抽油井管杆偏磨原因分析及防治措施

本文针对兴茂油田偏磨井增多的实际问题,在统计分析管杆偏磨现状的基础上,对抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因进行了分析,并对目前已采取的防偏磨措施进行总结,有针对性地提出其它相应治理方法。     

油井管杆偏磨原因及防治措施

在油田开发过程中,应用机采系统采油存在着管杆偏磨问题。管杆偏磨是指抽油杆接箍及其本体与油管内壁产生摩擦,而引起抽油杆、管磨损导致损坏的现象,它是油井频繁作业、缩短检泵周期的主要原因。通过对东胜高青公司近两年来维护作业井作业原因的深入调查分析,针对油田开发中后期的特点,提出并应用了减少管杆偏磨的系列配套措施,提高了检泵周期和油井管理水平。     

孤东油井管杆偏磨成因及治理措施

本文在分析油井偏磨力学的基础上,从宏观上探讨了管杆偏磨的直接成因;提出了偏磨的2种形式,并给出了可以判别抽油杆偏磨的4种型态和油管偏磨的2种型态;总结了孤东油田防偏磨治理思路,应针对不同的偏磨的因素,采取相应的措施。现场应用表明,防偏磨措施切实有效,管杆偏磨状况得到较好的改善。     

抽油井管杆振动偏磨机理及预防措施

有杆抽油井管杆偏磨是一个常见的问题，传统认为是由于井斜造成的。其实，大多发生管杆偏磨的油井不存在井斜问题。本文在引入了振动偏磨概念的基础上，分析产生振动偏磨的机理，并论述了发生振动偏磨的几何和力学条件，为预防管杆偏磨提出了措施。     

油井管杆偏磨现状及防偏磨技术探讨

济北公司抽油井主要采油方式为有杆泵采油工艺,其中27％的井存在不同程度的管杆偏磨现象,对曲堤油田的原油生产和经济效益造成很大影响,本文通过抽油杆管偏磨机理分析,采用抽油杆扶正器、抗磨副、抽油杆旋转器等工艺治理偏磨,对目前各种管杆偏磨工艺进行论述比较。     

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

作为有杆泵抽油的主体,抽油机井采油不仅是石油工业传统的采油方式,也是迄今为止在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。近些年来,随着国内各大油田相继进入高含水开发阶段,油田生产中不断出现各种新的问题,其中一个比较突出的问题就是抽油机井表现出来的抽油杆与油管之间的磨损。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的正常开发。为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究抽油杆与油管间的偏磨问题以及治理偏磨的有效措施有着重大而实际的意义。论文就当前普遍存在的抽油杆管偏磨的原因进行了分析总结,同时本文也针对这些原因提出了一些合理的防治措施。     

关于抽油井管杆防偏磨的研究

随着我国油田行业发展脚步的不断加快,现场作业中存在的问题也得到了企业的高度关注,抽油井管杆偏磨就是其中最重要的一项。经专业人员对现场作业的情况分析来看,导致抽油井偏磨的因素有很多,本文主要通过对这些因素的分析,根据油田企业的实际发展情况,总结出相应的防偏磨技术,以此来有效解决抽油井管杆的偏磨问题,从而促进我国油田行业的可持续发展。     

浅谈抽油机井杆管偏磨原因及防治

由于多年的强注强采抽油机井下管杆偏磨严重、管杆断脱事故增多,本文针对抽油机井况和井下管杆偏磨原因及特征,通过对管杆偏磨机理分析,按偏磨类型分别提出了综合配套治理方案。     

抽油井管杆偏磨影响因素及防治方法研究

影响抽油井管杆偏磨的因素主要有井斜角、全角变化率、井深轨迹剖面、中和点的位置以及地层的蠕动、油套管的变形、流体性质、井下工况等都会引起和加剧油管杆的偏磨。抽油井管杆偏磨要从油井的开钻开始油井投产之前根据设计软件以及相关的参数要求对下井杆柱组合进行优化设计,从源头上杜绝偏磨现象的发生。其次是使用对油杆扶正器、多功能悬绳器,油井使用防磨旋转井口等工艺技术。     

影响油井管杆偏磨的因素及治理措施

自然井斜、定向造斜、不合理的工作参数、介质腐蚀等因素造成井下管杆工作条件恶劣。油杆在油管中的运动复杂,引起抽油杆与油管的内壁产生摩擦,甚至将油管磨穿而造成油管漏失,或将抽油杆的节箍和扶正器磨坏,造成抽油杆断脱,严重影响油井的正常生产,缩短了油井的检修周期,增加了生产成本。本文通过分析管杆偏磨的因素,提出行之有效的防偏磨技术和手段,有效地延长了检泵周期,为节支增效奠定了坚实基础。     

