机械立窑垂直料封出料器的设计与生产

机械立窑料封出料器自1973年试验投产以来,经过改进,现已广泛采用于设有不同卸料蓖子的机械立窑及由普通立窑改造的简易机窑。料封管是料封出料器的主要组成部分。管径越小,漏风越少,不但除尘问题容易解决,还能提高鼓风效率,降低熟料成本。天津市宁河县水泥厂2号立窑设计采用的垂直料封出料器(料封管260×2450毫米),经1979年2～10月的生产实践,在大小口过渡体内,正常时一般不棚料卡料,漏风量减少到1.0～2.0标米~3/分,保证了窑的正常生产。     

对采用垂直与水平相结合料封的看法

关于采用《垂直与水平相结合料封》或《垂直加水平料封》,我是不赞成的。其理由已见拙著《关于水平料封出料器的几个问题》(《四川小水泥》1983年2期第3页)。某某等同志提出:“在垂直料封不足时,加水平料封总要好些,反之,对水平料封不满意时(实际是未装满料),加垂直料封亦会好些”。殊不知此处所谓垂直料封不足,应分析是主观原因还是客观     

机械立窑γ射线料封计改进的研究

1974年,天津水泥厂开始采用r射线料位计控制料封卸料,初期效果很好。但其放射源罐及防护装置结构不合理,用铅量高达0.5吨,仪器中高压稳压管和计数管常损坏,长期稳定性差,因而影响其使用效果。我们针对这些问题,进行了多方面的改进工作,经近几年研究改进试用,现定型为LF-lr 射线料封计,专供机械立窑料封出料器自动控制卸料使用。     

采用双返料器的双循环流化床冷态实验研究

在采用双返料器的双循环流化床冷态实验系统中,测定了不同工况下的双返料器进出口压差、主床和副床物料循环率.对比单返料器冷态实验结果,分析了进出口压差对主床和副床物料循环率的影响.实验结果表明:采用双返料器后,主床和副床之间的互相影响明显减小;主床和副床流化风速变化引起的压力变化集中在双返料器下部,双返料上部压差相对稳定,...     

240t／h循环流化床锅炉返料中止事故探析

恒通公司目前有5台240t／h循环流化床锅炉（YG-240／9．8-MI），该炉型具有双分离器、双返料器，且左右并列布置于炉膛和尾部竖直对流烟道中间。返料器分松动风室和流化风室，两返料器所有松动风、流化风均来自同一返料风机，经返料风母管送风，返料风机2台（1开1备）。     

立磨回转下料器的改造实践

我公司生料磨使用ATOX50磨机,喂料锁风装置采用回转下料器,设备运行过程中,易出现黏性物料的黏挂结块,造成黏湿物料的堵塞,经常出现因卡硬物、噎料原因造成故障停机,增加了人工清理时的劳动强度。在运行至中后期和雨季料湿时问题更加突出,据统计年均因回转下料器故障引起磨机跳停20余次。     

循环流化床锅炉返料量减少的问题处理及对策

循环流化床锅炉系统改造后，出现返料风压突然降低以及返料器中基本没有返料的现象，经反复调整仍无效果。停车检修后，对返料风机选型、物料分离系统和返料装置进行了细致排查，发现是由于返料器风帽用错及脱落过多而引起。最后，对循环流化床锅炉分离返料常见的故障进行了简单分析。     

水泥机立窑水平料封出料技术概述

水泥机立窑水平料封出料技术概述马兴教,孙欣林,陈晓红合肥水泥研究设计院设备所（２３００５１）水泥机立窑主要由窑上布料器、窑体、窑下卸料篦子及出料器组成。水泥机立窑对出料器的要求一是保证物料连续顺利地从窑内卸出;二是保证鼓入窑内的高压空气有效地由下而上...     

电磁振动下料器的筛分性能试验

对电磁振动下料器进行简单改进,通过一系列试验的结果表明,经改进后的下料器可在下料同时具备筛分功能,筛分效果在90%以上,能满足筛分的要求。     

立磨回转下料器的改造实践

我公司生料磨使用ATOX50磨机，喂料锁风装置采用回转下料器，设备运行过程中，易出现黏性物料的黏挂结块，造成黏湿物料的堵塞，经常出现因卡硬物、噎料原因造成故障停机，增加了人工清理时的劳动强度。在运行至中后期和雨季料湿时问题更加突出，据统计年均因回转下料器故障引起磨机跳停20余次。     

JLM4-46.4生料磨入口下料设备的改造

我公司JLM4-46.4生料立磨入口回转下料器由唐山盾石机械公司制造生产,规格:Φ1　800mm,能力：550t/h,入料粒度：≤100mm,物料：石灰石,额定功率：11kW。该回转下料器已使用2年,期间因回转下料器原因,导致生料立磨停机次数较多、且维修时间较长,费用较高。2014年1月至2015年6月共停机60次,136h,损失生料立磨产量40　000t左右。同时每年大修期间都需要对回转下料器进行返厂维修,一个回转下料器的维修价格约10万元左右。为此,我们对该下料设备进行改造,目的是降低生料立磨的停机时间,提高产量,同时为企业实现节能降耗。     

