水解聚马来酸酐的最新合成工艺研究

以水为溶剂,30%的过氧化氢为引发剂,NH4Fe(SO4)2/V2O5/Cr2O3为催化剂,m(马来酸酐)∶m(水)∶m(过氧化氢)=12∶11∶9的条件下控制反应温度90℃,反应2 h,一步合成水解聚马来酸酐。实验结果表明,该产品对CaSO4的阻垢效果好,可用作油田注水的阻垢剂。     

含膦水解聚马来酸酐的绿色合成研究

探讨了以水为溶剂,以体积分数30%的过氧化氢为引发剂,在催化剂作用下,一步合成含膦水解聚马来酸酐(PHPMA)的最佳条件.实验结果表明,合成含膦水解聚马来酸酐的最佳条件为:m(MA):m(NaH2PO2·H2O)=9:3,V(H2O):V(H2O2)=11:9,反应温度95℃,反应时间3.0 h.在此条件下所得含膦水解聚马来酸酐比水解聚马来酸酐稳定.含膦量低于3%,不会对水体造成污染,所得的产品在加药质量浓度为0.5 mg/L时,阻垢率达97.96%,缓蚀率达83.47%.     

低膦水解聚马来酸酐阻垢剂合成研究

以水为溶剂,均相催化引发H2O2产生.OH,合成了低膦水解聚马来酸酐(PHPMA)阻垢剂。研究了原料质量配比、反应温度、催化剂加量、反应时间及阻垢剂加量对阻垢效果的影响。得出最佳合成工艺:m(马来酸酐)∶m(次亚磷酸钠)∶m(引发剂)∶m(水)=12∶4.5∶13∶12,催化剂用量为0.05%,反应时间3 h,温度95℃。PHPMA投加质量浓度为4 mg/L时,其静态阻垢率达99.61%。结果表明,采用均相催化能够合成低膦水解聚马来酸酐高效阻垢剂。     

水解聚马来酸酐的绿色合成研究

以水为溶剂,30%的过氧化氢为引发剂,在自制催化剂、m(马来酸酐)∶m(水)∶m(过氧化氢)=12∶11∶9的条件下,控制反应温度85℃,反应3 h,一步合成了水解聚马来酸酐。结果表明,产品在加量为0.5 mg/L时,对CaCO3的阻垢率达99.87%。     

水解聚马来酸酐的合成

以水为溶剂,以Fe2+、Cu2+以及金属M氧化物的混合物为催化剂,以30%的过氧化氢为引发剂,合成了分子量在700以上的水解聚马来酸酐;以阻垢率为指标确定了催化剂、引发剂的量及反应温度等合成条件,实验结果表明,当m(Fe2+)∶m(Cu2+)=2∶1,m(Fe2++Cu2+)∶m(马来酸酐)=5∶106～7∶106,m(金属M氧化物)∶m(马来酸酐)=2∶105时,反应温度105℃,反应时间4～5 h,产品性能最好;产品质量浓度为10 mg/L时,阻垢率达40%以上,阻垢性能优于同类市场商品。     

富马酸二甲酯的催化合成

以SnCl4·5H2O为催化剂,用马来酸酐和甲醇为原料合成富马酸二甲酯.酯化反应的工艺条件:SnCl4·5H2O 1.0g,马来酸酐与甲醇物质的量比为1:6,回流反应时间3.0h,收率达84.2%.     

乙二醇双琥珀酸烷基聚氧乙烯醚双酯磺酸钠的合成及泡沫性能研究

采用乙二醇、马来酸酐和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)为主要原料,采用两步酯化反应和磺化反应,在催化剂的作用下,合成了一种阴非离子型双子表面活性剂。各步反应的最佳条件:酯化反应Ⅰ(反应温度120℃,马来酸酐与乙二醇的摩尔比为2.15∶1,催化剂用量2%,反应时间4 h);酯化反应Ⅱ(AEO3∶酯化产物Ⅰ摩尔比为2.10,反应温度180℃,催化剂用量3%,反应时间6 h);磺化反应(温度100℃,亚硫酸氢钠与酯化产物摩尔比为1∶3,催化剂用量1.5%,反应时间4 h)。产物的临界胶束浓度为0.17 mmol/L,γCMC为35.2 m N/m,浓度750 mg/L时,泡沫性能达到稳定。     

水解聚马来酸酐合成中催化和引发体系的优选

以水为溶剂合成水解聚马来酸酐,以阻垢率为指标,考察了催化体系和引发剂体系对产物的影响并进行了优化。结果表明,Fe2+、Cu2+及金属氧化物V2O5为催化剂,30%的过氧化氢为引发剂,产品性能最好。当n(Fe2+)∶n(Cu2+)=2∶1,n(Fe2++Cu2+)∶n(马来酸酐)=7∶106,n(V2O5)∶n(马来酸酐)=2.5∶105,反应温度为95℃,反应时间为2h,产品质量浓度为10mg/L时,阻垢率达50%以上,耐热温度高。     

马来酸酐表面包覆SrAl2O4:Eu2+,Dy3+发光粉及其耐水性能

以马来酸酐为原料,采用界面配位化学法制备出表面包覆有马来酸酐的SrAl2O4:Eu2 ,Dy3 发光复合粉体.运用酸度计测量复合粉体在水中的pH值.通过配位多面体生长基元理论确定包覆的关键因素是溶剂、反应温度、溶液pH及反应时间,探讨了这些参数对包覆后发光粉耐水性能的影响.结果表明:优化的包覆条件为:以氯仿为溶剂,反应温度为(35±5)℃,溶液pH=8.5,反应时间为6 h.在此条件下,在SrAl2O4:Eu2 , Dy3 表面易于形成均匀致密连续的马来酸酐膜层,而且,复合粉体的耐水性能最优.     

马来酸酐水溶液共聚体系的研究

选择不同配比和用量的 2 丙烯酰胺基 2 甲基丙基磺酸 (AMPS)、2 丙烯酰胺基 2 甲基丙基膦酸 (AMPP)、丙烯酸 (AA)、丙烯酰胺 (AM)、丙烯酸甲酯等 5种聚合单体和过硫酸盐 -Fe2 + 、过氧化氢 -Fe2 + 、过硫酸盐 -次磷酸盐、过氧化氢 -次磷酸盐等 4组引发体系与马来酸酐共聚合成一系列共聚物 ,并对其性能进行分析比较。结果表明 ,AMPS可作为此共聚体系第二单体 ,在所考察的第三单体、引发体系中 ,以AMPP、过氧化氢 次磷酸盐为最佳。当引发剂用量为单体总质量的 10 % [以次磷酸盐的质量计 ,m(过氧化氢 )∶m(次磷酸盐 ) =1.0∶1.2 ],m(MA)∶m(AMPS) =8∶6时合成的共聚物聚合率达 93.41% ,在加药质量浓度分别为 12mg/L和 18mg/L条件下 ,该共聚物对CaCO3 和Ca3(PO4 ) 2 垢的阻垢率分别为 6 6 .2 9%和 10 0 % ;在相同引发剂用量和加药质量浓度下 ,m(MA)∶m(AMPS)∶m(AMPP) =10∶4∶1时合成的三元共聚物的聚合率为 92 80 % ,对CaCO3和Ca3(PO4 ) 2 垢的阻垢率分别为 97.6 1%和 95 .92 %