务实有效的砖瓦协会——记安徽六安地区砖瓦协会

在前些时候,六安地区砖瓦行业曾出现一些令人忧虑的现象,忧虑之一:砖瓦厂一哄而起,不可避免地带来了砖瓦大战.1993年六安地区共有乡以上砖瓦厂273家,年产红砖30亿块,瓦8000万片,产品远远超过市场需求.且砖瓦是“重头货”,不宜远途运输,这迫使企业拼命压价,出现了自相残杀的倾销局面,每块红砖仅卖0.075元.忧虑之二:成本高、工价费、管理乏力,殃及质量.去年以来,煤、电、油和工价飞涨,红砖成本由原来的每块0.04元增至0.01元.春天民工外流,40%的砖厂劳力不足,管理力不从心,质量骤减.有的砖厂红砖标号由200号降到70号,大量欠火砖、次品砖充塞市场,直接影响了建筑质量.     

大连红砖企业走出国门

大连市建材工业总公司采取得力措施,积极引导、扶植红砖企业发展外向型经济,已有5家砖厂产品出口,两家砖厂到尼泊尔租赁经营红砖厂。 大连市制砖业十分发达,技术力量雄厚。目前,全市有红砖企业171家,年产红砖19.3亿块。红砖年产量远远大于需求量,这种市场供求不平衡的局面,使一些红砖企业产品积压,不能     

来自滇南砖厂的报告

社会主义市场经济孕育脱颖而出的思茅边贸、茶叶节、房改、撤县建市,澜沧江沿岸开发等系统工程,掀闹着“茶都”——思茅市的红砖市场.因而,该市辖区的红砖缺口也随之一度扩大.甚至出现1993年元月份个别用砖大户愿出万块红砖3200元的创纪录特高价也难于购到砖的紧俏程度.一斑窥全貌,思茅红砖市场再次涌起前所未有的高峰.在高峰前后,一些投资者用比深圳速度还快的速度,迅速新建红砖厂达13家.为此,市场经济杠杆拨动着滇南重镇——思茅的国有、乡镇和私营等砖厂之间.为了生存、为了发展、为了明天更加辉煌的红砖商战.1 红砖——竞争与乡镇和私营企业     

做好贯彻实施烧结普通砖新国标的准备工作

从国家监督抽查公布的结果表明,烧结普通砖产品质量极差,如1992年全国抽查95家砖厂的产品质量,结果是合格率只有17.9%,1993年全国抽查107家砖厂,合格率也只有28%.这充分说明砖瓦企业需要在执行国家标准,狠抓产品质量上下功夫,以保证国家基本建设的需要.烧结普通砖国家标准是强制性标准,根据标准化法,强制性标准企业必须贯彻执行.目前执行的GB5101一85《烧结普通砖》国家标准,已经过认真修订并通过审议,新国际GB5101—93将于1994年7月1日实施.新国标在尺寸偏差、强度等级,抗风化性能等方面都提出了新的试验方法和检验规则,产品质量的分等也有变化.在目前烧结普通砖的产品质量极差的现状下,更有必要充分做好执行新国标的准备工作.     

偏僻乡镇砖瓦厂经营点滴

我们沙河镇砖厂地处山区,距周边城市都在100华里开外,这中间还有很多砖厂相隔.因此我们厂的产品多数销在当地.近几年.随着农村建房热的降温、我厂产量也随着下降.面对这种情况.我们采取了一些措施.保证年年完成上缴利税.创建厂20年来从不亏损的纪录,连续4年被评为县建材企业先进单位.厂长也被评为具、市人大代表.1调查市场需求以销定产每年生产前.首先同镇土地管理所取得联系.了解当年房屋审批数量.从而算出红砖需求量,再加上30%外运数量.定出本年度生产计划.1991年,我们按年产350万块红砖计划.1992年、我们的红砖减到300万块.1993年生产计划又减到250万块.从买草片、塑料布等苫具.到内掺煤矸石和其它生产费用都按这个计划进行.从而逐年减少不必要的生产费用开支2万余元,产品没有积压.资金周转正常.上缴利税全部完成.     