浅谈抽油井杆管偏磨原因及防治措施

头台油田是特低渗透油田,原油物性差,94年投入开发以来,出现了大量的抽油机井管杆偏磨现象。对采油三区近两年来检泵情况进行了统计,抽油杆、油管偏磨逐年上升,已占检泵总数的一半以上,对抽油杆、管偏磨的治理已成为油田迫切需要解决的问题。本文从抽油机井工作载荷、井身结构、沉没度、工作参数、井口回压、含水、矿化度以及抽油机日常生产等方面对抽油杆、管偏磨进行逐一分析：抽油杆运动过程中的振动、各种摩擦力,冲程、,中次相对大,斜井、沉没度太低或太高、井口回压过高、高含水、高矿化度、盘根太紧等都易导致抽油杆管的偏磨。最后结合头台油田实际,在现有措施基础上,提出一些有效的治理措施：安装油管锚定器;合理优化抽油机工作参数;选择合理油井沉没度;加缓蚀剂减缓磨损;加强油井日常管理等,以减少检泵次数,保证抽油机正常生产。     

管杆偏磨原因分析及防治对策

通过对双河油田抽油井管、杆偏磨状况的调查,发现严重偏磨井数占65％,偏磨大多数发生在800—1200米之间,抽油杆节箍比本体磨损严重。通过对杆偏磨井的综合分析,制定了防止、减轻偏磨的技术对策,主要有抽油杆扶正、加重、优化生产参数等措施,这些措施在现场取得了较好的效果,有效延长了抽油井的检泵周期。     

抽油井偏磨的原因及防治对策

随着油田的开发,根据地质需要,侧钻井、水平井、斜井不断增加,抽油井的管杆偏磨问题也就越来越突出,抽油杆与油管偏磨的现象不仅损坏井下工具,而且增加了作业修井次数,减少了油井生产时率,同时还降低油量,增加采油成本。因此,为高效开发油田,对偏磨问题进行分析,并提出防治对策,有着比较重要的意义。     

抽油机井杆管偏磨及防治

随着聚驱等三次采油井、提高排液量采油井和低渗、低产深井的不断增加,抽油机杆、管偏磨及检泵周期短的问题越来越突出。本文详细分析了引起杆管偏磨的各种原因以及影响偏磨的各种因素。指出了杆管偏磨是液击现象、聚合物粘度和井身结构等联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施。     

抽油机井杆管偏磨成因与防治措施

随着油田开发的深入,综合含水不断上升,管杆偏磨腐蚀日益加剧,已严重影响到了油田的正常生产。本文从现场资料入手,总结了目前造成偏磨的主要原因,并提出了相应的治理措施:①选择合理的生产参数组合;②采用长冲程、低冲次的抽油机生产参数及加强现场监控;③加大注采调整,控制含水上升,恢复地层能量。     

抽油机井杆管偏磨及防治

随着采驱等三次采油井、提高排液量采油井和低渗、低产深井的不断增加,抽油机杆、管偏磨及检泵用期短的问题越来越突出.本文详细分析了引起杆管偏磨的各种原因以及影响偏磨的各种因素.指出了杆管偏磨是液击现象、聚合物粘度和井身结构等联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施.     

浅谈管杆偏磨原因及其防治措施

随着油田开发进入中后期,管杆偏磨问题日益突出,严重影响油田生产。针对油井管杆偏磨问题,国内外石油工作者作了大量的理论研究,取得了一定的成果,各种防偏磨措施也应运而生。但由于管杆偏磨机理的理论模型不够完善以及防偏磨措施不适等原因,防偏磨失败的现象仍占很大比例。因此,有必要针对管杆偏磨问题开展进一步研究。根据纯梁采油厂梁北管理区管杆偏磨问题,浅谈了偏磨原因及其治理技术,结合理论研究,不断在实际应用过程中补充完善,努力提高油井利用率,达到降低成本、提高产量的目的。     

油井管杆偏磨及治理对策

抽油杆与油管的偏磨问题日益突出,对油井的稳产高效运行具有危害作用。近年来,针对油井管杆偏磨现象的治理随取得了一定的成效,但这一问题尚未得到真正解决,因此,有必要对管杆偏磨治理进行进一步的分析研究,以保证油田的正常生产。本文首先分析了管杆偏磨的现状,并在分析偏磨原因基础上,对管杆偏磨的治理对策进行了探讨。     

油井管杆偏磨及治理对策

抽油杆与油管的偏磨问题日益突出,对油井的稳产高效运行具有危害作用。近年来,针对油井管杆偏磨现象的治理随取得了一定的成效,但这一问题尚未得到真正解决,因此,有必要对管杆偏磨治理进行进一步的分析研究,以保证油田的正常生产。本文首先分析了管杆偏磨的现状,并在分析偏磨原因基础上,对管杆偏磨的治理对策进行了探讨。     

影响抽油井杆管偏磨的因素及及治理对策

杆管偏磨一直是影响孤东采油厂抽油机井检泵作业的主要原因.随着油田进入中后期开发,综合含水达95％以上,使机采井杆管偏磨现象愈加严重,缩短了杆管使用寿命.本文系统分析了孤东油田抽油井管杆偏磨腐蚀原因,对目前各种管杆偏磨腐蚀工艺进行论述比较,对今后管杆偏磨防治工作有一定的借鉴意义.