化工设备故障分析与维修措施

化工设备在检修的时候会出现,损坏的零部件更换修复后,该设备又会在较短的时间内又出现同样的故障,这样就使检修工作处于被动局面,会影响生产和安全。设备检修最主要的是根据设备的原理、零件部件的主要功能和设备在生产过程中的作用,应该重点分析设备损坏的主要原因,提出解决问题的方法。生产过程中工艺条件的不同,设备状况也将不一样。     

离心泵轴承座损坏的修复利用

在生产中,设备出现故障检修时经常会遇到备件没有或者备件不合格的问题,采用合适的修复方法就能达到修复利用的目的,并对离心泵轴承座损坏后采用阶梯套镶套的方法成功修复为例进行了叙述,设备投用后运行稳定。     

TK5200－18／2600同步电机定子故障应急检修

2012年8月,1台5500kW同步电机运行过程中有1只定子线包突然被击穿,绝缘体损坏,导致设备停运。该同步电机外形较大,检修周期较长（约1个月）,会影响生产。为此,决定先对该同步电机作应急检修,等待机会再进行彻底检修。     

浅析化工设备检修中的常见问题及应对措施

目前化工生产过程中存在着一些亟待解决的安全隐患。化工设备是是生产的核心,许多安全事故主要是由于化工机械设备出现问题所造成的。主要分析了在检修设备中出现的主要问题及应对措施,以期为化工设备检修提供一定参考。     

薄膜生产线杜绝漏胶缺陷的方法

在生产加工中,漏胶现象常会导致设备线缆及挤出制品出现实质性的损坏.因漏胶造成的设备线缆损坏将导致生产中止,进行维修需要花费时间和金钱.当挤出机部件清理未充分干净时,生产和产品质量会遭受巨大的损失.这些问题几乎可能追溯到对设备是如何工作的缺乏深刻地了解.     

机械动力设备的检修管理

企业的安全生产和长远发展都离不开机械动力设备的检修管理,检修管理主要包括检修频度、检修水准、检修成本等。由于机械动力设备的检修管理对于一个企业来说意义重大,而机械动力设备一旦出现故障,不仅会影响企业的正常运作,还会阻碍企业的正常盈利。所以有必要了解目前机械制造行业动力设备的检修管理现状,并且依据现状中暴露出的问题提出相应优化对策,为机械动力设备检修管理提供可参考的依据。     

试油过程中地面设备冲蚀预测与预防

油气井试油和油田生产过程中,油田地面设备经常会由于冲蚀而出现问题、甚至损坏。通过分析冲蚀数学描述形式和主要预测模型,提出了预防冲蚀的方法。为油田进行设备的维护提供了重要的参考依据。     

浅谈设备检修的收尾工作

设备是企业生产的主要物质基础和必要条件,是组成企业生产力的三大要素(人、设备,材料)之一。设备技术状态的优劣,对企业的产品产量和质量、成本高低都会产生直接影响。设备在运转过程中,由于磨损、磨蚀、老化、劣化或断裂,使设备的某一部位或零件损坏。为了保持设备的良好技术状态,保证生产正常进行,必须及时修理和更换已磨损、磨蚀的零件或对设备进行综合性检修,使设备的性能得到恢复。设备检修工作大致可以分为     

反应设备检修安全

一、加强反应设备维护检修对安全生产的意义1.反应设备在化工生产中的地位反应设备是指现代生产中的反应锅、反应釜等,它们是化工生产中的主要设备,化学反应就在这些设备中进行。很多化学反应有易燃、易爆、易中毒的特点,反应设备如何保证安全运转对安全生产具有很大意义,例如,在机器制造业中,机床损坏不会造成严重的燃烧、爆炸事故,化工生产中就与其相反。一只在有腐蚀性介质中工作的反应锅,如缺乏检修,就容易发生爆炸事     

上悬式离心机轴承润滑的改进

轻钙生产中的主要设备之一是上悬式离心机,我厂在使用过程中发现其轴承往往过早的损坏,而被迫停机检修。从损坏的形式上来看,轴承是长期缺油、处于干摩擦状态下而造成过早损坏。从该机的轴承套设计图纸以及损坏的实物分析,产生缺油的原因是轴承套内的附件推力     

浅谈机电设备标准化管理主要方法

机电设备是生产过程中的重要设备,如果管理不善,容易出现故障,设备损坏,影响正常的生产过程.因此,需要强化机电等设备的日常管理,使其处于最佳状态,提高其利用率.本文结合日常工作,提出了做好机电设备管理的一些主要办法,对指导现实生产具有一定的参考意义.     

