云南某含大量磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

针对原矿中含大量磁黄铁矿的特点,先磁选脱出磁黄铁矿及其它强磁性矿物,再混合浮选方铅矿、黄铜矿,然后浮选闪锌矿、黄铁矿。铜铅混合精矿再进行铜铅分离;浮选尾矿重选回收锡石。该流程方案可获得较好的铜铅锌硫分选指标,其中铜精矿铜品位11.26%,回收率29.25%;铅精矿铅品位45.26%,回收率71.20%;锌精矿锌品位45.97%,回收率83.00%。     

某高磁黄铁矿铜铅锌矿选矿分离试验研究

针对某含高磁黄铁矿复杂铜铅锌矿中有用矿物嵌布关系复杂,不同种类矿石之间相互侵蚀包含,同时大量的可浮性极好的磁黄铁矿的存在造成了浮选过程中有价金属精矿产出困难的特性研究,确定了预先磁选脱硫-优先浮铜-铜硫分离-铜尾矿浮铅-铅尾矿活化浮锌的工艺流程,该流程在原矿含铜0.31%、铅0.53%、锌1.66%的条件,获得了铜精矿含Cu21.96%,Cu回收率68.13%;铅精矿含Pb50.68%,Pb回收率52.24%;锌精矿含Zn41.58%,Zn回收率79.77%的选矿指标。     

回收德兴铜矿大山尾矿中铁的试验研究

工艺矿物学研究表明,德兴铜矿大山选矿厂浮选尾矿中的铁矿物有硅酸铁、赤铁矿、褐铁矿、硫化铁、磁铁矿、铁屑及磁黄铁矿,其中磁铁矿、铁屑及磁黄铁矿具有磁性,可通过磁选回收,小型磁选试验结果表明,通过一次粗选-粗精矿再磨-两次精选工艺流程,在粗选磁场强度4500Oe,再磨细度-37μm占40%,精一磁场强度1500Oe,精二磁场强度1200Oe,从选铜尾矿中获得了铁品位60.18%,回收率1.00%的铁精矿。     

高硫难选低品位铜铅锌矿铜铅硫分离浮选新工艺研究

某复杂铜铅锌矿矿石特点是含硫高,铜铅锌矿物与硫分离以及铜与铅锌分离难度大,非常复杂难选。试验采用磁选-浮选联合工艺流程,磁选脱除磁黄铁矿,消除其对后续浮选的影响,磁选尾矿采用优先浮选工艺回收铜。优先浮铜采用BP+乙黄药作为捕收剂,LD-1+亚硫酸钠抑制铅,优先浮铜粗精矿铜硫分离,铜硫分离采用腐植酸钠+石灰抑制黄铁矿,提高铜精矿品位。原矿含铜0.36%,含铅0.56%,含硫25.54%,试验获得铜精矿含铜23.61%,含铅0.85%,铜回收率达到74.16%。实现了铜铅硫高效分离,试验指标优良。该浮选新工艺为复杂铜铅锌矿的高效利用提供了有效的新途径。     

某铅锌矿磁选脱硫流程考查及工艺优化研究

青海某含磁黄铁矿铅锌矿现阶段使用：“铅优先浮选-铅尾矿磁选脱磁黄铁矿-磁选尾矿浓密后锌硫分离”原则工艺流程处理原矿矿石，由于现阶段磁选脱硫作业生产流程稳定性差、脱硫产品中重金属含量高致使硫精矿产品不合格，锌硫分离指标差，所以进行了磁选脱硫流程考查工作。通过分析磁选工艺流程、磨矿分级效率、磁精矿产品质量等确定了影响提高磁选脱硫作业效率的关键因素，并以此为依据对原有的磁选脱硫流程进行了工艺优化，工艺优化后的现场生产磁选脱硫作业产率由原有的11.51%提高至18.22%，降低了后续锌硫分离的难度，且磁精矿含Zn由优化改造前的0.74%下降至0.19%，达到了合格硫精矿的销售标准。     

云南某铜铅混浮尾矿回收锌铁选矿试验研究

云南某复杂多金属硫化矿含铜、铅、锌、银、铁等有价金属,针对铜铅混浮后的尾矿进行选矿试验研究。根据其矿石性质,采用“浮选选锌-弱磁选铁”的原则流程进行回收锌、铁。试验采用了绿色环保、高效的选矿药剂,获得锌品位48.07%、回收率93.90%的锌精矿;对于选锌尾矿,采用弱磁选回收其磁铁矿;试验技术指标良好,对类似性质尾矿资源再次回收利用具有重要的借鉴意义。     

