钢球初研加工采用水剂磨削

钢球分厂多年以来一直沿用柴油加金刚砂、硬脂酸等混合磨料（简称油剂）进行钢球初研加工。于１９９６年８月份分厂执行新的工艺,球的直径变动量和球形误差工艺要求为０．８μｍ和１．２μｍ,原油剂加工就很难达到工艺要求,为此,我们试验开发水剂磨削液。１　试验情况及分析本次试验选用设备型号为３Ｍ４６３０,钢球直径为１８．２５６ｍｍ、２８．５７５ｍｍ和２２．２２５ｍｍ,选择工序为初研。其水剂磨削液配比为水１００ｋｇ∶磨削液２０ｋｇ。研磨板转速、工作压力与油剂研磨相同,并适当加入少量的金刚砂粉和硬脂酸助磨,且滴流…     

QM高速强力磨削冷却液

为配合推广高速强力磨削工艺,我所研制了适用于多种钢材切入强力磨削用的QM176冷却液,和适用于强力磨削合金冷硬铸铁凸轮轴的QM186冷却液。该项目曾获机械部科研成果二等奖和新产品银质奖。 QM高速强力磨削冷却液具有良好的加工性能。用于切入强力磨削钢件时,比苏联420磨削液增加磨削量36％,磨削比提高60％,功率消耗降低42％,砂轮耐用度提高40％。QM186冷却液在强力磨削冷硬铸铁时,磨削     

缓进给磨削用的冷却液

缓进给磨削时采用水溶性乳化液型冷却液，加以适当的水，并经常保持其比例，能产生一致的、高质量的效果。     

冷却液再生设备

再生冷却液对切削刀具有益 在当今的企业观念中,期望获得最高的生产效率是一个永恒的目标,在这一点上没有什么别的比在金属切削加工中表现的更为明显了。采用先进技术的机床中的昂贵的投资,为了最大限度的提高生产率和缩短停机时间,对生产管理者和操作者同样总是存在压力。令人有点奇怪的是,只要能“稍微地转变”一些操作细节就能进一步降低操作成本这一点有时却被忽略了。 金属切削或磨削过程中需要有极大的压力,由此会导致大量热的产生,因此必须用一种有润滑能力并能把所产生的热带走的液体喷淋工件和切削刀具(或砂轮)之间的接触点。 当今有一些水基冷却液已经发展成为一些专门由油、化学添加剂(如杀虫剂、防锈剂、耐特压添加剂、乳化剂等)和水混合配制而成的高级切削液,尽管这些切削液具有高级的化学成分,但这些水质的切削液有一     

选择和使用磨削冷却液的体会

由于磨加工时各种因素的相互影响,造成磨削冷却液的实际使用效果与理化性能实验的结果不符,所以单纯的理化检验方法不能判断磨削冷却液性能的优劣,最终的性能评价还得在使用现场进行。文中介绍了在实际使用中对磨削冷却液各种性能的判断方法及使用经验。     

轴承磨削加工中冷却液的集中过滤

冷却液集中过滤系统应用于轴承磨加工，在提高轴承磨削质量，增加磨削效率的同时，降低了磨削成本。     

磨削加工中的冷却液导流装置

在磨削加工中，怎样使冷却液能进入砂轮与工件的交界面；使砂轮保持清洁而没有废屑等堵塞表面孔隙，这是一直未能解决的问题。由于砂轮高速旋转时产生的气流阻碍了冷却液流入工作界面，以及修整砂轮并不能有效地清洁砂轮表面，且会降低加工效率和增加砂轮损耗。为此，我们研制了一种冷却液导流装置。其工作原理是利用液体流动来清洁砂轮表面并使冷却液进入砂轮孔隙，使磨削区域保持有冷却液。如附图所示，该装置由多块挡板组成，装在工件的前方，覆盖范围约为６０°～７０°（相对于砂轮外圆弧线）。导流器挡板的端部应与砂轮顶部和两侧保持…     

微乳化液的应用

切削液按其性质划分，可分为纯油性和水溶性两大类。水溶性切削液根据成分的不同，又可分为乳化液、半合成液（微乳化液）、合成液三种。微乳化液是介     

枪钻加工中的水基切削液

水基切削液是新一代理想的机加工润滑冷却介质，兼有油性和水性双重性能，具有极压、润滑、冷却、防锈能力。文章介绍枪钻加工水基切削液性能，用实例论述水基切削液的优越性能及提高其过滤精度的方法。     

高温机械臂闭式水冷循环系统设计以及实验

面向ITER第一壁的遥操作内窥机械臂需要在超高温度的恶劣环境中运作.针对高温对电机力承载特性及绝缘的不利影响,对机械结构、控制方法、冷却方式等多因素展开研究,实现高温(120℃)工况下机械臂小臂部分的冷却系统.设计了冷却回路的结构,对回路参数传感器进行了选型,实现了集成参数监测及报警功能冷却控制系统.长时间模拟环境实验测试了冷却系统的有效性和稳定性.     

