基于模块化产品平台的链板式输送机配置器的设计

链板式输送机是典型的模块化定制产品.采用对产品进行模块划分并通过对产品平台参数进行提取和映射的方法,建立了模块化的链板式输送机产品平台.提出了实现客户需求的产品分级配置设计技术和方法.最后,开发了模块化链板式输送机产品配置器.     

基于虚拟样机的板式输送机电机功率确定

板式输送机电机功率的确定是板式输送机设计的关键,本文介绍了板式输送机结构和工作原理,阐述了基于RecurDyn软件建立板式输送机虚拟样机的使用及操作。从板式输送机空载、满载运动以及稳定运行、制动工作情况下的功率的改变进行分析,为板式输送机的设计提供了依据。     

齿形链输送机用链条的选型与设计计算

介绍了汽车厂水平传动输送机的传动原理,提出了一种齿形链输送机用链条的选型方法,通过一款25.4 mm节距的输送机用齿形链的应用案例,详细阐述了链条设计的计算步骤,链条选型主要与支撑轨道的摩擦因数、轴间距等影响因素有关,为设计人员选择链条提供了一种便捷的设计计算方法。     

板式输送机的几种新结构形式

在意大利工厂使用了几种不同于传统板式输送机链板运行方式的输送设备,如:水平回转板式输送机,其两条同步运行的平面板式链作对称水平回转,运行轨迹为两个水平长环形,外侧链上平面承载托盘,在工件上下线工位由辅助设备吊装;积放式板式输送机是由一侧输送链和另一侧的辅助滚轮承载托盘,由积放工位的电动停止器实现积放,输送链在托盘下正常运行;滑动式板式输送机是由两条同向运行的滑板链输送托盘。     

板式輸送机

本文介绍有关通用固定式板式输送机(ГОСТ2035-54)的设计和计算资料。所介绍的大部分资料也可用于专用板式输送机的设计和计算,共中包括完成工艺作业(油漆、装配和选分等)的输送机。     

隧道挖装机中输送机运行阻力和链条张力的分析计算

文中对挖装机中输送机部件的运行阻力、链条张力和紧链力进行了分析。依据最小张力点等于零的原则,应用"逐点计算法",并结合刮板输送机的实际使用状况,得出了具体的计算公式,为刮板输送机的预紧力和紧链力计算、驱动系统的计算选择提供了理论依据,并成功应用于JGMWZ340型隧道挖装机的设计,对隧道挖装机输送机的安全、经济运行起到了指导作用。     

刮板输送机断链监控系统设计与应用

针对某煤炭企业刮板输送机刮板链故障率较高现状,开展了刮板输送机断链故障监控系统的设计工作,提出具体设计监控系统方案,经过在刮板输送机中试运行,验证了系统运行稳定可靠,满足初始设计要求.监控系统的应用,降低了刮板输送机故障排查时间,减少了运行维护人员,提高了刮板输送机的有效利用率,降低了煤炭掘进成本,为刮板输送机监控系统的设计提供了技术参考.     

一种垃圾链板输送机

链板式输送机广泛应用于矿山、水泥建材行业,输送非粘性的块状、粒状及粉状物料,承载能力强,其耐冲击性能较带式输送机、螺旋输送机好,在输送槽上表面能承受较重的载荷,可直接配置在大料仓下。目前,国内城市许多生活垃圾处理工程中,直接选用在矿山、水泥建材行业应用广泛的中型板式给料机。     

大型定量板式输送机装卸载分析

根据煤炭物料的散体特性和离散元理论,建立大型定量板式输送机装卸载过程中的物料流动模型,并利用DEM软件进行数值模拟分析,掌握大型定量板式输送机装卸载过程中的物料流动规律以及装卸载时间,为大型定量板式输送机结构设计和立井提升系统设计提供参考和依据。     

重型刮板输送机故障载荷工况与结构载荷工况的动力学仿真研究

为了研究重型刮板输送机在故障载荷与结构载荷卡链工况下的动态特性,建立了刮板输送机动力学模型,研究了故障载荷和结构载荷两种工况下刮板输送机的动力学特性,通过实例对输送机卡链、断链工况下的动力学特性以及链轮驱动的多边形效应、链条节距误差引起的动力学问题进行了数值仿真分析,仿真结果为重型刮板输送机的设计提供了理论基础。     

