镶齿锯片45°倒角的加工工艺

锯切无缝钢管用的镶齿锯片,其刀片每隔一齿要有倒 45°角的一齿; 45°倒角要求有一定角度的后角。 45°倒角齿形见图 1所示。 　　为了加工 45°倒角,专门设计了一台专机和专用卡具,其结构是：磨头的碗形砂轮轴线与水平放置的锯片成 45°角,磨头安装在能直线往返运动的动力滑台上,以使 45°倒角工作面形成。锯片被安装在能够自动分齿的卡具上。 [1]磨水平后角α 0偏移量的确定 　　在锯片与磨头所处的这种位置关系下,如何确定磨头中心与锯片中心的偏移量,才能获得要求的后角,这是应首要解决的问题。为了弄清这个问题,首先看一看一…     

在斜面上钻孔的方法

在工件斜面上钻孔,可用下列方法进行: (1)由于从斜面上直看圆孔是一个椭圆形孔,很难划线,所以在斜面上只需划一个长方形框线,见图2。 (2)校正工件斜面与钻床工作台面平行,用顶角为180°-2α的钻头钻一个沉孔,见图3。 (3)最后校正中心孔的位置,并使工件钻孔中心线和钻床工作台面垂直,即可钻孔。     

Spiralock螺纹丝锥

<正> 普遍V 型螺纹丝锥全部载荷的70%都集中在第一扣刀齿上,这往往会因承担大量的过应力和疲劳使大多数刀齿折断.用Spiralock 丝锥加工出的螺纹具有独特的30°楔形斜面,不但能分担压缩载荷,且无需使用其它紧固件.只要不施加紧固载荷,斜面也就不会影响内外螺纹相互间的自由旋转.这样,螺纹齿顶就会与楔斜面紧紧啮合在一起,从而使全部刀齿形成连续的螺旋形接触,将紧固力更均匀地分布在     

球头铣刀高速铣削斜面的三维数值模拟研究

用球头铣刀高速铣削斜面是在三轴加工中心上加工模具时的一种走刀方式。根据球头铣刀高速铣削斜面的特点,建立了在垂直向上和向下、水平向上和向下四种走刀方式下高速铣削45°斜面,以及在垂直向下走刀方式下高速铣削30°、60°、75°斜面的三维有限元模型,以分析不同走刀方式下铣削斜面以及铣削不同角度斜面时切削力和切削温度的变化规律。模拟结果表明,在铣削45°斜面时,采用向上走刀方式较向下走刀方式的切削力幅值小、波动大,且切削温度高;采用垂直向下走刀方式铣削大角度斜面时也出现类似情况。对切削力的实测结果验证了该模型的可靠性。     

大走刀铣削

使用如图1所示的4φ110公厘特殊端铣刀,就可以在立铣床上进行大走刀铣削,此端铣刀上装置三把镶有T15K6硬质合金刀片的刀头。 刀头上修光刀刃的前角采用18°,以便於切屑沿前面流出。 切削刃上制出双倒棱,以提高强度:第二倒棱的前角采用0°,宽度为0.8～1.0公厘;第一倒棱的前角采用负10°,宽度为 0.1～0.2公厘,具有防震器的作用。 后角采用2°～3°,这样小的后角能提高刀头的强度。 各小刀尖的刀刃(图2)由下列三部分组成: 修光刀刃的长度必须大於端铣刀的每齿走刀量,以得到所要求的加工表面光洁度、可选用2～3公厘。 由於刀尖上具有三今刀0就…     

端面棘齿的齿形参数计算

一、棘齿齿形及参数计算国内大部分摩托车脚踩启动机构有一对启动棘轮和启动齿轮 ,这对棘、齿轮的关键在于端面齿的啮合一定要好 ,一般用红丹粉着色检验。目前 ,我厂已产生了多种启动棘轮和启动齿轮 ,如ＣＪ12 5发动机脚踩启动机构的启动棘轮和启动齿轮。其端面齿形参数如图 1所示。图 1　端面齿形参数　　随着生产的发展有厂家将立面倾角θ改为 3° ,斜面倾角 β改为 56°。不管立面倾角θ和斜面倾角β如何改变 ,如果按图 1加工 ,则端齿啮合都不好 ,均为线接触 ,会使端齿受力不均匀 ,降低端齿寿命。同时使轴向装配尺寸误差加大。笔者根据空…     

