关于组合机床多轴箱主轴回转轴线与夹具导向孔轴线相对位置精度检验方法的探讨

本文论述了钻镗类组合机床精度标准中关于主轴回转轴线与夹具导向孔轴线相对位置精度的检验方法问题,对采用等距度检验方法和重合度检验方法作了分析对比,结论是:按等距度来评价主轴回转轴线与导向孔相对位置精度欠佳;但按重合度的数据来评价却是较优的。因此,作为行业控制产品质量的标准,这两种检验方法并存是不适宜的。     

组合机床模板导向孔同轴度的检验与调整

形位公差规定以公共轴线为基准时的孔的同轴度,取两孔中点连线为基准以检查在各孔的长度范围内孔中心线对基准轴线的最大误差。这对于零件加工的要求是很合适的,但在装配中,个别要求需要灵活运用。如组合机床中,起导向作用的模板导向孔的同轴度在检验方法上,按形位公差要求的方法检验就有些不方便。这里把组合机床模板导向孔同轴度的检验与调整介绍一下。1　两面镗孔的组合机床模板导向孔中间是被加工零件,两侧是两个镗模架,两模板导向孔中均有镗杆对被加工零件进行加工(如图1所示)。很明显两模板导向孔是否同轴,与镗杆的装入,运行中是否别…     

圆周分布孔组位置度的计算机辅助检验

针对生产中零件圆周分布孔组位置度合格性检验判断困难、方法落后、精度低等问题，本文提出了一种孔组位置度的计算机辅助检验的方法，实现了孔组位置度合格性、可修复性的自动判断和修正孔及其修正量的自动确定。     

组合机床加工两孔不同轴度检验调整方法

在组合机床上，一根刀杆装两把镗刀镗两个孔D1、D2能否肯定达到0．02的不同轴度精度要求呢？回答是否定的，请看图1。OP是刀杆回转轴线。MN是大孔DI的轴线，此线一定与沿台导轨平行，（因为滑台沿着导轨移动进行瞳孔），设两刀尖的回转中心分别是E、F点，E、F两点必定在OP线上。如果仰与AK，M而古缺不平杯就产生问题，F点不在MN直线上，FH直线是DZ孔的轴线。MN与FH两直线互相平行，其距离b就是DI、DZ两孔不同心度。由此说明，保证两孔不同轴度精度，关键是在调整组合机床精度时，保证刀杆回转轴线与洛台移动方向线平行（在前后…     

自动线加工零件的精度(6)

11.紧固孔的加工精度 箱体零件上的紧固孔一般都是成组的,其轴线距偏差在0.15至0.25mm的范围内。螺纹按1级或2级精度加工。与螺孔同时加工的还有小直径的光孔。其中某些孔按2级精度加工,保证±0.1或±0.05mm的轴线距尺寸精度。对于螺孔必须保证螺纹的精度和孔轴线对端面的垂直度。如果螺孔轴线不垂     

试验机受力同轴度的自动测试

对于任何形式施加轴向拉力或压力的拉力试验机、万能试验机、拉压疲劳试验机、持久蠕变试验机等,都要求其保证施加力的轴线与试样轴线重合,即试验机具有足够的同轴度。这样才能保证试验数据的准确可靠,否则会使试样受到偏心载荷导致试样提早断裂。为此,根据材料试验机的结构特征与服役方式对其受力同轴度要求控制在一定范围内,一般要求10～25％。为了测定同轴度,人们采用了许多方式方法进行检测。如几何法:(1)即选用有足够长度与一定直径的检验棒略加施力,而后用百分表相对两支柱,检查校验棒在两支     

我厂铝板带平直度检验标准的确定

比较了铝板带平直度的各种检验方法，通过试验，确定了我厂铝板带板形的评估方法及检测标准。     

关于钻镗类组合机床精度标准有争议的两个问题

作为组合机床精度标准,我认为标准所规定的应该是机床追求的精度目标。也就是说当机床各项精度达到标准规定时,应为机床最佳理想状态。长期以来,在组合机床行业中争论较激烈的有以下两个问题:其一是主轴回转轴线和夹具导向孔(或样件孔)轴线对导轨的等距离(即同轴度)的测量和计算;其二是主轴数超过两根以上的主轴箱受检主轴的数量问题。我认为之所以争论不休的根本原因,是没有弄清两种不同观点哪一种可以解决普遍性问题,哪一种只是解决特殊性问题,哪一种更接近最佳理想状态(这里并不排除检验的方便性,可行性因素)。这些问题辩清后,问题自然会得到解决。     

基于CMM的同轴度测量精度分析

零件加工精度的检验在制造业中占据很重要的地位,其中以同轴度检测较为突出。通过多种测同轴度方式的对比,突出了三坐标测量机测同轴度的优势,介绍了三坐标测同轴度常用方法中存在的缺陷,给出了合理的测量方法,并通过对一阶梯孔件同轴度的实际测量,对比分析了所述的各种方法,最后分析了影响旋转轴系同轴度测量精度的因素,得出适合不同情况的测量方法。     

关于钻镗类组合机床总装中同轴度与等距度的演变过程

按钻镗类组合机床精度标准中的第5项精度要求,用“等距度”还是“同轴度”或是“重合度”来表述,多年来一直存在一些争议。本文根据作者多年生产实践,对这一问题整个演变过程作了详细的介绍。图5幅。     

