某褐铁矿浮选工艺流程试验研究

针对广东某褐铁矿矿石共生关系简单的特点,进行了不同浮选工艺方案试验,最终采用阳离子浮选脱硅工艺.在较佳工艺参数条件下,系统研究了一次粗选、一次精选、一次扫选和一次粗选、一次扫选两种工艺流程,闭路试验均获得了精矿产率在65%左右、全铁品位在59%以上、铁回收率在84%左右的良好指标.但一次粗选、一次扫选流程,结构相对简单,中矿种类少,生产过程中便于控制,是相对较优的工艺方案.     

含银铜硫矿石优先浮选工艺与混合浮选工艺对比试验

在工艺矿物学研究基础上,对某含银铜硫矿石进行了优先浮选与混合浮选工艺试验研究,经条件试验,确定了药剂制度并进行了实验室小型浮选闭路试验。试验结果显示,在磨矿细度-74μm占90%条件下,采用铜硫优先浮选工艺,经一次粗选两次精选两次扫选铜,可获得铜品位为20.17%、回收率为98.41%、银品位为277.9g/t、回收率为92.38%的铜精矿;经一次粗选两次精选两次扫选硫,获得硫品位37.11%、硫回收率43.76%的硫精矿。在磨矿细度-74μm占80%条件下,采用铜硫混合浮选工艺,经一次粗选三次精选两次扫选获得铜硫精矿,再经一次粗选一次精选一次扫选实现铜硫分离,铜精矿铜品位为20.03%、回收率为93.37%、银品位为259.5g/t、回收率为82.41%;硫精矿硫品位32.34%、硫回收率26.01%。优先浮选精矿铜、银品位及回收率高于混合浮选工艺,且优先浮选工艺过程稳定可靠,药剂制度简单,适合生产,对类似的含银铜硫矿石工艺流程的选择具有重要参考价值。     

含银铜硫矿石优先浮选与混合浮选工艺对比试验

对某含银铜硫矿石进行了优先浮选与混合浮选工艺试验研究。结果显示,在磨矿细度-0.074mm占90%条件下,采用"一次粗选—两次精选—两次扫选"的优先浮铜工艺,可获得铜品位20.17%、回收率98.41%,银品位277.9g/t、回收率92.38%的铜精矿;经"一次粗选—两次精选—两次扫选"选硫,获得硫品位37.11%、硫回收率43.76%的硫精矿。在磨矿细度-0.074mm占80%条件下,采用"一次粗选—三次精选—两次扫选"的铜硫混合浮选和"一次粗选-一次精选-一次扫选"铜硫分离工艺,获得铜品位20.03%、回收率93.37%,银品位259.5g/t、回收率82.41%的铜精矿;硫精矿硫品位32.34%、硫回收率26.01%。优先浮选精矿铜、银品位及回收率均高于混合选浮工艺,且优先浮选工艺过程稳定可靠,药剂制度简单,适合生产,对类似含银铜硫矿石工艺流程的选择具有重要参考价值。     

某含炭细粒浸染型难选冶金矿石选矿试验研究

针对含炭细粒浸染型难选冶金矿石性质特点,采用预选脱炭浮选工艺回收金,能获得较好的技术指标。闭路试验采用一次炭粗选、一次炭扫选、一次炭精选的浮选工艺脱炭,炭脱除率75.48%;脱炭尾矿经过一次金粗选、两次金扫选、两次金精选的工艺流程浮选金,获得含金32.86 g/t,金回收率87.64%的金精矿。与现有生产工艺相比,该选金工艺具有流程简单,运行稳定,药剂用量少,浮选时间短等特点。     