研究石油化工机械设备的维护检修技术

在生产过程中,技术和设备的作用日益凸显出来,但是这些设备使用一旦过长,会导致机械磨损等种种不良的问题出现,有必要对其给予科学有效的检修和维护。重点从机械设备综述、对石油化工机械设备的科学检修和维护技术这两个层面进行阐述,旨在提高石油化工企业机械设备的维护检修技术水平,促进企业的健康发展。     

石油化工装置设备检修过程安全技术与应用

石油化工产品的出现给人们日常工作和生活提供了便利,也为石油化工企业创造了更多的利润。但石油化工装置设备由于高温、高压等特征,再加上生产环境比较恶劣,将会对设备的正常运行产生直接影响,导致各种安全意外事故的发生。本文对石油化工装置设备检修过程中存在的风险因素进行了深入探析,并提出了设备检修过程中各种安全防范处理技术措施,从而提升了石油化工装置设备的检修效率。     

刮板冷凝器内轴承改进优化

本公司聚酯生产装置中共有20余台刮板冷凝器,在近几年的生产过程中,其中2套装置的6台刮板机多次出现过卡阻、声音异常、异常振动,轴承损坏导致设备不能正常运行等现象;再结合几次年度聚酯装置停车大检修期间发现的刮板内部轴承生锈和磨损等的现象;对以上轴承故障等现象进行技术改造和优化,从而降低轴承生锈磨损,甚至损坏的故障。     

化工设备故障分析与检修

分析了几例化工生产过程中因设备选型、管道配置不当造成设备零部件损坏、机械密封泄漏的实例，介绍了相应的处理措施。提出在实际检修过程中，需从工艺角度分析引起设备故障的原因，寻求解决问题的办法。     

关于高压离心风机振动的故障分析

0前言高压离心风机是水泥厂常用的主机设备之一,在实际运行过程当中时常会出现风机振动偏大,如果问题不能及时得到解决,往往会导致风机基础和风机本体损坏等事故,给生产带来重大损失。本文     

化工设备故障分析与维修

分析了几例化工生产过程中因设备造型，管道配置不当成设备零部件损坏，机械密封泄漏的实例，介绍了相庆的处理措施，提出在实际检修过程中，雷从工艺角度分析引起设备故障 原因，寻求解闷问题的办法。     

UOP公司连续重整装置再生器内件检修问题解析

UOP公司连续重整装置CycleMax再生器由于操作工况中各因素的影响,在运行过程中易出现内构件腐蚀等损坏的情况,给设备和系统的安全运行带来了极大的隐患.笔者结合国内多套在役连续重整装置中再生器的检修案例,对出现问题的原因进行分析汇总,并给出处理建议,以供借鉴.     

辊压机耐磨体改进

在水泥生产过程中,辊压机对粉磨系统提高产能以及降低电耗起到了很大的作用,而在生产过程中也会出现挤压出的物料中粗颗粒增多的情况发生,甚至也会因辊压机中某一部件脱落导致主机设备损坏的事情发生.我公司辊压机原耐磨体由两个M30×170椭圆沉头螺栓固定在侧挡板上,存在安全风险.     

SP_6断路器的安全运行分析

为了保证SP6电器设备的绝缘和灭弧能力,SP6气体一般都以较高的压力(如:0.3Mpa和0.6Mpa等)安装在电器设备内,虽然有关规程要求SP6电器设备的年漏气率不大于1%,但在实际运行过程中,许多厂家的设备都难以达到此项要求。同时,如果设备的密封出现故障和损坏,也会导致在短时间内泄漏大量的SP6气体。另外,现场安装设备和检修时测试SP6气体时,也会有少量的SP6气体排出。