上海农业机具厂 液压他驱式动力滑台

上海农业机具厂,为适应上海地区农机制造行业的需要,自行设计、成批生产以液压他驱式动力滑台为基础的通用部件,组成钻、镗、铣削动力头。这套通用部件共有:液压他驱式动力滑台、组成多轴钻削动力头用的减速箱、单轴刚性铣削主轴头、单轴刚性镗削主轴头、刚性主轴精镗(轻切削用)主轴头、刚性主轴头用的齿轮减速装置、刚性主轴用的皮带减速装置、两种复合液压阀及供组装固定式铣削动力头的可调滑座等。     

某型镗铣床主轴系统结构设计

主轴系统是镗铣床的核心部件,合理地设计结构,能够提高主轴系统的刚性和切削性能,降低振动和噪声.通过对某型镗铣床主轴系统的设计阐述了镗铣类机床主轴系统设计的方法和原则,并以切削试验证明所设计的主轴系统具有良好性能.     

组合机床常用加工方法及切削用量选择 （二）

(1)单轴镗削头(几个镗削头安装在同一动力滑台上):被加工孔的坐标位置精度可达到±0.025mm;孔轴线在300mm长度上的平行度0.03mm。(2)多轴镗削头(即刚性主轴的多轴箱):被加工孔的坐标位置精度,在主轴悬伸短(250mm)、刚性好的情况下,可达到±0.05mm,一般为±0.07mm。孔轴线在300mm长度上的平行度0.10mm。(3)用一根镗杆镗削几层同心孔系时,孔的同轴度可以保证在0.015～0.02mm范围内。若分别由两根镗杆从工件两端加工时,孔的同轴度可以达到0.03～0.05mm。     

多轴刚性精镗组合机床的设计与实践

本文提出了加粗主轴直径以增加主轴刚性的想法。实践表明采用多轴刚性镗孔保证了工件的加工要求,比一般采用的镗模式组合机床具有更为简单、更为经济的优点。图3幅。     

组合机床刚性镗削主轴的快速计算和分析

基于刚性镗削主轴的具体条件和轴端径向挠度计算公式,列出有关计算线图,并通过实例介绍如何简便快速地利用线图验算轴端挠度(或刚度)、选取主轴合理悬伸比及判断主轴部件刚度的薄弱环节。图6幅。参考文献12种。馆藏号:     

TX-1600G数控镗铣加工中心镗削系统变结构动态特性分析

针对镗削系统振动对加工零件精度影响问题,以TX-1600G数控加工中心镗削系统为研究对象,利用三维建模软件对镗削系统进行实体三维建模,并以镗削主轴进给量和镗滑台位置为参数,离散化镗削系统加工空间,对镗铣系统典型工作位置进行模态仿真,通过对镗削系统典型工作位置模态云图分析,选择动态特性良好的工作空间进行零件加工,提高零件加工精度,并为加工中心的整体分析优化提供参考参数。     

组合机床刚性镗削主轴参数的优化

本文对组合机床刚性镗削主轴参数优化的有关问题——优化数学模型的建立,变载面主轴轴端位移计算以及参数优化的方法进行了讨论,并对计算程序做了简要的说明。     

动臂镗孔卧式双面8轴数控专用机床研制

针对装载机动臂尺寸大、各组孔系加工精度高、普通镗床和浮动镗床加工装夹困难、精度难以保证等工艺问题,设计了工序集中、一次装夹可以完成4组8个孔加工的卧式双面8轴数控专用机床。介绍了机床的总体结构、工作原理和技术参数,重点阐述了机床镗削头与主轴箱、夹具系统和复合镗刀杆的设计。该机床主轴间距自动可调,可完成多型号动臂零件孔距变化的要求,是动臂镗孔高效加工的理想设备。     

刚性镗削主轴参数对其动态性能的影响

本文对常用组合机床刚性镗削主轴的动态性能作了计算与分析,从单参数、多参数计算结果找出了提高主轴抗振性能的途径。表5个。     

简易浮动联轴节

镗削分布在一条长轴线上的多层壁上的同心孔时,例如发动机凸轮轴孔和曲轴孔等的镗削,通常采用由镗模架支承的长镗杆进行镗削。镗杆与驱动主轴间的联接需要采用浮动联轴节。过去国内各兄弟单位创制了不少类型的浮动联轴节,有些机构比较复杂,有的虽比较简单,但效果差些。     