某高铁铜硫矿石的选矿试验工艺研究

针对某高铁铜硫矿石的性质,将原矿磨至细度为≤74μm占70%、以碳酸钠为pH调整剂、丁基黄药+丁铵黑药为组合捕收剂混合浮选铜硫,铜硫粗精矿再磨至≤45μm占85%后,主要以新型无机抑制剂DT-2#(次氯酸钙为有效成分)为黄铁矿抑制剂进行铜硫分离,浮选尾矿进行磁选选铁.试验结果表明,采用"铜硫混浮-粗精矿再磨-铜硫分离-浮选尾矿磁选"流程,在原矿含铜0.52%、硫2.31%、铁49.26%的条件下,可获得含铜22.36%、回收率为87.29%的铜精矿,含硫38.43%、回收率为62.88%的硫精矿,含铁66.98%,回收率为91.34%的铁精矿.所用工艺流程简单,选矿指标较佳.     

攀枝花钒钛磁铁矿中硫化物的工艺矿物学研究

四川攀枝花地区有大量钒钛磁铁矿资源,该资源的硫化物中伴生有钴、镍、铜等有价金属。采用激光显微光谱分析、光谱半定量分析和电子探针定量分析等手段,对攀枝花地区钒钛磁铁矿中的硫化物进行详细的工艺矿物学研究,查明了矿石中硫化物的物质组成、主要硫化物矿物嵌布特性和主要有益元素赋存状态等。工艺矿物学研究结果,攀枝花地区的钒钛磁铁矿中硫化物主要为磁黄铁矿,其次为黄铜矿、黄铁矿、镍黄铁矿等,磁黄铁矿是钴、镍、铜等有价元素的赋存物,同时分析了该矿区不同矿段的硫化物特征及选矿产品中硫化物的走向等,研究结果可作为该钒钛磁铁矿的硫化矿中钴、镍、铜的合理开发利用的基础参考依据。     

某难选铜铁矿选矿试验研究

某含硫铜铁矿磁黄铁矿含量较高,使用常规抑制剂石灰抑制硫,铁精矿中硫含量超标。原矿中铜品位0.35%,铁品位28.95%,硫品位9.84%,铜大部分以黄铜矿形式存在,还含有少量的墨铜矿,铁主要以磁铁矿形式存在。使用新型抑制剂WDF-3作抑制剂,不仅能较好的抑制硫,而且后续铁精矿降硫时,较易被活化脱除。采用先浮选铜→浮选尾矿磁选→磁选粗精矿再磨再选→铁精矿浮选硫,中矿依次返回的闭路试验流程,获得铜精矿中Cu品位19.58%,回收率为74.05%,硫精矿中S品位50.21%,回收率81.59%,铁精矿中Fe品位64.89%,回收率53.87%,获得较好的选别指标。     

柴油浮选铜铅锌矿石的工业试验

去年,为消除含氰化物选矿废水对环境的污染,克服黄药供应不及时的问题,我矿进行了以柴油作为主要捕收剂浮选铜铅锌矿石的工业试验,获得良好选别效果,取消了氰化物,并应用于工业生产。 (一)矿石性质入选矿石为铜铅锌硫多金属硫化矿石。主要金属矿物有方铅矿、铁闪锌矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿和黄铜矿、斑铜矿等,主要脉石矿物有透辉石、     

河南某低品位铁铜矿综合回收试验研究

河南某铁铜矿属矽卡岩型铁铜矿石类型，矿物组成比较简单，主要金属矿物为磁铁矿，其次为黄铜矿、黄铁矿、少量赤褐铁矿。铜矿优先浮选试验控制磨矿细度为-0.074 mm粒级占70%,以石灰作pH值调整剂和黄铁矿抑制剂，石灰用量1 500～2 000 g/t,脉石矿物抑制剂水玻璃用量为1 500 g/t,捕收剂丁铵黑药用量为50g/t,进行条件试验。经两粗三精两扫闭路流程试验，获得铜品位16.37%,铜回收率77.69%的合格精矿，实现低品位铜矿的有效回收。选铜尾矿进行磁选，经一次粗选，粗精矿再磨精选，获得铁品位65.50%,含硫0.13%,铁回收率53.53%的二级合格铁精矿。实现铁和低品位铜综合回收利用。     

铁铜锌多金属矿石选矿试验研究

青海某铁铜锌多金属矿石铜1.20%、全铁27.75%、锌0.64%、硫3.17%,主要金属矿物为磁铁矿、黄铜矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿,矿物间共生关系复杂,粒度嵌布不均。采用原矿铜优先浮选—锌硫混浮再磨分离—弱磁选铁工艺流程,闭路试验获得铜精矿铜品位21.08%、铜回收率91.30%,锌精矿锌品位42.80%、锌回收率48.90%,铁精矿全铁品位67.49%、全铁回收率63.38%。     