真空泵冷却水系统改造及应用情况

通过对水环式真空泵冷却系统运行情况的分析和研究表明:真空泵冷却水水量不足、循环用水硬度高,是导致管道和泵体内部结垢,真空泵出力下降,运行成本高的主要原因。针对这些问题,提出改造方案并进行改造,经实际应用表明效果良好。     

热压机在液冷板生产中的应用

通过对液冷板结构特点及其生产需求分析,确定热压机在液冷侧板生产中的运用,通过对设备状况》液冷板材料》液冷板结构特征等综合分析考虑,进行合理的热压校平工艺参数设计,确定合理的热压校平温度》校平时间,选取合理数量的液冷板,对其进行热压校平,通过保证热压校平后的零件平面度,为后续生产液冷侧板壁厚的保证提供了可靠的保证,该工艺...     

液冷源控制系统

为了高精度低成本的控制液冷源机组,根据系统各项参数、功能需要和结构特点,设计了以单片机为核心的温度、压力、流量检测和电气控制电路,设计并编写人机交互界面,结合温度和压力PID智能算法,成功实现了大功率机组液冷系统的高精度温度、压力采集和控制,并提供了一个良好的人机交互界面.     

集成固相焊接方法在液冷板制造中的应用

为了提高6063铝合金翅片式大宽度流道液冷板的散热性能和焊接可靠性,满足雷达系统功放组件高集成、大型化带来的热耗快速增加的散热需求,文中提出采用2种固相焊接方法(扩散焊和搅拌摩擦焊)集成完成液冷板的制造方案,明确了集成焊接方法的工艺性结构设计要求,验证了工艺制造路径,仿真分析了集成焊接方法对结构刚性的影响。结果表明,集成焊接方法能够实现液冷板的高质量焊接,焊后结构刚性得到大幅提高。某功放组件采用集成固相焊接方法成功成型了液冷流道,其焊接质量满足设计要求,在1.5 MPa服役压力下的流道表面变形量仅为0.015 mm。     

纯水喷雾冷却在金属切削加工中的应用

介绍了纯水喷雾冷却技术在金属切削加工中的应用。纯水喷雾冷却技术是利用一定压力的压缩空气将纯水雾化后,喷向刀具与工件相互作用的切削区,对切削区进行冷却、润滑和冲洗,能极大改善切削状况和作业环境。与传统的冷却液浇注法相比,纯水喷雾冷却具有经济性好、绿色环保、加工表面质量好、刀具使用寿命长等优点。     

沈阳机床集团搬迁过程中达到淬火液及冷却水零排放

沈阳机床集团热处理分厂整体搬迁过程中,选用空气冷却器对热处理淬火介质和感应加热设备冷却水进行封闭式循环冷却,实现了热处理淬火介质和冷却水的零排放目标,同时保证了热处理工件的质量,提高了生产效率,减少了维修量,取得了预期的节能减排效果。     

永磁式超级磁王水处理器在冷却水系统中的应用

在冶金系统生产中,需要对设备及产品冷却。冷却水流经的管路及设备极易产生水垢,使冷却效果明显下降,给设备安全和产品质量带来一定影响。现有的除垢方法很多,实践证明永磁式超级磁王水处理器的除垢效果较好。     

水冷式热管散热器在服务器中的应用研究

为了满足数据中心服务器的散热需求,设计了一种水冷式热管散热器对服务器的CPU进行散热,并搭建服务器测试平台对此散热器的性能进行测试。在不同的CPU负载率η、环境温度Ta、进水温度Tw情况下,对安装了水冷式热管散热器的服务器进行实验研究,得出服务器CPU的温度变化规律。实验结果表明:水冷式热管散热器相对于传统的风冷散热器具有更高的散热效率,散热器的热阻仅为0.0704℃/W。影响水冷式热管散热器散热效果的最主要参数为进水温度,而环境温度对CPU的温度影响相对较小。因此,通过提高环境温度的方法,可以减少数据中心空调设备的热负荷,以达到节能的目的。