贵州水银洞含炭细粒浸染型难选冶金矿石选矿试验研究

针对含炭细粒浸染型难选冶金矿石性质特点,采用预选脱炭浮选工艺回收金,能获得较好的技术指标。闭路试验采用一次炭粗选、一次炭扫选、一次炭精选的浮选工艺脱炭,炭脱除率75.48%;脱炭尾矿经过一次金粗选、两次金扫选、两次金精选的工艺流程浮选金,获得含金32.86 g/t,金回收率87.64%的金精矿。与现有生产工艺相比,该选金工艺具有流程简单,运行稳定,药剂用量少,浮选时间短等特点。     

某难选铜铁矿综合利用工艺研究

研究了某铜铁矿矿石性质,进行了铜矿物粗选、扫选、精选条件及铁矿综合回收试验研究。结果表明:采用铜硫混合浮选、三次精选、四次扫选,铜硫分离一次粗选、三次精选、一次扫选工艺,可以获得铜精矿铜品位16.93%,回收率69.81%;硫精矿硫品位32.80%,回收率53.23%的选矿产品。浮选尾矿进行再磨除硫,获得的铁精矿品位67.49%,全铁回收率61.12%。     

尾矿再选回收金锌的试验研究

针对多金属硫化矿选矿尾矿进行了浮选工艺再选回收金、锌的试验研究。采用一次金粗选、一次金扫选、三次金精选、一次锌粗选、一次锌扫选、三次锌精选闭路流程,得到了金精矿含金27.25g/t、回收率86.03%以及锌精矿含锌56.84%、回收率79.90%的技术指标。     

云南某铜硫矿浮选试验研究

针对云南省某低品位铜硫矿矿石的特点,采用优先浮选铜工艺进行选矿试验。试验条件在磨矿细度为-0.074 mm占80%情况下采用"一次粗选、二次精选及三次扫选"优先浮选铜流程,硫回路同样采用"一次粗选、二次精选、三次扫选"浮硫流程。在条件探索试验的基础上,经闭路试验最终获得选矿指标为:铜精矿品位20.31%,铜回收率80.46%;硫精矿硫品位45.3%,硫回收率90.35%;同时金和银也得到了一定程度的富集。     

云南澜沧某铅矿选矿工艺试验研究

以云南澜沧某铅硫化矿为研究对象,在工艺矿物学研究基础上采用优先浮选流程抑锌浮铅。当原矿含铅2.46%、锌0.45%时,采用一次粗选、一次扫选、两次精选的简单流程,获得了铅品位为54.2%,回收率为83.45%的铅精矿。试验结果表明铅优先浮选流程适合该矿石的选别。     

某低品位铜矿浮选工艺研究

所研究的矿石中目的矿物以辉铜矿、孔雀石为主,原矿含铜0.77%,氧化率为16.88%,属于低品位混合铜矿。针对矿石性质,对硫化铜优先浮选工艺和硫化铜与氧化铜混合浮选工艺进行了试验研究。并根据优先浮选和混合浮选的特点,最终采用了两次粗选、一次扫选的闭路试验流程,取得了铜精矿品位为22.62%、回收率为86.78%、含银225.81 g/t的浮选指标。该工艺流程简单合理,易于实现工业化生产。     

缅甸某铅锌矿选矿试验研究

依据矿石特点,在磨矿细度为-74μm占67.83%的条件下,对1#样和2#样的混合样(重量比6∶4)采用优先浮铅后浮锌的工艺流程,实现了对铅、锌、银三种有价金属矿物的回收。铅浮选阶段为一次粗选、三次精选、两次扫选,锌浮选阶段为一次粗选、两次精选、两次扫选,获得铅精矿含铅59.06%、铅回收率87.07%,锌精矿含锌63.02%、锌回收率94.38%,铅精矿中含银为3 703.31 g/t、银回收率90.63%。     

难选萤石矿矿石浮选工艺研究

针对该萤石矿嵌布粒度极细的特点,采用一段磨矿、一粗七精的浮选流程,可获得含CaF298.80%、SiO20.95%、回收率为78.02%的萤石精矿产品,得到了比较满意的结果。     