五轴数控机床刀座架圆度测量的不确定度评定研究

五轴数控机床刀座架孔的圆度测量具有重要意义,刀座架孔圆度对后续批量化生产起决定性影响。为了更加科学合理地评定五轴数控机床刀座架孔圆度的测量结果,应用三坐标测量机测量五轴数控机床刀座架孔圆度,研究测量结果不确定度的评定方法,提出基于不确定度分量建模和分量综合建模评定方法。对已加工的样品刀座架应用三坐标测量机进行反复测量,获取刀座架圆度测量特征数据,将测量数据结合不确定度评价模型进行计算和评定分析,最后将评定结果与现行规范和标准进行比对和匹配来验证其合理性和正确性。结果表明：该方法评定结果可靠。     

基于激光跟踪仪的支撑辊轴承座检测方法研究

针对马钢板带热轧生产线精轧机支撑辊轴承座受力变形严重,轴承座形位公差失效导致轧辊出现交叉轴的情况,基于某公司AT403激光跟踪仪,利用三维建模的方法对该支撑辊轴承座变形内孔进行模拟测量,通过变形轴承座内孔和标准轴承座内孔的测量数据的分析, 得出了内孔轴线精度对衬板对称度的影响和最佳的检测方法,为板带热轧生产线轧辊轴承座在线精度检测提供了技术支撑。     

轮毂槽对称度的投影法测量和数据处理

介绍使用投影仪(万工显)测量轮毂槽对称度的步骤和数据处理方法。该方法经实践检验,具有测量方便、数据处理简单、测量效率高、精度高等特点且对测量仪器无特殊要求等特点,能直接用于轮毂槽对称度的工序质量检验。     

同轴度法标定相贯线工件坐标系

针对相贯线工件坐标系标定过程中标定步骤复杂，精度不高的问题，提出一种同轴度法标定相贯线工件坐标系。首先，建立一般形式的相贯线工件坐标系；然后，通过机器人TCP点分别在相贯线主管和支管上各标定10个点，并使用遗传算法分别求出主管和支管的最优轴线方向向量；最后，根据空间几何关系、主管和支管的轴线方程建立相贯线工件坐标系。在机器人与变位机实验平台进行标定实验，并与现有六点标定法对比，所提出的方法其标定精度在X、Z方向上约为1 mm,在Y方向上小于0.5 mm,为相贯线工件坐标系的标定提供了一种新的标定策略。     

金属矩形杆室温电阻率测量不确定度的评定

测量不确定度是测量质量的定量表征。本文通过生产检验中的一个典型事例,介绍分析了金属矩形杆室温电阻率测量不确定度评定方法及主要影响因素,指出提高截面加工精度是提高检测质量的关键。     

介绍一种孔键槽对称度检测方法

重型机械零件多为单件小批生产,因无专用量具,孔键槽对称度误差检测比较困难。图1是中心传动球磨机上的一个零件,其键槽相对于基准孔轴线的对称度公差为0.1mm。我们因陋就简,借助定位块检测孔键槽的对称度误差,简便易行,精度较高。现介绍如下: 检测时,先将定位块按图3所示装进被测零件孔内一端的键槽内,然后分两步进行测量。 1.截面测量。在被测零件的同一截面内先用内径百分表测得a上,再转过来测得另一边a下,则该截面上下两对应点之差为对称度误     

电梯厅门非接触平面度检测装置研制

针对传统的电梯厅门平面度检测方法耗时费力、精度低等问题,研制一套电梯厅门非接触平面度自动化检测装置。重点介绍平面度检测系统整体方案、机械结构及测控系统。测控系统基于工控机和美国NI公司LabVIEW软件平台进行开发。通过激光追踪仪对平面度检测装置的整体检测精度进行了检验,达到了设计精度要求。该装置具有操作简便、检测时间短、检测精度高、检测人员劳动强度低等特点。目前该电梯厅门平面度检测装置已在企业成功应用,且运行状况良好。     

陶瓷插芯同轴度光电检测技术及系统研究

陶瓷插芯内孔与外径的同轴度误差是判断陶瓷插芯品质优劣的重要指标,寻求精确高效的同轴度检测方法是陶瓷插芯生产行业多年的追求目标。针对陶瓷插芯同轴度检测问题,提出了一种基于CCD探测与图像测量相结合的同轴度检测新方法,并构建了测量系统。该系统以插芯外圆柱面作为基准,按旋转一定角度采集内孔图像,根据类拐点算法提取内孔图像边缘轮廓;利用最小二乘法拟合内孔圆曲线,求出不同转角对应的圆心位置,多个圆心位置对应的外接圆直径就是插芯的同轴度误差。实验表明:该方法及系统简单实用,在满足插芯测量精度要求的前提下具有很高的检测效率和低误判率。     

组合机床常用加工方法及切削用量选择 （二）

(1)单轴镗削头(几个镗削头安装在同一动力滑台上):被加工孔的坐标位置精度可达到±0.025mm;孔轴线在300mm长度上的平行度0.03mm。(2)多轴镗削头(即刚性主轴的多轴箱):被加工孔的坐标位置精度,在主轴悬伸短(250mm)、刚性好的情况下,可达到±0.05mm,一般为±0.07mm。孔轴线在300mm长度上的平行度0.10mm。(3)用一根镗杆镗削几层同心孔系时,孔的同轴度可以保证在0.015～0.02mm范围内。若分别由两根镗杆从工件两端加工时,孔的同轴度可以达到0.03～0.05mm。     

三坐标中同轴度检测方法的应用

阐明了测量过程中对工件的同轴度检测的重要性。介绍了影响同轴度的因素和使用三坐标测量机测量工件的同轴度的方法。经过实例应用，准确地测量出差速器的同轴度。结果表明，在PC—DMIS环境下，不同的同轴度检测方法是可行的，使用公共轴线法和直线度方法评价出来的结果比较全面的反映出所测范围内的情况，提高了装配质量和效率。