影响。     

塑料烧结成型法

本文论述了烧结成型的多孔性塑料基材的广泛应用以及塑料烧结成型原理和工艺因素；分析表明，多孔性塑料基材的性能与塑料的特性、烧结成型工艺条件密切相关。     

氮化硅反应烧结的研究进展

氮化硅作为高温功能陶瓷性能优越，但将其制备成陶瓷零件比较困难，目前一般用反应烧结法制备氮化硅陶瓷零件。此外，反应烧结制备氮化硅陶瓷还具有成本低、烧结温度低、产品成型好、陶瓷高温性能好等优点。综述了氮化硅陶瓷反应烧结工艺流程和工艺的优缺点，着重介绍了氮化硅反应烧结在成型工艺、烧结工艺、原材料影响、后处理和陶瓷增韧等方面所取得的进展。     

工艺条件对PTC热敏电阻器性能影响的研究

PTC热敏电阻元件的干压成型是生产工序中的关键工艺，不同的加工方式、成型压力和保压时间对生坏成型及PTC元件物理特征、PTC效应、电子性能等均有影响，考虑烧结，必须对工艺条件和粉体性能足够重视。     

UHMWPE瓷机滤板的研制

通过对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)特性的分析，指出用其制作瓷机滤板的可能性，并针对UHMWPE的成型加工性能及瓷机滤板的结构特点，确定了压制、烧结成型的工艺方案，阐述了瓷机滤板压制、烧结成型工艺务件，压缩模具结构，模具工作过程，以及成型过程中使用的加热与冷却装置及加热与冷却油路设计，介绍了压制、烧结成型工艺要点和UHMWPE瓷机滤板的应用情况。     

超高分子量聚乙烯滤板的成型工艺

介绍采用烧结压铸法生产大型超高分子量聚乙烯压滤机滤板的成型工艺，着重叙述了模具设计，加工工艺以及填料和工艺条件对制品性能的影响。     

反应烧结用碳化硅/酚醛树脂混合物成型特性研究

反应烧结是制备碳化硅材料的廉价工艺。结合热固性塑料成型技术，本文对加入酚醛树脂作为粘接剂和碳源的碳化硅粉体的成型性能进行了研究，并阐明了影响成型性能的因素。     

工艺条件对低温烧结90氧化铝陶瓷显微结构及性能的影响

本文使用CaO-MgO-BaO-SiO2-ZrO2作为90氧化铝陶瓷的烧结助剂,在1420℃烧结得到了密度达3.77g/cm3的90氧化铝陶瓷。探讨了氧化铝粉末的活性、原料细度、成型工艺、烧结温度和保温时间等工艺条件对氧化铝陶瓷的烧结密度及其显微结构的影响。结果表明:活性高细度小的氧化铝粉末可显著降低氧化铝陶瓷的烧结温度,提高烧结体的密度;等静压成型与模压成型试样的烧结密度相近,但前者的强度则比后者提高了60~80%;其它工艺条件对氧化铝陶瓷的结构及性能的影响不显著。     

尼龙6自润滑材料的物理改性

采用烧结成型方法，在较好烧结工艺条件下研究了尼龙６自润滑材料的物理、软科学性能与组成间的关系，并得到了最好的自润滑材料配方。     

选择性激光烧结用复合尼龙粉的制备与性能

采用溶剂沉析法制备了低熔点复合尼龙12基料,对其改性处理后获得适合于选择性激光烧结用的复合尼龙粉末。通过正交实验的方法对复合尼龙粉末的烧结工艺进行研究,得到优化的烧结工艺参数,探讨了烧结工艺参数对成型件烧结成型性能的影响,对复合尼龙粉及其烧结成型件进行了SEM分析,发现尼龙12烧结件的烧结精度和力学性能都得到了很大的改善。     

基于选区激光烧结技术成型工艺优化研究

利用UG二次开发工具Open/GRIP进行了梯度多孔金属材料的自动化建模，然后运用正交实验法优化出选区激光烧结梯度金属多孔材料的最佳工艺参数，最后研究了选区激光烧结技术工艺参数对梯度多孔金属材料性能和成型质量的影响。结果表明，优化的最佳工艺参数成型出的制件质量最好，表面光滑，孔径大小与模型的要求相近，孔的分布较均匀，孔壁表面粗糙度小，孔隙率较高，相对透气度也较大。     

