焦化厂煤气净化系统的开工

邯钢焦化厂原有焦炉6座,261孔,年产焦炭210万t。随着炼铁对焦炭需求量的增大,与宝钢合资在老厂西部组建了新厂,新厂共建7m焦炉4座,168孔,年产焦炭220万t,同时配套10.5万m3/h煤气净化系统,工程于2008年2月投产。     

HPF法脱硫影响因素的分析及对策

涟钢焦化厂脱硫采用HPF法工艺生产硫膏,系统配套两座DN5000脱硫塔。A、B塔并联使用,脱硫富液进对应反应槽和再生塔析硫、再生。该系统设计处理能力与110万t/a焦炭配套,对应煤气处理量为4．95万m^3／h,2005年,新焦炉投产,老焦炉拆除后。年产焦能力为145万t,煤气发生量增至6．5。6．8万m^3／h．对脱硫系统冲击很大,脱硫效率仅为50％～60％．煤气中硫化氢高达1200mg／m^3。不能满足冷轧薄板对煤气质量的要求。     

初冷器管道震动的原因及处理

攀钢煤化工厂一期焦炉易地大修工程新建了2×55孔JN60-6型焦炉,年产焦炭110万t,同时增设了化产回收项目。计划新增4台初冷器,现已有2台投入使用,和原来的3台初冷器排成一字形,新旧煤气总管道互相串联,即由焦炉来的煤气     

真空碳酸钾脱硫工艺的改进

邯钢新区焦化厂建有4座168孔7m焦炉(JNX70-2型),年产焦炭209万t.煤气净化系统处理能力为105 000m3/h.煤气经过净化后,主要供给轧钢使用.煤气脱硫采用真空碳酸钾工艺,保证煤气中的硫化氢含量达到300mg/m3以下.2008年9月开工以来,经过不断的摸索,取得了较好的效果.     

鄂钢焦化厂技术改造工程总平面布置

1工程概况与难点鄂钢焦化厂始建于1970年,原有4座32孔JN28型焦炉,年产焦炭约40万t,全厂占地约21×10~4m~2,在现有场地上,既要维持原有4座焦炉生产,又要扩建6.0m焦炉及干熄焦。新建100万t     

HPF脱硫工艺的影响因素研究

迁安中化煤化工有限责任公司现有JN60—82型焦炉4座,年产焦炭220万t,煤气发生量为100000m^3／h,煤气净化采用HPF湿式氧化法脱硫,现有2套脱硫塔并联操作。     

脱硫过程中硫泡沫处理工艺选择

莱钢焦化厂现有6座JN60-6型焦炉,2座JN43-80型焦炉,年产焦炭400万t,煤气发生量210000m3/h,共有3套煤气脱硫系统,均采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。在HPF脱硫工艺中,再生塔顶生成的硫泡沫需经浓缩处理,以回收含有氨水和催化剂的脱硫清液,从而使悬浮硫浓缩为一定含水量的硫膏。在硫泡沫处理方法上我厂先后使     

焦化工程消防给水设计的问题探讨

本钢8#、9#焦炉为新建2×60孔7m焦炉,设计规模为年产干全焦150万t,配套相应的煤气净化系统及干熄焦系统。现结合国家设计防火规范和工程案例对该工程消防给水设计中的问题探讨如下。     

2×50孔6m焦炉保温方案的实施

鞍钢凌钢朝阳100万t/a焦化项目,工程规模为年产焦炭100万t,建设2×50孔JN60-6型焦炉及1×125t/h干熄焦装置及相关配套设施。由于市场等原因,焦炉不能如期烘炉投产,需要对炉体进行冬季保温。     

干熄焦旋转焦罐衬板的改造

本钢焦化厂新建6#、7#焦炉为JN60型6m大容积焦炉,年产干全焦120万t,熄焦系统配备150t/h的干熄焦工艺,系统于2007年9月15日投产以来,在改善焦炭M40、M10、CRI、CSR及焦炭粒度等指标方面作用明显。     