某难选高硫含铜白钨矿选矿试验研究

某难选高硫含铜白钨矿中钨主要以白钨矿的形式存在,硫化铁主要以磁黄铁矿的形式存在。为给该矿石的开发利用提供技术支持,采用磁选-铜硫混合浮选-白钨浮选原则流程进行条件试验。结果表明,原矿磨矿至-74μm占65%时进行磁选,可获得品位为38.33%、回收率为51.14%的硫精矿,而磁选尾矿经铜硫混合-铜硫分离浮选,可分别获得品位为20.06%、回收率为73.12%的铜精矿和品位为35.20%、回收率为42.11%的硫精矿;其中铜硫混合浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、731氧化石蜡皂为捕收剂,进行一粗一扫三精白钨常温浮选,可得到WO_3品位为63.93%、回收率为89.60%的白钨精矿,有效地实现了铜硫的分离和白钨矿的回收。     

改进药剂制度解决硫精矿过滤难关

1.前言镇江韦岗铁矿系含铜、硫等多金属矽卡岩型磁铁矿床。金属矿物中磁铁矿为主要铁矿物,黄铁矿为主要硫化矿物,黄铜矿为主要铜矿物。非金属矿物以绿帘石、柘榴石、绿泥石为主。原矿多元素分析见表1。硫沉淀池选厂主要产品为铁、硫、铜精矿。设计规模为年处理原矿40万吨。自1988年4月试生产以来选厂各主要经济技术指标逐年好转,除因原矿含铜极低,铜回收率未达设计指标外,其它指标均达到或超过设计要求. 然而长期以来,我们     

矽卡岩铜铁矿石的磁黄铁矿选收试验

矽卡岩铜铁矿石是我国常见矿石。这种矿石的含铜矿物主要是黄铜矿,含硫矿物主要是磁黄铁矿和黄铁矿,含铁矿物主要是磁铁矿和赤铁矿。矿石分选的主要问题是:铜硫分选和硫铁分选。铜硫分选,一般采用浮铜抑硫方案。常用抑硫药方是石灰和少量氰化物,存在问题     

圆槽浮选机在粒浮选矿中的应用

我矿精选厂系处理来自粗选厂的钨锡混合粗精矿和加工民矿收购之钨锡混合精矿。厂内以重选、浮选、磁选联合流程完成钨、锡精矿的精选工艺。通过重选得到的钨锡混合精矿(俗称浮前净高),其中除含WO_310～40%、含SnO_25～20%外,还含有铜、砷、铁、硫、铋等金属硫化物,由于钨锡粗粒嵌布的特点,历来硫化物的脱除是采用人工溜     

用黄药粒浮—浮选黑钨磁选尾矿中自钨矿的生产试验

我矿用黄药粒浮——浮选黑钨磁选尾矿中白钨矿的生产将近一年了。用这种方法解决了我矿磁选尾矿库存积压问题,提高了钨精矿质量,从磁选尾矿中综合回收了锡、铜和铋。现将这种方法简介如下,供选矿工作的同志们作进一步的探讨。     

三达山铜矿从尾矿中回收硫经济效益显著

三达山铜矿位于祖国西南边疆西双版纳景洪县境内,属小型多金属矿山。矿石属含铜黄铁矿类型,黄铁矿占80％左右;铜矿物以黄铜矿为主,占5％;伴生稀贵金属有钴、金、银;脉石主要是石英、绢云母和高岑土。矿石中含铜2.0～2.8％,平均2.4％;含硫20～40％,平均30％,含钴0.04～0.06％,最高可达0.1％。我矿一直只生产单一     

提高鉄精矿質量的經驗

我矿改进磁选流程——将单一磁选流程补加精选作业,使铁精矿品位由60％提高到67％左右,回收率稍有上升,这一指标突破了全国黑色选矿跃进会议的跃进计划指标(铁精矿品位65％、回收率90％)。同时由于铁精矿质量的提高使过滤效率增长了1.3～1.5倍,解决了因为设备能力不足,生产以来长期存在的精矿不能全部过滤的问题。使我矿附产的铁精矿为高炉提供了优质原料,大大降低钢铁的冶炼费用。     

从某铁矿中综合回收铋和铜的选矿工艺研究

为更好利用某铁矿资源,在回收铁的同时,对其伴生铜铋资源进行综合回收。确定好原矿的矿石性质后,采用先浮选铜铋然后再磁选的方案。在磨矿细度92.3%-0.074 mm条件下,采用优先浮铜再浮选回收铋-浮选尾矿磁选回收铁-磁选尾矿最后摇床回收铋的试验流程,试验结果为:铜精矿含铜19.890%,铜的回收率83.176%;铋精矿含铋27.940%,铋回收率16.631%。