选择性激光烧结聚丙烯工艺-结构-性能的研究

系统地评价了商用选择性激光烧结（SLS）聚丙烯（PP）的加工性能和力学性能，并比较了它和注射成型（IM）样品的差异。结果表明，预热温度、激光功率和能量密度作为选择性激光烧结的3个重要工艺参数，对最终产品的性能有很大影响。在选择工艺参数时，必须同时兼顾制品的力学性能和尺寸精度。本文的独特之处在于定量分析了不同工艺条件下选择性烧结带的结晶形态，建立了工艺条件、结晶晶型和力学性能之间的关系。通过调整选择性激光烧结的工艺参数，可获得不同晶型含量的样品，以便调控制品的力学性能。     

陶瓷成型用塑料模具的研究

研究了塑料代替石膏制造陶瓷成型模具的烧结成型，材料选择和工艺控制，进行了性能比较和应用试验。     

羟基磷灰石生物陶瓷的成型研究

在适宜的条件下，用化学沉淀法合成羟基磷灰石，加以不同粘合剂，并通过干压使其成型，控制不同温度将其烧结成陶瓷。简单分析烧结温度、时间及粘合剂等对HAP陶瓷成型的影响。结果表明：1100℃和3h是HAP生物陶瓷较佳的烧结温度和烧结恒温时间；比较之下，聚乙烯醇对HAP的干压成型工艺较适宜。     

莫来石基透气性陶瓷—金属复合材料的制备工艺

本文研究在以硅酸乙脂水解液为粘结剂情况下，莫来石和铁粉的粉浆浇注成型工艺对坯体质量及其烧结体性能的影响。结果表明，采用真空混浆、振动成型，能获得高质量的坯体；莫来石、铁粉在整个坯体中均匀分布，坯体表面及心部消除了空气中混浆产生的气孔。同时，提高了烧结体的强度，而透气系数和空气中混浆试样的几乎一致。     

SLS高分子粉末材料的成型工艺参数及质量的比较研究

介绍了选用PS基3种高分子粉末材料,在AFS-320快速成型机上采用正交试验法研究预热温度、激光功率、分层厚度、扫描速度等工艺参数对可烧结性能和烧结件质量的影响,获得了各材料的优化烧结工艺参数。并测试试样拉伸强度,比较了3种粉体的工艺性能、成型质量、优缺点和用途范围,可为合理选用SLS高分子粉末材料提供参考依据。     

用于净化高温煤气的陶瓷过滤元件的制备及其研究

以氧化铝为基体材料，采用添加成孔剂法，并结合注浆成型和凝胶注模成型制备出用于过滤高温煤气的陶瓷过滤元件。研究了料浆的配方及流动性能等对成型坯体性能的影响、成孔剂的种类及用量对气孔率、抗压强度及过滤元件外形的影响以及适应于该过滤元件的烧结工艺。实验结果表明，采用有机成孔剂AUM和无机成孔剂活性炭混合使用效果好：在成孔剂用量为25vol％、添加适量添加剂条件下，注浆成型和注凝成型后在1360℃下烧结40min，可得到气孔率高达47.4％、抗压强度迭32.26MPa，气孔的孔径为6～10μm的高温煤气过滤元件。     

NiO直接电化学还原制Ni制片条件对阴极片孔隙率影响研究

本文研究了NiO直接电化学还原制取Ni工艺过程中制片条件对阴极片孔隙率影响。设计正交实验研究了成型过程中粘结剂的浓度和用量、球磨时间和成型压力对阴极片孔隙率的影响。结果表明,其中成型压力影响最大。利用SEM、测定孔隙率等手段研究了成型压力、烧结时间和烧结温度对NiO片的影响。结果表明:三者对孔隙率影响程度由大到小依次为:烧结温度、成型压力、烧结时间;随着烧结温度压力和成型压力的增大,试样孔隙率逐渐减小;而烧结时间对试样孔隙率的影响不大。     

固含量对凝胶注模成型碳化硅陶瓷性能的影响

碳化硅陶瓷具有优良的性能,广泛应用于各个领域。凝胶注模成型是通过有机单体的聚合反应实现原位固化的成型方法。成型的坯体具有结构均匀、致密度高、强度大等特点。本文采用凝胶注模成型工艺和无压烧结制备了碳化硅陶瓷材料,研究了固含量对无压烧结碳化硅陶瓷微观结构和性能的影响。研究结果表明:随着固含量的增加,碳化硅料浆的粘度值逐渐增加,流动性变差,而制得的碳化硅陶瓷弯曲强度和断裂韧性随固含量的增加而增加。