云南某铅锌多金属矿选矿试验研究

在对云南某铅锌多金属矿进行简单工艺矿物学研究的基础上,按拟定的铜铅混浮-铜铅分离-锌硫混浮-锌硫分离原则流程进行了磨矿细度、药剂种类及用量条件试验,采用1粗1扫2精混浮铜铅、1粗1扫2精铜铅分离、1粗1扫2精混浮锌硫、1粗1扫2精锌硫分离、中矿顺序返回的闭路试验流程处理该矿样,获得了铅品位45.26%、回收率81.33%的铅精矿,锌品位45.97%、回收率88.29%的锌精矿,分选指标理想,但综合回收产品铜精矿和硫精矿的指标有待提高。     

FCSMC浮选柱提铁降硅工业试验研究

以FCSMC浮选柱作为关键反浮选设备, 在鞍钢弓长岭选矿厂进行了磁铁精矿提铁降硅工业试验, 采用一粗二扫工艺流程可使铁精矿品位提高到69.15%, SiO₂含量降至4.40%, 铁回收率达到95.81%, 且指标稳定, 流程简化, 证明了该设备的先进性和可靠性。     

浮选柱在某选矿厂铜镍分离作业中的应用实践

为改善某选矿厂一期和二期生产线浮选过程能耗高、指标波动大、自动化程度低的现状,将在工业试验阶段运行良好的浮选柱应用到三期新建浮选系统中。针对浮选柱系统投产后存在的问题,进行了合理地适应性工艺改进,将铜镍分离浮选工艺优化为一次粗选、三次扫选、四次精选的柱机联合流程,使铜镍互含指标基本达标,同时降低了电能消耗,提高了浮选生产效率,为浮选柱在铜镍分离作业中的进一步推广运用奠定了基础。     

立式搅拌磨在豫西南某微细粒晶质石墨矿中的应用

对豫西南某固定碳含量8.95%的晶质微细粒鳞片石墨矿石进行了石墨富集工艺试验研究,结果表明,矿石经粗磨粗选后得到粗精矿,粗精矿采用立式搅拌磨机5次再磨、5次精选,中矿1～3混合后扫选,扫选精矿返回粗选,扫选尾矿合并进入尾矿,中矿4～5返回精选3的工艺流程,可以获得固定碳含量94.05%、回收率95.74%的石墨精矿。     

旋流-静态微泡浮选柱浮选萤石试验研究

介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构和原理,并利用该设备对柿竹园钨粗选尾矿矿石进行了萤石浮选实验研究。研究结果表明:该浮选方法可获得CaF2含量大于96%的优质萤石矿物。利用旋流-静态微泡浮选柱在工艺条件及药剂制度与常规浮选基本相同的情况下,采用一粗三精流程即可达到常规浮选机一粗八精的浮选目标,简化了流程,降低了成本。利用浮选柱回收萤石有广阔的应用前景。     

褐铁矿反浮选脱硅新工艺试验研究

试验针对广东某褐铁矿矿石共生关系简单的特点,采用强化矿浆分散阳离子反浮选脱硅新工艺,即采用碳酸钠用量为1250g／t和水玻璃用量为600g／t实现矿浆的强化分散。在磨矿细度为80％-0．074mm、十二胺用量200g／t、浮选时间18min的条件下,选别该褐铁矿石获得铁精矿铁品位为59．25％、全铁回收率为83．42％的较好指标。     

西藏某金矿石可选性试验研究

对西藏某难处理金矿石进行了可选性试验研究。单一浮选和重—浮联合流程的对比试验结果表明,重—浮联合流程所获得的金精矿金回收率指标较单一浮选工艺略高,但其流程更加复杂,金品位较低。单一浮选工艺,采用硫酸为活化剂,经一粗一精一扫,可获得品位71.92g/t、回收率96.40%的金精矿,尾矿含金可降至0.17g/t,该选别指标较为理想。