玻璃孔加工的试验研究

研究了电镀金刚石工具结构和加工参数对玻璃孔加工质量和加工效率的影响。试验结果表明，在电镀金刚石工具端部开槽，可获得小的玻璃爆边直径和高的材料去除率。冷却方式影响玻璃孔的加工质量，主轴转速和配重载荷影响玻璃孔的加工效率。     

玻璃磨削参数对电镀金刚石工具磨削性能的影响

通过制备的电镀金刚石工具进行了玻璃磨边的正交试验 ,以工具磨削比作为考核指标 ,研究了玻璃加工中电镀金刚石工具磨损与磨削参数之间的关系 ,并确定了适宜的磨削参数     

金刚石工具头超声波复合加工的实验研究

研究了金刚石工具头超声波复合加工方法的可行性及加工参数与材料去除率的关系。在研究超声加工，超声复合加工和金刚石工具的基础上，借助SEM分析其典型塑性材料和脆性材料的加工形貌，初步讨论了该方法去除材料的机理。     

电沉积金刚石钻削工具结构及参数优化

为提高脆硬材料的加工效率以及工具的使用寿命 ,对电沉积金刚石钻削工具结构进行了改进 ,优化了其结构参数 ,提出了采用开牙槽的套筒式结构作为基体的电沉积金刚石钻削工具。采用该类工具进行脆硬材料加工 ,可明显提高加工效率和使用寿命     

电沉积金刚石钻头的研制

本文介绍采用Ni-Co合金电镀液，通过复合电镀方法在麻花钻头表面沉积一层或多层金刚石磨料，对电镀过程中各主要工艺参数的影响进行了试验研究，确定了电镀最佳工艺参数。试验结果表明，所获得的金刚石钻头可以用于玻璃、铁氧体、玛瑙、石材、陶瓷等硬脆性材料的钻削加工。本文对加工机理作了初步分析。     

电沉积金刚石钻头工艺研究

本文采用Ni-Co合金电镀液,通过电沉积方法在麻花钻头表面沉积一层或多层金刚石磨料,试验结果表明,所获得的金刚石钻头可以用于玻璃、铁氧体、玛瑙、石材、陶瓷等硬脆性材料的钻削加工.本文对电镀过程中各主要工艺参数的影响进行了试验研究,优化了电沉积工艺参数,并初步分析了加工硬脆性材料的机理.     

低压水射流辅助聚晶金刚石刀具车削硬质石材

提出了低压水射流辅助聚晶金刚石刀具切削硬质石材的加工方法。分析了低压水射流参数、加工工艺参数和刀具的弹性对切削过程、切削力和加工表面质量的影响，研究了水射流辅助聚晁金刚石刀具切削硬质石材的加工机理和加工工艺。     

固结磨粒金刚石线锯技术的研究

金刚石线锯是一种对硬脆性材料进行精密、窄缝切割技术。其中,固结磨粒金刚石线锯以其切割速度快、耗材成本低及环保等优点被广泛应用于半导体和太阳能电池硅材料的切割加工中。利用目前国内现有的设备和国际上较好的金刚石线锯丝,从切割工艺参数、失效机理等方面对硅材料的固结磨粒金刚石线锯进行了试验和分析,对提高硅材料切割效率与切割质量有一定的指导意义。     

Nd-Fe-B 永磁体材料的金刚石工具套料加工

对Nd-Fe-B烧结永磁体材料的金刚石工具套料钻削加工进行了比较详细的研究。实验结果表明,在选择合适的进给压力和充分冷却的条件下,应尽量提高金刚石工具的转速,以便获得较高的加工效率、加工精度和加工表面质量。如果套料加工的工件厚度较大,必须认真考虑排屑问题。     

电沉积金刚石钻头工艺研究

本文采用Ｎｉ－Ｃｏ合金电镀液，通过电学积方法在麻花钻头表面沉积一层或多层金刚石磨料，试验结果表明，所获得的金刚石钻头可以用于玻璃，铁氧体，玛瑙，石材，陶瓷等硬脆性材料的钻削加工，本文对电镀过程中各主要工艺参数的影响进行了试验研究，成化了电沉积工艺参数，并初步分析了加工硬脆性材料的机理。     

旋转超声加工机理的有限元分析

旋转超声加工是加工玻璃、工程陶瓷和宝石等硬脆材料的有效方法,具有较高的生产率、良好的加工精度和表面质量。在对其加工机理的研究过程中,选用金刚石磨粒和玻璃工件进行建模,运用LS—DYNA软件对工件在加工中的应力变化情况和裂纹的产生与发展进行模拟,结合试验结果,对其加工机理进行研究,并对加工表面质量进行分析。     

金属与金刚石粘结技术

随着现代工业技术的发展,金刚石工具已大量地应用于各种工业部门。如加工硬质合金、石材、玻璃和陶瓷等,其需要量正在不断增长。当前金刚石工具的制造方法主要是粉末冶金法。经过研究发现,在大部分金刚石工具中,胎体对金刚石仅仅是一种机械卡固,而不是把金刚石粘结在胎体上。当金刚石工具的胎体在工作中被磨损后,使金刚石颗粒露出最大截面时,基体金属就失去了对金刚石的卡固作用,使金刚石脱落。这种现象的发生,势必     

