电炉烟气余热回收装置的工程应用

介绍了电炉烟气余热回收装置,并结合具体工程讲述了该套装置在工程中的实际应用情况,从技术经济的角度分析了该套装置与传统烟气水冷设施相比存在的优势,为今后国内电炉的升级改造及新上项目提供了参考,同时针对该套装置在工程应用中暴露的问题提出了个人意见,以期为今后该套系统的优化设计及快速有效的运行提供借鉴。     

100t电炉烟气余热回收实践

介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司100t电炉烟气余热回收工程,其烟道冷却方式由水冷改造为汽化冷却,采用辐射换热器和热管换热器回收烟气中余热。重点说明了电炉烟气余热回收系统的系统组成、工艺流程、主要技术措施、技术经济分析及其发展前景。     

电炉烟气余热回收及除尘技术

钢铁工业是能源消耗、环境污染大户,烟气余热回收利用及除尘是钢铁工业节约能源、保护环境的对策之一,主要对竖式电炉烟气废钢预热及除尘系统组成、设备选择及功能说明等进行了综述。     

电炉炼钢烟气余热回收的发展前景

介绍国内外炼钢电炉的余热利用情况,并就汽化冷却烟道在电炉炼钢烟气余热回收的运用前景做了分析。     

电炉高温烟气余热回收技术

针对电炉炼钢过程中产生的大量非稳态高温烟气,通过采用经济的水-碳钢热管式蒸汽发生装置及系统进行余热回收,研究合理的多单元模块式结构与冲击波强力清灰方式,解决了其灰堵、磨损、腐蚀、热应力等问题,有效地将烟气温度从1000℃降至180℃以下进入后续除尘设备并达标排放,达到了余热利用、节约能源的目的。     

中冶京诚电炉烟气余热回收装置中试成功

随着中冶京诚营口铸锻工程中试成功,与之配套的电炉烟气余热回收装置一并投入使用,运行良好。该装置是由中冶京诚下属的北京京诚科林环保科技有限公司历时四年、自主研发的电炉烟气汽化冷却余热回收技术,是通过对电炉废烟气余热回收、降低吨钢综合能耗指标的重大突破,为国内电炉内排烟处理开辟了一条新途径。     

电炉烟气全余热回收装置

针对电炉烟气冷却中存在的部分余热没有回收、除尘负荷大、蒸汽压力低、利用困难等问题,中冶赛迪集团有限公司开发了电炉烟气全余热回收装置,该装置能够回收电炉烟气约2 100~250℃全部余热,且具有合适的过剩空气系数、沉降效率高、蒸汽压力高、锅炉寿命长等优势。该装置在110 t电炉上进行了工程示范和测试验证,测试结果显示列管余热锅炉出口烟温低于250℃,沉降室沉降效率大于94%,达到了预期指标。     

炼钢电炉余热发电技术

介绍了炼钢电炉烟气的余热情况及其余热发电的项目实例.项目利用燃气脉冲吹灰、蒸汽蓄能及饱和蒸汽发电技术,解决炼钢电炉烟气余热发电系统中因烟气含尘多和余热波动大而难于回收利用的问题.     

兴澄特钢电炉烟气处理设施的技术创新

介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司100t电炉烟气处理设施两次为节能减排而进行的技改工程,对第2次技改的电炉烟气汽化冷却装置的技术创新点做了详细描述,并与国内类似余热回收技术进行了简单比较.     

直流电弧炉用大功率晶闸管整流装置

介绍一种单电极直流电弧炉用大功率晶闸管整流装置的组成和工作原理。该装置采用同相逆并联接法，设有短锁环，实际运行性能良好     

提高金回收率的研究与实践

根据六梅金矿金矿石的试验研究与生产实践,阐述了提高该矿石金回收率的技术措施:多碎少磨、合理配球、强化活化、确保浮选时间等及其实现途径.     

电炉粉尘锌元素回收利用基础分析

通过对电炉粉尘进行化学成分、物相结构、粒度组成、颗粒形貌等基础物性进行分析,可知电炉粉尘中锌元素主要以铁酸锌(ZnFe2O4)形式存在,相较于ZnO而言ZnFe2O4不易还原,给电炉粉尘中锌的回收造成了困难。采用ZnO和Fe2O3化学纯试剂制备纯ZnFe2O4,通过XRD、DSC和SEM- EDS等方法对ZnFe2O4的碳热还原机理进行分析,探讨了温度和还原剂种类对ZnFe2O4碳热还原的影响。结果表明,ZnFe2O4的碳热还原分为3个阶段,即ZnFe2O4分解段、氧化锌还原段和铁氧化物还原段,第1阶段主要为ZnFe2O4的分解反应,第2阶段主要为ZnO的还原反应,并伴随少量铁氧化物的还原反应,第3阶段主要为铁氧化物还原和碳气化反应;在反应初期,煤粉转化率大于石墨,而在反应后期则相反。     

“电炉炼钢“专业课程的改革与实践

本文将钢铁冶金专业主要专业课“电炉炼钢“的课程改革与实践提供给致力于教学改革的同仁,期望得到专家的指正.……     

Heat recovery from EAF off-gas for steam generation: analytical exergy study of a sample EAF batch

The high amount of latent and sensible enthalpy discharged from the melting process in an electric arc furnace (EAF) through the off-gas offers high potential for waste heat recovery. Evaporative cooling systems (ECSs) installed at dedusting systems of some EAFs are utilising this waste heat for steam generation and subsequent usage of steam for further applications. Within the following paper, further optimisation approaches of this waste heat recovery are examined comparatively by means of exergetic analysis. Thereby, the focus is on the excessive intake of false air into the dedusting system to ensure a complete CO post-combustion. While a sheer energetic examination of the enthalpy hardly shows any differences, the exergetic calculation confirms the significantly higher amount of generated steam with controlled false air ingress. For the calculated optimal reference case with stoichiometric post-combustion, between 50 and 70% more steam could be produced. Even though a stoichiometric post-combustion cannot be realised for safety reasons, the calculation shows the potential of controlled false air intake for CO post-combustion.     

钢铁厂烧结主抽烟道余热回收工程实践

介绍了福建三钢180 m^2烧结机主抽烟道余热回收的工艺流程、实际应用、遇到的问题、解决办法及经济评价,为今后烧结主抽烟道余热回收提供了经验。