等离子体技术在苎麻织物前处理中的应用

研究了经低温等离子体表面处理及等离子体预处理后再经温和湿处理的未精炼苎麻织物的性能变化，并与常规化学前处理苎麻织物的性能比较。结果表明，等离了体表面处理后再经温和湿处理的联合工艺可以取代常规前处理工艺。     

苎麻织物等离子体染色前处理

本文应用等离子体对苎麻织物进行染色前处理。实验表明，处理后可去除织物表面杂质，纤维表面性能发生变化，提高了苎麻织物吸湿性能和染色性能，并且降低能耗、缩短工艺时间，可取得比常规前处理工艺更为显著的效果。     

织物表面等离子体处理的时效分析

等离子体表面处理能改善高强涤纶织物的服用性能,如导电性、回潮率、透汽透湿性和润湿性等。但随着处理后时间的延续,处理效应会不同程度地逐渐消退。处理因素中处理时间和处理介质对处理效应的时效性有显著的影响。     

锦纶织物前处理工艺

对比了各种前处理工艺对锦纶织物退浆率、白度、上染率、防水性、柔软性、匀染性等的影响。结果表明，采用碱氧-Na2CO3前处理工艺，即NaOH 15g／L，H2O2 8g／L，Na2CO3 10g／L，JFC 3g／L，高效精练剂10g／L，耐强碱氧漂稳定剂12g/L，效果最好，且有很好的上染百分率和匀染性。     

织物去蜡前处理工艺

针对目前纺织厂上蜡容易使印染布产生“蜡条”的现状,探讨了织物去蜡前处理工艺,提出了一套行之有效的去蜡方法,并从理论上进行了分析。生产实践证明,该工艺简便易行,重演性好,具有很高的应用价值。     

Tencel织物的前处理工艺

通过正交试验探讨碱氧一浴、原纤化和酶处理工艺对Tencel织物前处理质量的影响,分析不同质量浓度氢氧化钠处理对Tencd织物染色性能的影响.确定Tencel织物碱氧一浴法处理的优化工艺为:烧碱20g/L,精练剂科宁88 3 g/L,双氧水(27.5%)20 s/L,硅酸钠5g/L,稳定剂P5 g/L,渗透荆FR-M 1 g/L,络合剂28-A 2g/L,浴比1:20,90℃×30 min;原纤化优化工艺为:纯碱4 g/L,渗透剂FR-M 1 g/L,浴比1:20,90℃×30 min;酶处理优化工艺为:L40酶3 g/L,pH值7,渗透剂FR-M 1 g/L,浴比1:20,50℃×30 min.经该优化工艺处理,织物白度和毛效显著提高.此外,织物经苛化后,染色表观深度(K/S值)显著提高,合适的氢氧化钠浓度为100 g/L.     

DBD等离子体处理芳纶织物的表面性能

为改善芳纶织物的表面黏结性能,采用常压氩气介质阻挡放电(DBD)等离子体处理对芳纶织物进行表面改性,研究处理时间对芳纶织物的表面形貌、表面化学成分、润湿性能、单纱断裂强力和剥离强度的影响规律。结果表明:DBD等离子体处理后,芳纶纤维的表面被刻蚀,粗糙程度明显增加;纤维表面氧、氮极性基团含量增加;纤维的表面润湿性和黏结性能均显著提高,且在处理时间为60 s时达到最优;等离子体处理对芳纶织物断裂强力的影响较小。     

冷轧堆前处理工艺在毛巾织物中的应用

本文就冷轧堆前处理工艺在毛巾织物中的应用进行试验和讨论，优选了最佳工艺和处方用量，摸索出一套适宜的加工工艺。     

等离子体在涤棉织物染色上的应用

为了研究低温空气等离子体在涤棉一浴法短流程染色生产中的应用,探讨等离子体作用时间、作用间距和放电电压对涤棉织物K/S值的影响。结果表明:等离子处理的优化工艺为作用时间5 min,作用间距2.5 mm,放电电压20 kV。经等离子处理后涤棉织物分散染料可以节省约27%,色牢度优于普通一浴法。     