掺硼金刚石膜的电火花加工研究

由于金刚石膜的加工极其困难，提出了一种通过在制备过程中掺杂使金刚石膜导电的金刚石膜精加工新工艺，利用电火花对掺杂金刚石膜进行电加工。研究了电参数对金刚石膜加工性能的影响，用SEM和Raman分析了金刚石膜电火花加工表面的形貌和成分。研究了掺硼金刚石膜电火花加工的加工机理，建立了电火花加工模型。试验结果表明，电参数对金刚石膜的加工速度、表面粗糙度有较大影响，掺杂金刚石膜的电火花加工是汽化、熔化、氧化、石墨化等多种效应的综合作用结果，通过掺杂可以显著改善金刚石膜的可加工性。     

玻璃制品孔加工工艺技术

在电镀金刚石工具端部开槽，可获得小的玻璃崩边直径和高的材料去除率。采用水冷却液的玻璃制品孔的加工质量最好，加工效率最高。在玻璃加工质量允许的条件下，玻璃制品孔加工宜选择高的切削速度、适当的外加载荷。     

应用CVD金刚石涂层工具研磨单晶蓝宝石

通过热丝化学气相沉积(HFCVD)法制备了具有球状晶结构、棱锥形晶结构和棱柱形晶结构等3种不同表面特征的化学气相沉积(CVD)金刚石涂层工具,以提高其研磨效率。通过正交实验法研究了金刚石涂层晶粒形态、载荷、工作台转速、研磨时间等4个工艺参数对蓝宝石材料去除率和表面粗糙度的影响。结果表明:金刚石涂层的晶粒形态对材料去除率和表面粗糙度影响较大;球状晶结构金刚石涂层切向力较小,棱柱形晶结构金刚石涂层切向力较大;选择棱柱形晶CVD金刚石涂层工具研磨蓝宝石,在研磨加工参数为载荷0.15 MPa、转速100 r/min、研磨时间3 min时,其材料去除率为0.397μm/min,表面粗糙度为0.354μm。结果表明:提出的CVD金刚石涂层工具可用于进一步加工、研磨蓝宝石切片,去除其表面划痕,从而改善工件表面质量。     

基于原子力显微镜的纳米加工研究

以原子力显微镜(AFM)作为加工工具对单晶硅进行了基于金刚石针尖的纳米加工试验,运用不同的方法对纳米加工区域的特性、材料在不同垂直载荷下的去除机理及切屑形成特征进行了系统的研究和分析,提出了一种在纳米尺度下研究加工机理的新方法。在此基础上,应用有限元法对AFM纳米加工中存在于金刚石针尖和被加工材料之间的接触作用机制进行了计算仿真。     

玻璃钢件磨削加工工艺研究

文中主要针对玻璃钢件切削加工性较差的问题,采用带有金刚石磨粒磨头对玻璃柱件进行加工。并利用正交实验技术,确定在满足管件表面加工质量的情况下,提高加工效率的加工工艺参数,得出适合技术要求的高效合理的玻璃钢件磨削加工工艺。     

大尺寸单晶金刚石衬底抛光技术研究现状与展望

近些年来,化学气相沉积（Chemical vapor deposition,CVD）单晶金刚石在电子学领域的应用令人瞩目,这得益于CVD单晶金刚石在生长技术和半导体掺杂技术上的进展。一直以来,成熟的衬底加工技术是半导体材料得以应用的基础,其中超精密抛光作为晶圆衬底加工的最后一道工序,直接决定了晶圆表面粗糙度和亚表面损伤程度。可以预见,超精密抛光技术将会在制备大尺寸高质量金刚石衬底中发挥重要作用。对目前国内外现有的单晶金刚石抛光方法进行综述,以制备大尺寸高质量单晶金刚石衬底为目标,从加工设备、工艺参数、加工精度、加工效率和材料去除机理等方面进行分析,总结各种抛光方法的优势和缺点,展望未来大尺寸单晶金刚石衬底抛光技术的发展趋势。目前鲜有针对大尺寸单晶金刚石抛光技术的综述,本文为国内学者展开单晶金刚石抛光相关工作的研究提供综述资料。     

数控加工石材时加工参数对金刚石铣刀耐磨性影响实验研究

为确定合理的加工参数,提高加工效率,采用正交法设计实验参数,在数控机床上研究了铣削石材时各加工参数对金刚石刀具磨损量的影响.金刚石铣刀采用热压成型法制造,金刚石铣刀磨损表面采用 Leica MZ95 体式显微镜分析.结果表明,影响金刚石铣刀磨损量的主要加工参数是切割深度,其次是进给速度,刀具主轴转速影响最小.刀具底面的磨损比侧面严重,底面金刚石主要以脱落为主,侧面金刚石磨损以冲击破碎为主.     

岩石材料的金刚石锯切研究进展

使用金刚石工具的锯切加工是切割天然岩石材料的最主要方式。在过去的50年中,伴随着人造金刚石的诞生和规模化生产,人类在石材的金刚石锯切技术研究和开发方面取得了显著成就。回顾了金刚石锯切石材的两个历史阶段;总结了金刚石节块技术、锯切机理以及机床方面的研究成果;讨论了金刚石锯切技术的发展趋势。