热物料板式给料机的功率图算法

板式给料的功率可分解为空载运行、输送物料和提升物料三项功率，分项推出计算公式并制出图表，给查图并进行简单计算便可得出设计热物料板式给料机的驱动功率。这种功率图算法快，方便，且经过了实际验证是一 种精确、实用的功率确定方法。     

轻型悬挂输送机牵引链条张力分析

悬挂输送机的牵引力链条张力计算采取的是逐点张力计算法,可以采用CAD的二次开发技术进行编程计算轻型悬挂输送机引力链条张力。本文对轻型悬挂输送机引力链条张力实例分析,在轻型悬挂输送机引力链条张力计算理论基础上,借助CAD软件计算轻型悬挂输送机引力链条张力。希望通过本文的介绍,可以对轻型悬挂输送机引力链条张力分析提供一定参考。     

板式输送机机理及优化设计

运用散体力学理论对以高层散体物料为工作对象的板式输送机进行了机理分析。指出设备的输送能力除驱动功率因素外，还受正常输送条件（包括物料极限高度，物料属性，以及与物料输送机底板材料间的摩擦力等）的制约，揭示了有关规律，并结合实例对板式输送机进行了优化设计。结果表明，在相同输送条件下，功耗降低1／4，运速降低，使设计方案更趋科学，合理。     

台车间距可调并自动垂直返回的链式输送机的设计

对台车间距可调及自动垂直返回链式输送机设计中的关键计算，如牵引链条最大张力计算、台车垂直自动返回的通过性及干涉性、坡降曲线、前台车滑块装置行程计算等作了细致分析并导出了公式。     

关于刮板输送机参数化设计的研究

论述了国产刮板输送机设计制造的现存问题,介绍了刮板输送机的工作原理及设计制造依据.阐述了参数化设计的内涵、意义、现存问题及常用的参数化设计软件.并以刮板输送机用圆环链链轮为例分析了参数化设计的实际应用,介绍了刮板输送机参数化设计的流程     

链式输送机头轮转轴的优化设计

头轮转轴为链式输送机的主要承载部件之一，在其主要结构形式已知的情况下，对其进行有限元分析，并在满足受力情况下进行优化设计，确定了最优尺寸。不仅可以保证结构的可靠性，也有利于降低功耗和输送机整体自重。     

高速线材工程积放式悬挂输送机系统设计

针对国内某钢厂高速线材工程盘卷产量受生产场地面积限制的问题,从节约设备投入、提高生产率角度出发,在分析盘卷冷却线工艺要求的基础上,进行输送设备选型及线路设计。重点对积放式悬挂输送机系统的小车积存长度、小车中心距、牵引链推杆间距、弯轨半径、生产率、牵引链运行速度以及小车数进行设计计算。该设计流程和计算方法经实践检验实用、可靠,对积放式悬挂输送机的方案设计及应用有一定的指导意义。     

下运全防爆带式输送机的设计计算

井下下运全防爆带式输送机，因工作环境的特殊性，在设计、制造和安装等方面都有特殊的要求，以具体实例说明其设计计算过程。     

重型板式输送机关键部件有限元分析及结构优化设计

对重型板式输送机的关键部件结构及设计进行分析,利用APDL语言建立了台板的参数化模型并进行优化,比原设计节省材料45%;运用ANSYS的拓扑优化功能对链条进行形状及刚度优化,节省材料超过30%。整体运动部件重量的下降,降低了驱动装置的负荷,直接改善了设备的运行条件,延长了设备的运行寿命。     

刮板输送机系统机电耦合模型及仿真分析

根据刮板输送机机械系统与控制系统之间的耦合关系,推导出刮板输送机的非线性状态空间机电耦合方程,采用MATLAB/Simulink模块建立刮板输送机的仿真模型,对刮板输送机系统的机电耦合动力学问题进行仿真和研究;采用等效变化载荷质量分析刮板输送机在空载启动、平稳运行、载荷突增以及卡链工况下的刮板链速度、电磁转矩的特性曲线,得到了启动时两链轮的转角曲线。结果表明,驱动链轮与从动链轮启动时转角差约为85°,从动链轮启动旋转较驱动链轮滞后约0.8s。研究结果为研究刮板输送机不同工况、载荷下的转矩、速度变化以及计算链轮张紧度提供了理论和数值依据。