多缸多往复行程程序逻辑气路X—D线图设计法的改进

本文在现有 X—D 线图法的基础上,对其每一设计步骤作了不同程度的改进。其中提出了一种插入中间记忆元件的新法—行程信号状态区间法。该方法可在 X—D线图上直观地确定记忆元件的最少插入位置数及其插入顺序;还提出了记忆元件翻转动作控制信号障碍的判别及消障法。解决了用 X—D 线图法直观地设计复杂气动逻辑回路的问题。     

气动行程程序逻辑回路设计的X—D阵列法

本文提出一种气动行程程序逻辑回路设计的新方法 ——X-D阵列法。应用这种方法的设计步骤是:首先根据已知的气动系统工作程序,列出行程检测信号——气缸动作状态阵列(即X-D阵列),然后按一定的原则和方法,在这种阵列中直观地进行校正程序,判别并消除障碍,直接得到气缸动作状态的最简单的逻辑表达式。图7幅,参考文献2则.     

气动程序控制回路的“插入—逻辑禁”设计法

本文提出一种非图解的气动程序控制回路的设计方法——“插入-逻辑禁法”。通过举例说明回路设计中的三个主要步骤:怎样插入中间记忆元件,判别障碍,用逻辑禁求主控信号。本方法具有简单方便,所用中间记忆元件少,回路采用无源或非元件尤为合适。设计严格,通用性强等特点。仅要求设计者遵守一些规则,就能迅速地获得令人满意、工作可靠的控制回路。本方法可用于设计气压传动中各种控制方式(气动、射流、电气和电子等)的回路。图3幅表3个,参考文献11则。     

两工位全自动平衡机气动控制系统的设计

文章针对两工位全自动平衡机的加工工艺需求,设计出一套完整的动平衡机气动控制系统方案.根据转子动平衡的操作流程得出气动控制系统内气缸的配置,而由气缸的动作顺序得出所需传感器的配置.由气动控制系统对传感器信号进行分析运算,应用计算所得的控制器输出信号对气缸内的气阀进行控制,进而控制气缸动作顺序,实现转子动平衡操作流程.文章结合气缸的动作顺序和传感器配置设计出由PLC控制的气动控制系统,并得出气缸运行流程图,完成了机器对转子进行动平衡的操作流程设计.实验测试结果表明此系统能精确高效地控制全自动平衡机的动作流程,实现转子动平衡操作.     

圆环法--一种全气动多缸程序控制回路的设计方法

在气动自动化系统中 ,全气动多缸行程程序控制回路设计遇到的最大问题是障碍信号的排除 ,以往常用的气动程序回路设计方法是利用信号—动作 (X—D)状态图或卡诺图等找出障碍信号并排障 ,但以上两种方法均较复杂 ,不宜掌握。本文介绍一种直观、简单、可靠、易学的行程程序回路设计方法—圆环法 ,希望能对全气动多缸程序控制系统的设计提供参考。1　圆环设计方法为说明圆环图设计方法 ,现以常用于工业装配线上两缸A、B以“L”循环顺序动作为例。首先画出图 1a所示的“L”动作循环的程序图 ,其中箭头表示气缸顺序动作的方向 ,A +B +表示气…     

气动程序控制回路的逻辑设计法

本文介绍一种气动程序控制回路的逻辑设计方法。气功控制回路设计的关键是根据执行元件的动作要求准确地确定控制信号元件与操纵元件之间的关系。本方法是利用控制信号元件的信号状态式进行逻辑运算来确定控制信号元件与操纵元件之间的关系,再根据控制信号元件与操纵元件之间的逻辑关系式设计气动回路。这种逻辑设计方法简便易懂,适用于各种控制方式(如气动、电气等)的气动传动回路的设计。     

在PLC顺序控制系统中设置辅助继电器的各种方法的分析比较

一、前言对于逻辑控制系统来说，现场检测开关信号的某种输入状态和中间记忆元件的工作状态，统称逻辑条件，其所对应的电路输出状态应该是唯一的，这是控制电路正常工作的唯一性原则和必要条件。若在相同的逻辑条件下，产生不同的输出状态，则控制电路会产生逻辑矛盾。对于继电器控制电路，当出现逻辑矛盾时，可设置适当的中间继电器，以增加反映电路内部状态的变量，达到消除逻辑矛盾的目的。Pie顺序控制系统与继电器顺序控制系统大体相似，也存在不同程序步中检测信号输入状态相同而对应输出状态不同的情况。如果仅用现场检测信号来组成…     

气动逻辑元件在多气缸顺序动作气压控制回路中的应用

以三坐标气动机械手为例子来说明气动逻辑元件在多气缸顺序动作的气压控制回路中的应用，从而使得气动控制回路的设计变得简单明了。     

行程程序控制气路设计——程序状态图表法

铸造生产机械化、自动化与气动控制技术密切相关。目前有关气动控制技术方面的资料较少。本文介绍的行程程序控制气路设计方法——程序状态图表法是一种适用范围较广的简便设计方法。一、前言传动气路是直接操纵铸造机械各气动执行元件(如气缸、气压油缸等)运动的气路。它由动力源、气动执行元件、操纵元件(如方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀等)和气动辅助元件(如分水滤气器、油雾器、消声器、管路连接件等)组成。控制气路是保证传动气路按予定程序动作的气路。它由动力源、控制信号元件(如     