纯棉中厚织物前处理工艺

介绍纯棉中厚织物的冷轧堆卷洗、冷轧堆平洗和退煮漂一浴法等三种前处理工艺，并对它们在实际生产中的利弊进行对比，认为冷轧堆卷洗适合小批量多品种生产；冷轧堆平洗生产周期相对缩短，可连续化生产，但重现性差；退煮漂一浴法生产周期大大缩短，生产能力大，重现性好。     

竹纤维织物前处理工艺研究

本文介绍了竹纤维的酶退浆工艺，并对其碱氧煮漂工艺的烧碱浓度、双氧水用量、汽蒸时间等工艺因素进行了试验研究，分析了强力、白度、毛效等试验指标的结果，得出了当100％NaOH 1g／L、30％H2O2、7g／L和汽蒸时间60min时为煮漂最佳工艺，并应用于生产实际。     

氨纶弹力织物前处理工艺

就机织棉氨纶包芯纱弹力织物的前处理工艺进行了讨论，并介绍了棉氨纶包芯纱弹力织物前处理几种典型的工艺流程、工艺配方和工艺条件。认为要提高棉氨纶包芯纱弹力织物档次，就要从选择合适的原料开始，一直到纺纱、织布直至漂染印整加工，必须全面综合考虑，针对不同组织规格的织物，设计制订出切实可行的生产工艺，并在实践中不断完善工艺。     

苎麻织物生物酶前处理工艺

选用纤维素酶和果胶酶对苎麻织物进行退煮处理,并研究它们对苎麻漂白工艺的影响.通过正交试验,分别确定两种生物酶单独退煮后,用双氧水进行漂白,以及两种生物酶协同作用退煮后,用双氧水进行漂白的最佳酶处理及漂白工艺条件.试验证明,纤维素酶与果胶酶的协同作用,能较好地实现煮练的目的,并在漂白后,使织物具有较高的白度、毛效及较低的强力损失.     

亚麻织物前处理工艺探讨

本文通过一系列试验,探讨了亚麻织物前处理工艺及影响其半成品质量的因素,摸索出一套行之有效的处理方法,从而使半成品质量能够满足染整深加工的要求,对提高亚麻织物档次有一定的参考价值。通过研究分析,对煮练条件如温度、助练剂及煮漂工艺处方进行了筛选、比较,提出了提高亚麻织物前处理质量的重煮轻漂工艺路线。     

激光表面刻蚀处理在毛涤混纺织物上的应用

激光表面刻蚀作为一种非接触的方式,激光光束可以融化、气化并刻蚀织物表面,而不用水和化学品。文中探讨激光表面刻蚀技术作为可持续的表面处理技术对羊毛和涤纶混纺纺织品进行表面处理,探讨激光处理条件(分辨率和处理时间)对织物性能的影响,并研究了激光刻蚀处理在织物表面设计中的应用。结果表明,随着激光处理能量的增加,毛涤混纺织物的克质量、透气性、撕裂强度均呈有规律的递减趋势;通过计算机辅助过程,经过激光处理后,毛涤混纺织物上可呈现出独特的具有深浅变化效果的图案和外观;激光表面处理是一种环保的、实用的并具有高质量的纺织品处理方式,可以作为一种设计工具对纺织品和织物进行处理。     

涤棉织物一步法前处理工艺

涤棉织物退煮、氧漂二步法前处理发展为一步法前处理新工艺,缩短前处理的工艺流程,提高劳动生产率。在探讨“碱氧一浴”法中非硅、半硅和全硅三种不同工艺的基础上,叙述了前处理的工艺流程、处方以及各种物理指标。     

纯棉厚织物前处理工艺

采用冷轧堆→退煮合一→漂白工艺、两道煮练→漂白工艺和退煮合一→漂白工艺三种工艺流程,对纯棉厚织物进行前处理,研究不同工艺流程和工艺处方对棉织物半制品质量和成品染色性能的影响.结果表明,冷轧堆处理的织物退浆率较高,毛效好,但织物强力下降多,且周期长;而退煮合一工艺中采用过硫酸钾作为煮练剂,效果好,生产可行,但需控制用量.