(PP/POE)-g-Ma改性剂对PC力学性能和加工性能的影响

用本实验室自制的（PP／POE）－g-MA共混物作为聚碳酸酯（PC）的改性剂，研究了改性剂含量对PC共混物的力学和加工性能的影响。结果表明，加入5％的PP／POE－g-Ma可明显提高PC的缺口冲击强度和改善PC的加工性能。     

PC／SAN／SEBS合金的形态结构和动态流变性能

将苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）引入到聚碳酸酯（PC）犀乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）合金中，制备了性能优良的PC／SAN／SEBS合金。研究了SEBS含量对合金力学性能的影响，以及合金的动态流变性能。结果表明，SEBS的加入大大提高了PC／SAN合金的冲击强度和断裂伸长率，使合金的冲击强度从不含SEBS的130J／m增加至SEBS含量为7％（质量分数，下同）的971J／m，同时断裂伸长率从23．8％增加至119％；但合金的拉伸强度和弯曲强度以及维卡软化温度却有所降低。同时，SEBS的加入使PC／SAN合金的线性黏弹性范围变窄，并且使合金表现出明显的剪切变稀行为。扫描电镜分析结果表明，SEBS与PC具有更好的相容性，SEBS在PC／SAN／SEI峪合金中大部分分布在PC相中。     

新型PC／PTT共混合金性能的研究

针对聚碳酸酯（PC）／聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）共混合金相容性差的缺点，采用了4种不同的抗冲改性剂对其进行增韧改性，并与PC／聚对苯二甲酸丁二醇酯、PC／聚对苯二甲酸乙二醇酯进行性能比较。结果表明，抗冲改性剂的加入，明显改善了PC／PTT之间的相容性、加工流动性和外观。其中丙烯酸酯类抗冲改性剂的加入对共混合金的增韧改善最明显，宏观上表现为缺口冲击强度和断裂伸长率的提高最为显著，与不加抗冲改性剂的PC／PTT相比，加入7份的丙烯酸酯类抗冲改性剂，所制得的合金的缺口冲击强度由2．50kJ／m^2提高到12．92kJ／m^2；断裂伸长率由18．21％提高到70．43％。     

PA6／POE／EAA共混体系的相态与性能的研究

采用乙烯－1－辛烯共聚物弹性体（POE）为增韧剂、乙烯－甲基丙烯酸共聚物（EAA）作为增溶剂制备了以尼龙6（PA6）为基体的PA6／POE／EAA共混合金。详细研究了弹性体用量与共混体系的亚微观相态、力学性能和流变性能的关系。结果表明随着弹性体含量的增加，共混体系的分散相粒子尺寸大小没有明显变化，共混体系的冲击强度增加，拉伸强度和弯曲弹性模量降低。弹性体的增加使体系的熔体粘度降低，改善了体系的加工性能，但当POE增加到20％时，随着POE的增加，粘度不再下降。     

PA66／PP／POE—MAH合金的形态结构与力学性能

通过直接共混法制备了PA66／PP／POE－MAH合金，性能测试表明PA66／PP／POE－MAH合金的常温及低温缺口冲击强度较原PA66有较大提高，而吸水率则明显下降，拉伸强度变化不大。DSC测试显示，POE－MAH可降低PA66及PP的熔点及热焓，表明POE－MAH影响着PA66和PP的两相界面作用和结晶行为，SEM照片显示分散相粒径大小及两相界面结构与POE－MAH含量相关。     

EPDM接枝马来酸酐增韧酰胺6的性能及冲击断面形态

研究了EPDM接枝马来酸酐（EPDM－g－MAH）用量对聚酰胺6（PA6）性能的影响及PA6／EPDM－g－MAH共混物的冲击断面形态。结果表明：EPDM－g－MAH分散相颗粒民PA6基体能形成牢固的结合，对PA6有显著的增韧性作用；当PA6／EPDM－g／MAH的用量比为90／10时，共混物的综合性能最理想，其常温（25℃）及低温（－20℃）下的冲击强度分别比纯PA6增大64．8％和106．6％。而且具有良好的挤出和注射成型加工性能。     

核壳结构改性剂对PBT／PC共混物冲击强度的影响

采用乳液聚合技术合成了以聚丁二烯（PB）为核、以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为壳的及壳上接枝甲基丙烯酸环氧丙酯（GMA）的两种核壳结构改性剂MB、MB—g—GMA，分别用于聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）／聚碳酸酯（PC）共混物的增韧改性。力学性能结果表明，改性剂质量分数为20％，PBT／PC用量比为50／50时，共混物冲击性能最佳。固定PBT,／PC用量比为50／50，MB质量分数为10％时，共混体系实现了脆韧转变，缺口冲击强度可达到1016．9J／m，实现了超韧，而MB-g-GMA质量分数为15％时，共混体系才发生脆韧转变；动态力学分析仪分析结果显示，PC与改性剂壳层PMMA相容性好，GMA的加入提高了PBT与改性剂的相容性；扫描电镜分析表明，两种粒子都能均匀分散在基体中；基体的剪切屈服和橡胶粒子的空洞化是PBT／PC共混体系主要的形变机理。     

相容剂对PE-HD／PET共混合金性能的影响

以乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物（PTW）作为高密度聚乙烯（PE-HD）／聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）共混合金的反应性相容剂，采用熔融挤出法制备了以PE-HD为基体的PE～Hi）／PET、共混合金。通过力学性能和流变性能测试，扫描电镜（SEM）和动态力学分析（DMA）等手段，研究丁PTW对共混合金性能的影响。结果表明：PTW提高了体系的综合性能，当PE-HD／PET配比为90／10，PTW含量在5份时，其缺口冲击强度提高了近400％，拉伸强度和断裂伸长率分别提高了25％和50％，同时改善了共混合金的加工性能。SEM分析表明PTW的加入增大了共混合金的界面相互作用，促进了分散相粒子的细化，从而提高丁体系相容性，DMA测试表明，PTW的加入使PET的玻璃化转变温度向PE—HD的玻璃化转变温度靠近：     

HDPE/POE/CaCO3三元体系薄膜研究

采用聚烯烃弹性体（POE）和重质碳酸钙对HDPE薄膜进行改性,研究了POE和重质碳酸钙的用量对共混体系薄膜力学性能、流变性能的影响。结果表明,POE的加入,使HDPE／POE薄膜的单位落镖冲击破损质量增加,而拉伸强度则有所下降。当POE的质量分数为10％时,薄膜的单位落镖冲击破损质量提高了51．1％,但薄膜的拉伸强度下降了20．5％。在HDPE／POE／CaC03体系中,当POE、重质碳酸钙的质量分数分别为10％和5％时,薄膜的单位落镖冲击强度比纯HDPE提高95．6％,且拉伸强度不降低。     

聚丙烯酸酯原位乳液聚合包覆纳米硅溶胶的研究

首先，用水溶性聚合物羟丙基甲基纤维素（HPMC）包覆纳米二氧化硅溶胶（SiO2)，然后，通过原位乳液聚合法制成以SiO2为核，聚丙烯酸酯（ACR）为壳的复合物，实验表明，当包覆温度为60℃，且nHPMC:nSiO2等于1：16时，HPMC－SiO2/ACR复合乳液的稳定性较好；ACR的转化率及反应速率随SiO2用量的增加而下降，用HPMC－SiO2质量分数为3％－20％的HPMC－SiO2/ACR复合物改性PVC时，拉伸强度随HPMC－SiO2质量分数的增加而增大，当HPMC－SiO2质量分数达到20％后开始下降；而断裂伸长率和冲击强度在HPMC－SiO2质量分数为5％时达到最大。