一种新型的加工锥孔的装置

１　前言锥孔通常可在普通车床、仿形车床、数控车床上加工。如果在一个零部件上有不同锥度的孔，用上述万能设备加工，则生产率低，质量不稳定。我厂新研制的镗锥孔工艺装置安装在组合机床上，加工不同锥度的孔，取得了很好的效果。２　结构与原理该结构（图１）是由大镗杆２、推杆３、导向定位键４、销轴５、导向套６和小镗杆７等主要零部件组成，安装在相应规格的镗削头或专用多轴镗削头的主轴１上。镗削头按表１中的型号配置。小镗杆７装配在按技术要求加工成斜度的大镗杆２内，由导向套６保证小镗杆７的轴向运动精度和润滑，导向定位键…     

镗削中镗刀最佳安装角度的确定方法

本文从研究镗床主轴回转误差运动出发,推导出镗削加工中镗刀安装角与镗削截面廓形的定量关系,从而可以优选安装角,以获得最佳的加工效果。这一做法的实质是:镗刀安装角的改变,使镗削中的动态切削力矢量相对主轴(主轴误差运动矢量)的方位变化,在最佳方位时将产生良好的镗削加工效果。实际应用中可以通过主轴回转误差的测量和评定来实现最佳安装角的选择。     

刚性镗削主轴动态特性计算与分析

本文介绍了刚性镗削主轴动态特性计算与分析的方法(根据这些方法作者编制了主轴动态特性的分析程序DTTSG),可为刚性主轴设计研究提供必要的动态分析数据,并对主轴主要参数的动态性能作了探索性研究,以寻求提高主轴抗振性能的途径。图12幅。     

中华人民共和国第一机械工业部部标准 JB2467-78 组合机床通用部件单轴转塔动力头用镗削轴名义尺寸、参数、互换尺寸

本标准适用于单轴转塔动力头上用镗削轴。 1.以相应的滑台台面宽B为名义尺寸。 2.镗削轴的名义尺寸、参数、互换尺寸应符合下列图表的规定。 3.标记方法:镗削轴B JB2467—78 例如:名义尺寸B=500毫米 标记为:镗削轴500 JB2467—78。     

同侧两轴连通式油气悬架系统研究

为改善车辆的振动性能,提出车身同侧的两轴连通式油气悬架。介绍了同侧两轴连通式油气悬架的结构和工作原理,并在此基础上建立了其数学模型;对悬架系统的刚性特性和阻尼特性进行了研究,分析了系统的连通特性,并研究了系统参数对悬架性能的影响;分析了悬架系统对激励的响应机制。研究结果表明:相对于独立式悬架系统,同侧两轴连通式悬架系统具有振动更平稳,恢复平衡状态更快,更有利于快速通过复杂路面等优点;同侧两轴连通式悬架的阻尼力不具有连通性,且其大小是由多因素共同决定的;外界激励的频率主要影响悬架的阻尼力,相位差主要影响悬架的刚性力。     

可调多轴钻削头

图示的可调多轴钻削头是英国的一项专利。 钻削头上带有在一定直径范围内可以调节的主轴a,主轴a固定在支座b上,支座b借助拐臂c的作用可在径向移动,拐臂c则和轴套e的环形槽d相衔接。可在外部转动手柄f,通过     

Zagar无齿轮多轴钻削头

Dex Machine Tools公司Zagar多轴钻削头的特点是,由于用曲柄代替齿轮进行傅动,主轴在必要的情况下能够排列得使中心线十分接近。这种多轴钻削头将用来补充近     

加工细纱机罗拉滑座的多轴钻

文章介绍了一个安装在钻床主轴上的多轴钻削附件,该附件具有体积小、重量轻、结构紧凑和主轴位置调整方便等特点。     

组合机床刚性镗削主轴设计的探讨与研究

文章在分析组合机床刚性镗削主轴的切削变形和刚度的基础上,提出按主轴的使用性能要求确定其刚度指标,根据刚度指标决定主轴的结构参数的方法。对其设计结果作了分析比较并附有设计举例。图8幅、表13个。     

曲柄轴精密镗削系统的设计与研究

文章通过对曲柄轴精密镗削系统工艺难点的研究和其制造系统的设计,展示了现代人批量精密制造系统设计和构建中的一些具有共性的问题和解决方案。文章提出了“返程精镗”工艺方法的一个应用实例及其关键技术问题的解决方法,并对其进行理论分析。文章还研究了该制造系统夹具定位可靠性检测部件的设计和关键技术参数的计算方法。