空气输送斜槽堵料问题分析及改造

<正>我公司7200t/d生产线为双系列六级预热器,原生料喂料是由气力提升泵完成的。因送料的同时,大量的冷风也进入预热器系统,相对热耗增加,为此,改为提升机喂料,于2013年7月中旬改造完毕。进入试投产阶段后,连续四次投料失败。表现在刚一投料时,生料由提升机进入空气输送斜槽后,在斜槽前部至物料分料器就出现堵料现象,生料无法正常向后输送。1问题分析生料输送工艺流程见图1。     

循环流化床新型分料器的性能

研制了一种新型分料器,用于循环流化床分料的调节与控制。该分料器采用纯气动控制.适用于高温、粉体操作环境。在直径为400mm、高9060mm的循环流化床模型试验台上,研究了分料器的调节性能,并分析了循环系统压力平衡以及立管、分料器内压力分布规律。     

行列式制瓶机装料的电子控制

行列式制瓶机装料的电子控制黄益平（广东玻璃厂５１０６５５）装料──料滴从料碗口下落到初型模，是行列机制瓶的第一道工序。由于行列机是由多个单元机构组装而成，料滴按一定落料顺序由分料器分配到各单组机，在行列机的机械配时阶段，分料器用机械凸轮式，且机速较慢...     

旋转式活动刮料器

立窑水泥厂的成球盘一般采用固定钢板式刮料器,因刮料器磨损快,成球盘底积料可达40～50毫米,造成成球质量差,成球盘的阻力负荷增大,震动严重。近几年来,不少水泥厂使用了螺旋式活动刮料器,基本上解决了上述问题,但是由于制造比较困难,所以没能得到普及。现根据相似的原理设计一种旋转式成球盘刮料器。单刮料器装置结构原理如图1、2所示。在成球盘的半径上,设置旋转刮料器,当成球     

莱歇矿渣立磨磨盘中心刮料装置

<正>我公司于2008年建成投产2条年产100万吨矿渣粉生产线,选用了LM56.3+3莱歇立磨粉磨矿渣粉。运行几年来,每次检修时,磨盘中心因湿料与选粉机回料混合,都会堆起很大一个锥体,增加清理磨盘的劳动强度。经过研究和多次试验,在选粉机内回料锥体下部用14号槽钢制作一个框式刮料器(见图1)。刮料器底部距离磨盘200mm。在距离底部横槽钢400mm处焊接加固拉筋,确保磨机运行中刮料器     

一种溢流式棒形阀的设计与应用

目前Ⅴ型选粉机广泛应用于水泥、煤电等行业.生产中,物料进入Ⅴ型选粉机前需要将物料形成均匀的料幕才能使风、料完全接触,提高选粉效率.目前应用最为广泛的是多步下料器、品字形下料器、溜子内部焊接分料板、安装倒V字形散料锥等.上述方案物料只能形成若干股料柱,无法形成均匀的料幕,风、料不能充分接触混合,导致选粉效率和热交换效率降...     

国产密相连续式气力输送装置的特点及应用

1　密相连续式气力输送装置的组成和特点回转供料器　它既是按固定的转速把物料均匀、连续不断地加入与它相连的气料混合加速室中 ,又承担锁闭气体的作用 ,使密相输送的气体 ,不会从回转供料器叶轮处泄漏而带走大量的气体 ,影响输送正常进行 ,并增大耗气量。因此 ,回转供料器的漏风量越小 ,密封程度越高 ,越有利于物料气力输送 ,越能减少耗气量。对粉体物料 ,选用直线型叶片 ;对颗粒物料 ,选用 V字型叶片 ,这样能有效地减少叶片与阀壳之间的卡料发生 ,造成被输送物料挤碎。气料混合加速室　它是把进入该容积内的物料与气体充分地混合 ,使物…     

一种锁风稳料效果好的下料器

我厂使用过多种下料器,效果均不理想,常常是稳料和锁风二者难以兼顾。我们自行设计制作了一种上部卸料的下料器,使用三年多来,效果良好。结构见图１。工作原理为:物料进入圆管螺旋输送机后,堆积达到一定程度,才从上部挤出。粉料自始至终都充满着管内空腔,所以达到了稳料锁风的效果。特点是:①稳料、锁风集于一体,节约设备,降低能耗;②适宜输送水分＜１０%的粉状物料;③单、双向输送均可,下料器长度１～５ｍ,以防阻力太大。螺旋叶片直径一般Ⅰ型取２５０ｍｍ,Ⅱ型３００ｍｍ;④在管底设一取杂物门,防堵塞。图１下料器一种锁风稳料效果好的下…     

库底B400下料器的改造

<正>我公司水泥储库库底均采用B400组合式下料器,在生产中,B400下料器出现了一系列的问题,为此,我们对下料器进行了改造,效果很好。1 B400下料器的结构及问题B400下料器每台下料能力为100~120t/h,为中心下料,结构见图1,底部均设有独立的充气箱,压缩空气通过充气箱底部的透气布促使物料流动,从而实现下料目的。在工作过程中气动开关阀为主要控制阀,手动开关阀为辅助阀,用来调节流量大小。