利用硼泥生产轻质碳酸镁的工业化研究

对利用硼泥生产轻质碳酸镁课题进行工业化研究。本实验采用硼泥－碳酸法生产工艺。将含水30％左右的硼泥预处理后,进行消化、碳化反应,过滤、热解的压滤步骤后,得含水70％左右的半成品。在150℃以下进行干燥可得符合国际优级轻质碳酸镁。将其进一步在800℃下干燥、燃烧,可得轻质氧化镁。镁总收率为65%。实验证明,用目前硼砂生产的成套设备稍加改造,即可满足硼泥提镁要求。     

利用盐泥制取轻质碳酸镁的研究

用化学方法从盐泥生产轻质碳酸镁是不少化学工作者感兴趣的课题，一些氯碱生产厂家曾进行过这方面的尝试，本文作者根据对这一课题的研究实践，简要地报道了从盐泥制取轻质碳酸镁基本原理、工艺过程和对一些有关问题的体会，可供继续研究或有兴趣了解本课题的同行参考。     

白云石碳化法生产轻质碳酸镁

介绍白云石碳化法生产轻质碳酸镁的过程,探讨主要工艺条件的控制和选择。     

我国轻质碳酸镁生产现状及其发展初探

阐述了轻质碳酸镁物化性质、用途、国内外生产规模、生产工艺方法消费结构,我国轻质碳酸镁进出口情况,生产优势及差距。提出发挥原料和生产方法优势;建立万吨级骨干企业;选用新型设备,提出装备能力;产品向专业化、功能化、微细化方向发展等4项建议。     

水菱镁石开发与利用

水菱镁石[3MgCO3.Mg(OH)2.3H2O)]是一种天然碱式碳酸镁,也是中国西藏地区一种独特的含镁非金属矿石,实际储量超过1亿t,由于某些特殊原因,一直未能开发利用。对水菱镁石采样进行差热分析及化学分析结果表明,该矿石含镁量高,质白,杂质含量低,分解最高温度727℃,是一种优质含镁非金属矿材料,是制造镁质材料的优质原料,用途十分广泛。根据储藏地域实际情况,提出以水菱镁石为原料采用机械加工和化学加工方法制造重质碱式碳酸镁和重质活性氧化镁粉2种系列产品,广泛应用于冶金、化工、建材、耐火材料等行业,前景十分广阔。     

高成型压力下水菱镁石材料的制备工艺研究

水菱镁石是一种独特的含镁矿石,可作为阻燃材料、防火材料、灭火材料使用,在建筑防火领域应用潜力巨大,具有很好的实用价值,但目前还未被开发利用。本文将利用碳化产物——三水碳酸镁来制备水菱镁石,通过对高压力下材料制备工艺的研究,探索出水菱镁石材料的最佳制备工艺为：在三水碳酸镁粉末中加入0.2倍的水搅拌均匀,放入直径为20mm的圆柱形模具中压制成型,压机加荷速度控制为0.5kN/s,达到要求压力值后停止加荷,保压120s,进行锁模操作后使用密封膜包裹模具,放入烘箱中养护,达到养护时间后拆模,在60℃的干燥箱内干燥24h。这样可以避免样品在湿热养护的过程中裂开而产生不利影响,此研究在水菱镁石材料的制备工艺上提供了参考及可行性。     

生产轻质碳酸镁的碳酸化工艺试验

探讨了白云石碳酸化法生产轻质碳酸镁过程中碳酸化反应机理，通过碳酸化工艺试验，优选出较合理的碳酸化工艺条件，即：第一步碳酸化在常压下进行，消化浆液中氧化镁浓度控制在30－50g/L，第二步碳酸化在加压状态下进行，压力控制在0．30MPa以上，温度控制在35℃以下，浆液中氧化镁浓度控制在10－12g/L，碳酸化反应时间为50min。     