同步器齿套倒锥齿加工工艺

随着汽车工业的发展和对汽车使用性能要求的不断提高 ,带同步器的变速箱在汽车工业中得到越来越广泛的应用。为了防止脱档 ,同步器齿套一般都设计成倒锥齿 ,这就给加工制造带来了难度。本文介绍我厂同步器齿套倒锥齿的几种加工方法。同步器齿套的啮合齿一般设计为 2°～ 4°的收缩角 ,因开始设计是用插齿方法 ,在径向插出倒锥来获得收缩角 ,所以通常称作倒锥齿 (见图 1)。图 1　带收缩角的同步器齿套　　一、滚轧法滚轧法是最早用来加工倒锥齿的方法。我厂早在 70年代就采用滚轧法加工“铁牛”拖拉机齿轮的倒锥齿。当时尚没有适合这种工艺方…     

公法线长度计算公式

渐开线直齿圆柱齿轮公法线长度是控制齿轮传动精度重要项目之一,它直接与压力角的变化有密切的关系。目前我国压力角除标准规定的20°以外,在机械制造行业里的进口设备上有14·5°、17·5°、15°,有的为了提高齿面和齿根的强度或减少齿数不发生根切的目的而采用大的压力角如25°、28°等,它们的公法线长度计算公式各不相同。除了压力角20°可在一般手册中直接查找以外,其他的在一般机械设计手册上是很难找到的,但它们的计算原理同出一个模式。因此,对公法线长度计算公式的推导理解就很有意义。现根据渐开线齿形形成原理来推导直齿圆柱齿轮…     

大螺旋角刀齿的铰刀

<正> 苏联明斯克摩托车和自行车厂里研制并使用了具有大螺旋角刀齿的铰刀(见附图)。它可用来在铸铁和有色金属零件上加工连续孔和间断孔。直径D=5～50毫米的铰刀上有3～8个刀齿,刀齿相对于铰刀轴线具有较大的螺旋角ω(60°～70°),因而能保证高的加工精度和质量。     

不重磨式钻头

<正> 日本住友电气工业公司最近研制成功一种新式钻头,这是一种不重磨式钻头。这种钻头不仅能大大提高钻孔效率,而且还能从事多种不同的加工作业。这种钻头具有如下优点:1.这种钻头不仅能从事单孔加工,而且使用同一钻头在车床上还能进行精孔加工、外径切削、端面切削、倒梭以及切伞齿、切槽等多种加工.2.这种不重磨式钻头,由80°的菱形刀片和四角形刀片构成,其优点是切削力均匀。     

国外设计

本机构由两部分组成,(1)作正反180°交替回转的传动装置,在90°内有轮齿的不完全齿齿轮、在60°内有凸起的端面凸轮。(2)花键轴上有齿轮、固定抓爪、活动抓爪、止动块和从动块等。当传动轴转动时,不完全齿齿轮有齿部份与花键轴上齿轮啮合,可使花键轴带动抓住了工件的(或卸去了工件的)抓爪转动90°,以达到移位转     

前缸盖润滑孔钻夹具

我厂生产轿车空调压缩机的前缸盖 ,见图 1。图中直径3、角度为 2 8°的油孔将润滑油送到滚针轴承上。加工此孔的入口必须从2 6孔处钻进 ,钻头的钻尖是在2 3.2孔与2 5孔过渡交界处 ,并带有 2 8°角度 ,要求与3深油孔正交 ,否则影响油流量。钻孔加工因钻头细长 ,在斜面上钻孔 ,不容易钻进 ,易断钻头 ,废品率较高。经研究设计制造了钻孔夹具 ,使用一年多来 ,废品大幅度减少也不再断钻头 ,生产效率高 ,受到车间欢迎 ,现介绍如下。图 1　空调压缩机前缸盖夹具以2 5± 0 .0 0 7孔及Ｆ面定位 ,从Ｇ面夹紧(压紧机构略去 ) ,见图 2。工件…     

机夹挑扣刀

刀片采用F2型,只磨刀片一个侧面形成60°刀尖,刀片固定采用圆柱销斜面楔紧(在圆柱上加工出3°斜面,刀片在刀体上也倾斜3°安装),刀片装卸方便,紧固可靠,可多次刃磨。加工45钢螺栓,螺距4毫米,高速挑扣时v=70米/分,走刀4次加工成活,     