PLC在气压传动控制实验中的应用

介绍用PLC实现气动多执行元件行程顺序动作回路控制的设计方法。     

冲压液压机PLC程序设计中的时序逻辑对象封装

提出时序逻辑对象的概念。通过创建和封装时序逻辑对象并按面向对象方法进行电液比例控制系统的PLC编程,把对冲压液压机设备实体的控制映射为控制虚拟逻辑对象。根据流程图中的状态顺序及电磁铁闭合表中液压泵阀等元件的分布,按工艺要求将液压元件组合成时序逻辑对象;每个对象均有各自属性,包括运动机构在相应工步下的工作压力、流量、位置和方向等极限参数;事件则是报警信息、控制模式、工艺制式、操作命令和反馈信号的组合逻辑。对象间传递的消息按流程状态顺序由上游向下游传递并从下游对象得到回复消息;逻辑对象支持的方法由流程状态定义确定。该对象抽象和封装方法结合消息传递和触发机制可以提高编程效率。     

继电器顺序逻辑控制系统的简易逻辑设计法

本文提出一种继电器顺序逻辑控制系统的简易逻辑设计法。其步骤是：首先在原始设计依据工步状态表的基础上，扩展成一张输入输出状态表，然后在表内按工步数的一半设中间继电器；继电器的得失电状态呈阶梯状分布，其得电状态采用通用的步进逻辑表达式描述。执行元件则按文中提出并加以证明的信号覆盖定理，在表内直观地确定其逻辑表达式。整个设计过程均在输入输出状态表内完成。     

一种直观的气动逻辑回路设计方法

本文是气动逻辑回路设计方法的总结。其过程为:把通常的程序图扩充为原始循环方框图,按方框图将气缸动作程序划分为4种循环类型,然后提出4个经验法则,用这些法则就可以直接在循环图上找出并标示障碍信号,再用增加虚程序的方法消除障碍并在图上标出,根据最后完成的循环方框图,可以很方便的画出逻辑回路图。本方法直观、简便,特别适用于气缸数很多的单往复复杂循环的逻辑回路设计。图10幅。参考文献6。     

铸造机械电控和气控的设计

铸造机械的动作机构大多是采用气缸或液压缸实现,一条自动铸造生产线上的铸型输送机、造型机、合箱机……都用气动或液动驱动。又多以行程开关(有触点或无触点)、时间继电器、压力继电器等传递信号进行动作转移,根据铸造机械的特点,运用列表逻辑法进行控制系统的设计。采用此法,掌握容易,便于检查,和易于不同控制方法的转换。     

控制线路逻辑设计中继电器设置方法之一

当我们着手设计控制线路时，首先要熟悉被控机械的整个动作流程，共分多少个机械程序（一个机械动作称为一个机械程序，例如：初始状态、慢速、快速等都分别为一个单独的机械程序）。相邻两个机械程序的转换由哪个信号元件来完成，机械的动作由哪个执行元件来执行。这些关系都要—一搞清楚。之后，我们就可以着手按工艺要求作出工作循环图或示意图，在图中相应的位置标上相应的信号元件及执行元件。接下来根据每一个机械程序中各执行元件及检测信号元件所处的状态作出执行元件的动作节拍表及检测信号元件的状态转换表。在状态表中，我们将元…     

干净空气管直径控制系统

介绍了干净空气管道直径控制系统，设计了一种气动机械结构，研究并采用了可编程序控制器（PLC）来控制气动机械结构进行动作，精确地控制空气管直径。实践表明，由该系统生产出的大量的空气管都能与其他产品很好的配合，能方便地解决干净空气管的直径控制问题，降低了产品的不合格率。最后对节省劳动力和成本提出了积极的建议和改进。     

基于逻辑分析法的自动变速器液压系统设计

自动变速器液压控制系统的分析和设计比较繁琐和困难,主要原因在于不同类型的自动变速器在机械结构和控制方式上有较大差异,这就使得与其相匹配的液压控制系统也各有特点.在分析了解各种自动变速器液压控制系统的基础上,运用逻辑分析法推导和设计出一套较通用的液压控制系统,只需已知变速器执行元件表中各个执行元件在不同挡位时的工作状态,...     

复杂气动控制系统逻辑设计的状态区间法

文章对现有的,用于逻辑设计的状态区间法,做了进一步发展和改进,使之适用于复杂的气动行程程序控制系统,文章重新定义了对偶状态区间,讨论了各主令信号的消障及制约信号的寻找方法并结合工程实例说明了逻辑设计过程。     

气动程序控制回路设计的优化问题

本文归納总結了用分析法簡化气动控制回路的原理和步驟。按照本文所介紹酌方法能保証所设计的气动控制回路控制信号元件数量最少。控制回路优化的关鍵是合併減少排除干扰信号所需的辅助控制信号元件和用原有的辅助控制信号元件代替所需的辅助控制信号元件来排除干扰信号的干扰段。本文介紹了用分析法合併和取代輔助控制信号元件的主要原則,并用簡单的数学关系式表示这些原則。文章的最后一部分还列举了三个典型实例,具体說明如何运用这些原則来簡化控制气路。本方法不仅可用来设計气动回路,而且还可用来检查和优化已有的气动回路。     

铸道机械程序控制气路设计——逻辑线路设计法

消除干扰法的优点是方法简单,容易掌握,但仅适用于较简单的控制系统。对有连锁、保护的控制系统,采用消除干扰法,设计时要花费较长的时间,且需有一定的设计经验。现另介绍一种设计方法——逻辑线路设计法。程序控制系统一般包括三部分: (1)执行线路——直接操纵执行元件(如气缸),多由各种类型的换向阀组成; (2)信号线路——控制执行元件运动的线路部分,如气按钮、气行程开关等; (3)控制线路——把执行线路与信号线路以一定方式联系起来的线路部分。