对轻质碳酸镁生产系统的改造

我厂的主要产品轻质碳酸镁是以苦卤和碳化氨水为原料,在反应锅内进行反应,经离心机甩水洗涤蒸汽烘房干燥后得产品。针对原生产系统存在轻质碳酸镁在反应液中粒度细、离心机分离速度慢、滤饼含水量高、原料消耗高蒸汽烘房生产能力低等问题,我     

利用菱镁矿制备氧化镁晶须

从镁盐产品的开发和解决镁资源综合利用的角度出发，以菱镁矿制备的氧化镁浆液为主要原料，加入沉淀剂碳酸钠，在室温下得到氧化镁晶须的前驱物（碳酸镁晶须）。通过控制碳酸镁的分解条件保持晶须形状不被破坏，在煅烧情况下转变为氧化镁晶须。采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜观察氧化镁晶须的结构和形貌，结果表明所制备的氧化镁晶须表面光滑，直径分布均匀，结晶良好。     

浏阳白云石制轻质碳酸镁 煅烧和碳化工艺研究

考察了白云石煅烧工艺对煅烧白云石活性度的影响。结果表明,对于粒度为5～15 mm、15～20 mm、20～30 mm的白云石,其煅烧温度应分别控制在995、1 005、1 020 ℃。粒度为15～20 mm的白云石,在995 ℃下的煅烧时间为60～100 min。通过碳化工艺实验,优选出较合理的碳化工艺条件,即碳化在加压状态下进行,压力控制在 0.30 MPa以上、温度控制在35 ℃ 以下、浆液中氧化镁质量浓度控制在10～12 g/L、碳酸化反应时间为50 min。     

微波辐射煅烧碱式碳酸镁制备轻质活性氧化镁

以碱式碳酸镁为原料，采用微波辐射煅烧制备轻质活性氧化镁是可行的，正交实验结果表明，影响碱式碳酸镁分解的主要因素是微波功率，其次是煅烧时间，物料质量影响最小。确定了最佳实验工艺条件为：微波功率490W，煅烧时间12min，物料质量2g，碱式碳酸镁的分解率为93．81％，活性氧化镁的碘吸附值为72．56mg／g。     

旋转填充床一次碳化法制备轻质碳酸镁

探讨了以自云石为原料运用旋转填充床碳化法制备轻质碳酸镁的新工艺。消化浆液中的氧化镁，在常压下与CO2在旋转床中进行碳化反应。相比较以前的方法，两次碳化变成了一次碳化，加压反应变成了常压反应，反应时间也缩短了。滤饼中的含镁碳酸钙为超细产品，也达到了企业合格标准。     

菱镁矿混合氯化镁焙烧制备高纯氧化镁

采用菱镁矿添加无水氯化镁混合焙烧的方式,在较低焙烧温度下制备了高纯度的氧化镁。通过热重-差热（TG-DTA）法分析了菱镁矿的焙烧反应过程,并对焙烧产品进行了X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）及纯度分析。与传统焙烧方法制备氧化镁相比,添加氯化镁的焙烧工艺可有效地达到除钙效果。通过机理探讨表明,氯化镁渗透到菱镁矿中起隔断作用,有效增加了菱镁矿的比表面积,降低了焙烧温度,达到了节能降耗的效果。在焙烧温度为650 ℃、保温时间为1 h条件下,所得氧化镁的纯度可达99.3%,钙杂质质量分数可降至0.07%。     

由碱式碳酸镁制备过氧化镁

以碱式碳酸镁为原料,首先经过煅烧制备出活性较高的氧化镁,活性氧化镁再与过氧化氢溶液经反应、过滤及干燥制备出过氧化镁产品.研究结果表明,碱式碳酸镁的煅烧时间和煅烧温度对合成过氧化镁的活性氧含量有较大影响,最佳煅烧时间为2 h,煅烧温度为650℃;通过对反应液固比、反应温度及反应时间进行考察,确定了适宜的工艺条件:在室温下...     

食用级碱式碳酸镁生产工艺研究

研究了以工业级硫酸镁为原料生产食用级碱式碳酸镁的工艺条件及影响产品收率的主要因素。