采取措施 提高红砖质量

我厂年初由于生产准备工作做的不够,生产管理、操作等方面也未能配合好,致使产品质量下降,红砖的合格率达不到计划指标。针对此一问题,厂党委发动职工要突破这一难关。经过轰轰烈烈的技术革命和优质高产的群众运动,改进了码窑、烧窑技术操作,相应加强了生产管理,使红砖的质量有了好转。7月中旬,优质高产的群众运动出现了新的高潮。职工们从原料到成品,逐道工序进行了深入而细致的检查,分析了各个问题的原因,采取了相应的措施,从而使得红砖的质量有了显著地提高,稳定了生产,机制红砖的一级品率由85.22%增加到94.14%,成品率     

随州砖瓦质量整顿综合评比结果

根据鄂企质标字(1996)151号“关于开展烧结粘土砖质量整顿工作的通知”和随砖技协(1996)6号文“关于开展1996年度砖瓦行业质量检查和整顿验收工作的通知”的精神,由市砖协抽调有关质检、工程技术、财务人员组成的行检和验收工作组,从1996年12月5日至12月16日,历时12天,对全市以往获“十强”、“信得过”、“优胜”和部分相关企业进行了以红砖产量、质量、利税指标、综合能耗、红砖价格、红砖质量整顿为主要内容的检查验收.这次检查采取听、看、查的方法,实事求是、公正公平地对28个企业按要求现场看、帐上查、综合算,收到了满意的效果.     

大港砖厂兼并5家亏损企业全部盈利

天津市大港区太平村镇的大港砖厂,使被它兼并的5家企业全部扭亏为盈,全厂当年总产值达到1161万元,纯收入432万元,上缴税金97万元,3项指标,分别比上年增长1倍.这家镇办企业生产的红砖,分别于1987年和     

北京市红砖生产展望

红砖占全国墙体材料用量的95%。首都虽然高楼大厦鳞次栉比,红砖也占墙材用量的70%以上,故红砖产量对完成工程量起着举足轻重的作用。为确保首都基本建设的发展进度,有必要对未来10年的红砖产量进     

产品质量之花常开 企业生命之树常绿——思茅砖厂产品质量纪实

目前,思茅市17家机制砖厂,在市场产品大量过剩近一年半的激烈竞争中,有的使尽浑身解数,翻新营销手法,力争一席之地;有的则竭尽全力“垄断”本系统各单位的用砖量,堵住肥水不流外人田;有的几经风浪,历经沧海难为水,忍痛割爱拍卖砖厂或是股份分权……然而,长期难以解决的页岩砖泛霜严重,外观色泽不佳;难以解决灰砂砖耐久性能差,粉墙灰易“跳壳”;难以解决粘土砖标号低等质量问题仍困挠着企业.不管厂家如何“翻新花样”,如何“垄断”,均收效甚微.归根结底,产品的市场竞争,还是产品质量的竞争.错综复杂的质量问题反映如下.1 优胜劣汰“玩”质量思茅市城郊17家砖厂,一年多来页岩砖、灰砂砖、粘土砖过剩约5000万块,占17家砖厂年总产量1.34亿块的37.3%.产品过剩,与“自由竞争”有关,主要原因是低质劣质砖充斥市场,而这些砖多数又出自于许多新建     

"焙烧杀手"无烟煤

自 2 0 0 1年广西南丹锡矿渗水大事故之后 ,广西所有小煤窑全部封闭 ,不准开采 ,对用煤大户———砖厂来说 ,就造成能源危机。河池地区的不少砖厂都去贵州省运煤 ,南宁地区绝大部分砖厂都用越南无烟煤作内燃 ,煤价由原来的 12 0元 /t,急剧上升到 2 10元 /t,而砖价不改变 ,原因是砖的产量大过需求量的几倍 ,每个砖厂都有库存红砖 ,有的砖厂资金少 ,红砖积压多的厂家就只能停产待销。由于煤价的上涨 ,有煤灰、煤渣的地方 ,汽车排长队抢购 ,煤灰、煤渣也随之提价 ,煤灰原来只收装车费 ,后来也卖到 30 0元 /车 ,煤渣也由原来的 30元 /t提到 80元…     

推广内燃烧砖的几点做法

黑龙江省牡丹江林区共有8家砖厂,年产红砖7000～9000万块,产值在700万元以上.1983年以前,这些砖厂都是外燃烧砖,1983年开始,牡丹江林区首先在大海林业局砖瓦厂进行内燃烧砖试验,并逐步在全林区推广内燃烧砖,截止到1991年全区8家砖厂全部实现内燃烧砖,已生产出内燃砖3亿块,累计节约资金294万元,为牡丹江林区节约能源、节约土地和减少环境污染作出了重要贡献,同时也取得了可观的经济效益和社会效益.1992年内燃烧砖通过牡丹江林管局推广验收委员会验收,受到高度评价.并获得牡丹江林管局首届科技进步二等奖.现将牡丹江林区推广内燃烧砖的几点做法简述如下.     

