降低锌电积直流电耗生产实践

对影响锌电积直流电耗各种因素进行了分析 ,并在生产实践中采取相应措施 ,获得良好效果。     

降低锌电解直流电耗生产实践

结合株冶的生产实践,分析了锌电解生产直流电耗现状,总结了降低直流电耗的工艺改进措施及其效果。     

锌电解降低直流电耗生产实践

简述株冶锌电解生产直流电耗现状,总结降耗的工艺改进措施及效果.     

降低电积锌直流电耗的现状分析

传统的湿法炼锌过程中,电积能耗直接影响冶炼的生产成本.锌电积直流电耗受各种因素影响,联系当前生产实践分析了这些影响因素,并提出了相应的解决方法及节电措施.     

降低锌电解直流电耗的生产实践

结合某冶炼厂的生产实际,深入分析了影响直流电单耗的因素,提出了降低直流电单耗的具体措施,如提高新液的纯度,控制酸锌比和电解液含锌,科学管理和加强操作等,通过实践,2017年较2016年直流电单耗降低56 kWh/t_(Zn),取得了较好的效果。     

降低锌电积电耗的探讨

以目前国际主要采用的湿法炼锌为对象,从多角度对锌电积电耗进行分析、探讨。提出了电积液的纯度要求,对不同电流密度下的工艺参数进行优化,分析了系统电能损耗和新液底流对电积电耗的影响并提出降低系统电能损耗的办法及增加降低系统电能损耗装置和新液底流的必要性,分析了不同添加剂对电积电耗的影响并提出正确的加入方法。     

降低锌电积外排酸雾的生产实践

湿法炼锌过程中酸雾的产生主要发生在锌电积车间,酸雾会刺激人的呼吸道与皮肤,腐蚀人的牙齿,污染周边空气和土壤。丹霞冶炼厂针对锌电积车间外逸酸雾严重的问题,通过严控新液质量,改进电解槽通风系统,改进风冷塔布液系统、捕滴器,并增加捕沫器等措施,使得外排酸雾减少了99.5%以上,厂房四周的酸雾浓度小于0.025 mg/m~3,风冷塔外排酸雾0.3 mg/m~3,不但达到了国家限值排放的要求,而且在行业内遥遥领先。同时,由于风冷塔增高、喷淋系统改进,风冷塔的降温幅度也达到5～6℃,满足了锌电积正常稳定生产的要求。     

直流电炉降低冶炼电耗的生产实践

介绍了在降低电耗过程中，在废钢管理，提高氧气利用率，泡沫渣技术，供电曲线等方面所进行的研究工作及所取得的生产成果。     

降低铜电解直流电耗的生产实践

介绍了某电解铜厂在投产初期，针对直流电耗较高的问题，进行了初步的分析和探讨，并就如何降低电耗所采取措施进行论述。     

降低锌电积铅银消耗的生产实践

在锌电解系统中,降低铅银消耗,潜力巨大。本文阐述了影响锌电积铅银消耗的主要因素,并提出相应的解决措施。通过技术改新和工艺改造,锌电积铅、银消耗分别从3．71kg／t析出锌和30．85g／t·析出锌,降低至2．55kg／t·析出锌和26．76g／t·析出锌,年节约生产成本568万元。     

锌电积直流电耗的实证分析与优化探讨

本采用实证分析方法，剖析锌电积直流电耗的影响因素，结合本企业的实践已取得的成效进行了总结与论述，并提炼出降耗增效的基本要点和实现空间。     

降低不溶阳极电积镍直流电耗的探讨

对影响不溶阳极电积镍直流电耗的各种因素进行了分析,降低溶液电阻、减少线路损耗可降低槽电压,而稳定阴极液pH、适当提高溶液中镍离子和H3BO3浓度对提高电流效率、降低直流电耗有利,采取相应措施后,取得了良好效果,直流电耗降低了5%,经济效益明显。     

锌电积节能降耗生产实践

文山锌铟投产初期,吨锌直流电耗持续偏高,在3 200 kW·h以上,同时存在阳极板短路、生产成本增加、产出大量1~#锌片等对生产造成极大影响的问题。公司从工艺控制、现场管理和精细化操作方面等进行优化改进,经过4个多月的调整,吨锌直流电耗逐渐降低至3 060 kW·h,实现了100%的0~#锌产出率,大幅降低了生产成本,增加了企业经济效益。本文对具体措施和改进前后数据作了详细描述,以期为相关企业提供参考。     

长周期锌电积生产实践

文章主要阐述了在长周期锌电积过程中的有机物开路、开槽方式、阳极的选择、溶液循环方式、真空掏槽等技术的应用,并在实际生产过程中得到了较好的技术经济指标,达到了良好的工艺效果.     

降低锌电解直流电耗的研究

本文叙述了在生产现场以单个电解槽作试验，探讨降低锌电解直流电耗的方法，提出了节约电能的可能途径。     

论降低析出锌直流电耗的措施

针对云南澜沧铅矿有限公司锌冶炼厂近年来的生产状况,结合理论依据,探讨降低析出锌直流电耗的措施：选用优质的阴阳极板,选择合适的极间距,控制适宜的电流密度,严格控制电解液温度,控制合理的酸锌比等等,直流电耗由3 480 kW.h/tZn降至3 249 kW.h/tZn。     

探讨降低铝电解吨铝直流电耗的生产实践

在不影响电流效率的前提下,逐步降低80kA预焙阳极电解槽电压进行的试验、实践,为降低电解槽吨铝直流电耗提供了实践依据。铝电解产业是耗电大户,电耗在生产成本中占总生产成本的30%～40%,而且技术起点不同的企业其吨铝直流电耗的差异极大,因此降低吨铝直流电耗的潜力巨大。     

提高锌电积电流效率的生产实践

就葫芦岛有色金属集团有限公司如何提高锌电积的电流效率进行了深入分析。提高电解新液的纯度，控制酸锌比和电解液含锌，维持较低的电解温度，适合的电流密度和析出周期。适当加入骨胶，科学管理和加强操作是防止电能的损失．提高电流效率的有效措施。     

降低锌电解生产中直流电耗的实践

对影响锌电解直流电耗因素进行了分析,并在生产实践中采取了相应措施,取得了良好效果。     

降低锌电积成本的研究

在湿法炼锌过程中,锌电积单位生产成本约占吨锌生产总成本的50%。在有色金属市场持续低迷的情况下,降低锌电积单位生产成本对湿法炼锌工艺具有重要意义。本文结合我公司锌电积节能改造工程介绍了提升锌电积产能、降低槽电压、提高电效、错峰生产等降低锌电积单位生产成本的措施。通过以上的改造,电费年化收益达到800~1 000万元,同时由于产量提升带来的边际效益约2 200万元。