硬质合金滚轮式滚压工具

下图所示之硬质合金滚轮式滚压工具,曾得到大量的推广使用,从一些单位的制造和使用情况来看,仍有必要作如下介绍说明:1.与前型面相交的15°切入角,应在制造中引起足够重视,并做到交角处形状清晰,这是滚压过程中引起工件表面塑性变形,获得高光洁度的必要条件。2.柄部1°30′～2°斜面的作用容易被忽略,该斜面与滚轮轴的平行线成     

直齿锥齿轮的角变位切齿法

一、基本原理直齿锥齿轮通常使用刨齿机切齿,标准刨齿刀的压力角α=20°。有时锥齿轮的压力角不等于20°,例如汽车差速器直齿锥齿轮的压力角有采用22.5°、24°、25°等规格。对此仍可采用α=20°的刨齿刀来切齿,只需将锥齿轮的参数换算成新的压力角α=20°(即所使用刀具的压力角),并相应改变其它各项齿部参数,从而得到一套新参数,刨齿机就按该α=20°的新参数进行调整,而由此所加工出的齿轮仍符合原有参数。这对于锥齿轮来说,就相当于采用标准压力角α=20°而进行了角变位设计,故称此为角变位切齿法。     

V形三角筋刨刀

我厂在加工磨床下工作台时,要用刨刀將它的三角筋导軌面进行半精加工,原来是用45°單面刨刀来进行的。所用的刨刀如图1甲,刀刃的偏角为45°,前角r为7°,后角α为5°。刨刀的底面帶有90°的齿,以便与刀杆上的齿配合,并裝紧在刀杆上。使用时,將刀刃在刨規上对好角度,开車刨好三角筋的一面(如图1乙);再調換一把刀,將另一面刨好。这种方法比过去用劈刀加工要     

巧铣偶数矩形齿离合器

偶数矩形齿离合器的两个相对齿的同名齿侧在同一个通过轴心的平面上。传统加工方法要经过两次调整才能铣出准确的齿形。为此我们采用立铣刀（附图）铣完第一个齿侧后 ,分度头转过１８０°／ｚ ,接着铣削对面齿的异名齿侧（即１８０° １８０°／ｚ齿侧） ,或对面齿槽的异名侧（即１８０°-１８０°／ｚ齿侧） ,这样经过２ｚ次进给即可铣出所有齿侧 ,不需进行第二次调整。实践证明 ,此加工方法具有节省时间、生产效率高、降低劳动强度、齿形准确、操作简便等优点。巧铣偶数矩形齿离合器@孟庆祥$山东临沂高级技校!276005…     

圆刀齿端铣刀

<正> 镶齿端铣刀大都用矩形或梯形断面的刀齿和楔等零件组成。该结构工艺性差、制造要求高、且刀齿在刀体轴向位置调整不便。对此,我们设制一种圆刀齿端铣刀,直径范围为:150～630,主偏角=60°(也适于=90°的)(见图1);其夹紧结构见图2;该铣刀几何角度和切削用量如下:1.加工铸铁:=60°、Y轴=5°、γ径=0°在生产流水线上的粗铣切削用量:S_z=0.1毫米/齿、v=80米/分、t=5～8毫米。2.加工45号调质钢:=60°、γ轴=20°、γ径     

直齿锥齿轮万能刨齿法

本文提出的直齿锥齿轮万能刨齿法，可用齿形角为２０°的标准刨刀，展成非标准压力角的直齿锥齿轮；在普通刨齿机上刨出类似鼓形齿的局部接触齿面；可以控制齿面接触区的位置，形状和尺寸。计算机模拟被加工工齿轮的啮合表明，用２０°齿形角刨刀，展成２２°３０′压力角的齿轮，啮合质量与用２２°３０′齿形角刨切和加工的齿轮相同。     

刃磨拉刀用的量具

拉刀在工业上是被广泛应用着的一种刃具,并且也是比较精密、刃形复杂、难以加工和很贵重的刃具。所以延长拉刀的使用寿命,在磨损後能给以适当的修磨而恢复正碓的刃齿形,就显得更为重要了。 拉刀在切削中,如能保持有正确的刃齿形,则可延长修磨时间,因而增加拉刀整个的使用寿命。所以拉刀的正确刃磨就更有其重要的意义。 拉刀正确刃磨最主要的要求,是能完成图纸上所规定的切削刃部的几何形─—刃齿前角γ°、後角α°和齿与齿中间刃齿沟的半径。(图1)。 莫斯科工具厂,他们在生产拉刀中,广泛的应用着刃磨拉刀的量具。这种量具的使用,是直接在拉…