超大容积焦炉烘炉护炉铁件的管理

兖矿国际焦化有限公司建设了炭化室高度7.63m的焦炉2座,年产焦炭能力200万t,相当于国内4座6m焦炉的产量。焦炉的护炉设备结构复杂,1座焦炉的弹簧就有3996个。1焦炉护炉铁件介绍     

斯威根焦化厂混合煤气的管理

<正>斯威根焦化厂于2003年投产,是当时世界上最现代化的焦化厂,由蒂森克虏伯钢铁公司策划建设属于几家银行联合组成的Carbonaria公司所有。该厂有2座70孔焦炉,焦炉炭化室长20.8m,宽0.59m高8.43m,焦炭年产量280万t。斯威根焦化厂在焦炭生产过程中产出16万m3/h的焦炉煤气,煤气经净化后进入蒂森克虏伯联合钢铁厂的煤气管网。     

京唐焦化采用煤调湿技术的可行性分析

首钢京唐钢铁项目是国家"十一五"重点规划的项目,其中,焦化一期规划4×70孔7.63m焦炉及配套设施,年产焦炭420万t。备煤系统采用带预粉碎的先配煤后分组粉碎工艺,考虑京唐钢铁项     

横管初冷器管程泄漏的检查与维修

我公司现有2座HN38—96型焦炉．年产焦炭38万t．配有1套30000m^3／h煤气初冷净化装置。初冷系统现有3台2000m^2横管冷却器,采用2开1备的间接初冷工艺。荒煤气首先进入2台并联的初冷器一段。     

连续熔硫装置的使用情况及改进措施

我厂现有4座焦炉，其中3座JN43-80型焦炉，1座58-Ⅱ型焦炉，年产焦炭110多万吨，焦炉煤气处理量4．5～5．0万m^3／h，煤气含H2S7～9g／m^3。煤气燃烧后的SO2排放量5000～6000t／a，对大气环境造成了严重的污染。为此，于2001年12月建成投产了氨法-HPF脱硫装置。脱硫过程     

澳洲焦煤在邯钢7m焦炉的应用

邯钢新区焦化厂新建JNX70-2型4×42孔焦炉1组,设计年产焦炭206万t,配用的主焦煤中大部分来自山西地方供应商,煤质波动较为频繁,     

PDS脱硫脱氰技术的应用

我公司一期建成2座JN60—82型焦炉，年产焦炭110万t，煤气发生量为50000m^3／h，煤气净化采用PDS催化剂法脱硫。二期建设规模相同，并增加2套干熄焦装置，目前正在建设中。     

杠杆式顶杆装置在管道清理中的应用

我公司焦炉为两分下喷复热式焦炉，年产焦炭23万t，于1989年投产。多年来因煤气中萘、焦油及油渣过多，造成煤气管道、管件等严重堵塞，阻力增大。为保证焦炭成熟，我们不得不提高煤气压力，致使煤气主管压力有时高达3．8—3．9kPa，给生产带来了诸多不利因素。     

推拉式清扫器在焦炉煤气管道上的应用

我公司现有一组2×35孔焦炉,年产焦炭24万t,2号焦炉于1990年3月投产,回收系统仅煤气初冷系统运行。1号焦炉于1992年8月投产,此时回收系统才全部投入生产。由于回收系统开工晚,使回炉煤气中的大量杂质沉积于煤气管道底部,造成管道堵塞。至2002年8月清扫时发现,DN400主管的横断面大部分被沉积物占据,剩下的仅有115mm拱高。为了保证焦炭成熟所需的正常煤气量,我们不得不采用增加煤气主管压力的办法来维持炉温,主管压力经常在3.0kPa以上,因此造成了地下室操作的不安全及煤气的泄漏。由于长期的高压控制,加热仪表也频繁损坏。为了彻底清扫煤气…     

炼焦煤气淡化增量装置投入运行

抚顺化工厂焦化分厂现有30孔捣固焦炉两座,设计年产焦炭能力为24万t。所生产的煤气除焦炉加热自耗外,主要用于本厂混气炭黑生产及民用。由于近几年来炼焦煤供应和焦炭销售方面的问题,造成焦炉生产仅能达到设计能力60％左右