推广轮窑节能风机效益显著

轮窑是砖瓦行业的主要焙烧设备.其排烟形式直接影响着产量和能耗.在1991年前我地区7个轮窑是靠烟囱排烟,由于烟囱高度不一佯.口径也不一样.再加上个别烟囱透风等原因影响轮窑排烟.对红砖产量和质量都有影响.我地区还有4个轮窑虽未建烟囱,但都采用大功率离心风机排烟.由于风量小,能耗很高.1991年5月东京城林业局马河砖厂首先引进了西安《砖瓦》杂志社读者服务部经销的节能型风机,安装在20门轮窑上进行试验.效果很好.     

怎样保证提高红砖质量

<正> 吉林省扶余县第一机砖厂是县营以下生产红砖的自然干燥季节性生产单位。现有42门轮窑一座,年生产红砖2000万块左右。几年来,该厂逐步实行全面质量管理,红砖质量做到了稳定提高。红砖合格率由1980年的89.5%上升到97%,红砖一级品率由1980年的92%上升到99%,建材部授予“1981年产品质量优胜企业”称号。对于这样一     

社队办砖厂不要一哄而上

近几年,呼和浩特地区不少社队办起了砖厂。特别是去年,不仅那些开办多年的老厂扩大了生产规模,就连一些从来没办过砖厂的社队也竞相开办。真是村村建窑,社社烧砖,许多土窑拔地而起,大有“雨后春笋”之势。据有关部门统计,去年呼市地区砖的产量创了历史最高纪录。但是,由于盲目生产,供过于求,这些砖的销路却成了问题。     

红砖烧成对污泥原料中重金属离子固化的研究

研究了关中地区某砖厂的制砖原料(黏土、煤矸石、污泥)和成品红砖中的重金属离子含量,同时利用水浸出和酸浸出的方法表征了污泥和红砖中重金属离子的耐浸出效果,研究发现:污泥中的重金属离子很容易被水浸出,而红砖的烧制过程则将污泥中重金属离子成功固定于红砖当中,使之可以成功抵御水的浸出,即使在酸性条件下也仅有少量浸出。     

整顿砖瓦企业 提高产品质量

烧结砖是中国几千年来古老的建筑材料.它为我国的基本建设做出了重要贡献.我区在改革开放的形势下,红砖生产应用得到了迅速的发展.乌鲁木齐地区近年来红砖生产企业增至100余家产量达到10亿块左右,为乌鲁木齐地区基本建设提供了充足的墙体材料.但是随着科学技术、建筑技术的进步,以及新型墙体材料的不断涌现和发展,乌鲁木齐地区的红砖企业与新形势下的要求还有很大的差距.表现在以下几方面.     

怎样保证提高红砖质量

吉林省扶余县第一机砖厂是县营以下生产红砖的自然干燥季节性生产单位。现有42门轮窑一座,年生产红砖2000万块左右。几年来,该厂逐步实行全面质量管理,红砖质量做到了稳定提高。红砖合格率由1980年的89.5%上升到97%,红砖一级品率由1980年的92%上升到99%,建材部授予“1981年产品质量优胜企业”称号。对于这样一个机械化程度不高,在全部生产过程中手工操作占比     

重视机械维修 确保产品质量

近几年来,地处浙东沿海的余姚市基本建设蓬勃发展,城镇的高层建筑、居民住宅、农房建筑无不需要砖瓦、水泥等建筑材料,于是产需矛盾突出,也促使不少砖瓦厂追求产量,忽视质量,甚至次品充塞市场,影响建筑物的百年大计.由于市场需求量增大,乡镇砖瓦厂也逐年增多,由1983年的12家厂发展到1993年的35家厂,而新办乡镇、村办砖瓦厂缺乏专业知识和专业人员,生产的产品质量更难以保证.为此,余姚市行业主管部门先后举办了企业管理、质量管理、烧结普通砖国家标准、制砖机械维修与保养等技术培训,致使企业素质及产品质量得到不断提高,为城乡建设作出了贡献.但是,在不少砖瓦厂之间红砖的质量仍有较大差距,这与机械设备的维修、保养有着密切关系.这一问题在新办乡镇砖瓦企业中较为普遍存在.现就制砖机械的维修、保养对产品质量的影响作一简析,以引起有关厂家的重视.     

如何实行质量否决权

国家经委明确要求企业实行质量否决权。那么,怎样才能在企业实行质量否决权,而不流于形式呢?湖北省黄岗县一砖厂实行质量否决权是一个成功的例子。数年来,坚决实行质量否决制度,并取得了较好的效果。该厂在地区级行检中连续9年获砖瓦总分第一;1984年行检,红瓦以95.6分的成绩名列第一;1985年红砖、红瓦双双名列全省第一,同年红瓦获省优产品称号;1986年红砖又获省优产品称号;1987年省行检又双获全省第一。为了实行质量否决权制度,该厂规定了“三服从”原则,即产量和质量发生矛盾时,服从质量;消耗和质量发生矛盾时,服从质量;生