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在一定范围内,立窑水泥熟料产量是随窑截面面积增大而增加。根据生产经验得知,窑横截面面积熟料产量约800~2000千克/米~2小时,如果将φ2.5×10米塔式机立窑扩大为φ3×10米塔式机立窑,窑截面积净增2.16米~2。由此推算φ3米机立窑的熟料产量应比φ2.5米机立窑提高1728~4320千克/小时。 1978年底,顺德水泥厂利用设备大维修的有利时机,将北京水泥工业设计院设计的(图号6703)φ2.5×10米塔式机立窑改为φ3×10米塔式机立窑,费时20天,一次运转获得成功。改造的方法 相似文献
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立窑煅烧熟料是在窑扩大口内进行的,因而机立窑扩大口如何设计,对立窑煅烧煤耗高低及熟料质量起决定性作用。我们地区采用的φ2.2×8米和φ2.5×10米塔式或盘塔式机立窑扩大口的设计,从降耗节煤角度讲是不够合理的,表现在窑扩大口保温性差,热损失较大、煤耗增高。本文拟以沈阳水泥机械厂,朝阳重型机械厂制造的水泥机立窑为例,粗浅地谈谈窑扩大口设计存在的问题和改进。一、窑扩大口设计存在的问题瓦房店市内现有两种规格的机立窑共9座,其中φ2.2×8米4座;φ2.5×10米5座。这两种规格的机立窑扩大口上部筒体均设计为缩口形式,其扩大口设计见图1。以φ2.2×8米机立窑为例,扩大口设计的主要参 相似文献
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我厂φ2.5×10米机立窑配套的φ3.2米预加水成球机于1988年投产使用。近期来,该机故障时常发生,停机短则几小时,最长达5天,严重影响了立窑产量。成球机传动系统见图1。 相似文献
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我厂自行设计的φ2.5×9米塔式机立窑工艺线,于1980年5月下旬投产,三年多来,效果良好。现在,年产水泥已达7万吨。其中φ2.2×5.5米原料磨(去掉750毫米烘干仓)产量已达18吨/时(1984年上半年平均),φ2.2×6.5米水泥磨产量已达13.98吨/时(1984年4~6月平 相似文献
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加强生产管理 确保产品质量 总被引:2,自引:0,他引:2
我厂是一个年产8.8万吨的机立窑水泥厂,主机有φ2.5×7.5米盘塔式机立窑一台,φ2.2×6.5米生料磨、水泥磨各一台,LL-2矿渣悬浮烘干机及ZHC1360粘土重力烘干机各一台,1986年7月建成投产。出厂水泥合格率100%,富裕标号合格率100%,产品质量优良,深受用户欢迎,现将我们基本情况总结如下。 相似文献
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将φ2.5×10米机立窑逐步改为φ3×10米机立窑,使325号矿渣水泥从年产8.8万吨增至12.5万吨。通过对本厂三台φ2.2×6.5米及一台φ2.2×5.5米磨机的工艺设计、实践,以及对国内近45台同类型磨房工艺的调查、走访,我们认为,对新建、扩建和改建的水泥厂,使原料磨产量达到24吨/时,水泥磨产量达到17吨/时以上,以便同φ3.0×10米机立窑配套。现将粗陋设想浅谈如下。一、配料布置方式 1.原料磨的配料采用库底为宜。原料配料一般为石灰石、粘土、煤和铁粉四种,为调节率值及应用萤石和石膏等复合矿化剂,使原料组分增至6~7种,故磨头配料是不太适用 相似文献
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我厂5号窑原是φ2.5×10米塔式机立窑,该窑于1973年底投产,是我厂第一台塔式机立窑。改造前(如图1),台时产量一直徘徊在6吨左右。从1979年3月开始对该窑的窑径、卸料装置等窑内结构进行了有计划全面的改造,具体做法是: 相似文献
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我厂现拥有φ2.5×10米液压传动360°齿辊卸料机立窑2座,φ2.5×9.3米盘塔气室通风立窑4座。自七十年代末,我厂在水泥输送中,先后使用过螺旋泵和单仓泵,十余年的使用也是成功的。但在雨季,当矿渣水分过高时,出磨水泥含有水分都不可避免地发生堵管,影响生产,污染环境。我厂是全黑生料配方,在南方雨季时,因原材料和生产流程中的原因,生料水分可超过2%,冬春两季的温差效应在生料输送中产生蒸发凝结水珠,不仅使空气斜槽无 相似文献
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我厂有塔式机立窑6台,其中φ2.5×10m 3台,φ3×11m 3台。φ3×11m机立窑于1993年12月建成投产,运行到1994年8月25,2#窑的篦圈与篦顶的联接螺栓全部断裂,篦顶脱落,3#窑的篦圈与篦顶的联接螺栓也于1994年10月15日全部断裂,篦顶也脱落,出现了我厂从未有过的重大设备事故。要处理此事故,难度很大。因窑处于煅烧 相似文献
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我厂在φ2.5×10米的塔式机立窑上进行除尘改造,采用沉降室和水喷淋二级除尘,不但达到了很好的收尘效果,而且还利用除尘污水成球。在实际使用中,设备运行一切正常,取得好的成效。一、工艺简介污水成球应与机立窑除尘工程同步考虑,污水成球的工艺流程如图所示。 相似文献
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我厂原是年产2万吨的小水泥厂,1985年新增了φ1.83×6.4米磨机、φ2.2×8.5米盘塔式机立窑,使设计能力达到年产5万吨。投产第5天,φ2.2×8.5米机立窑发生了故障,6块卸料刮刀中有3块(每块8个M16毫米栽丝)扭断。事故发生后,立即将制造厂家带来的三组备件换上,但没过8个小时,又 相似文献
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1987年以来,我厂连续几年水泥综合电耗降到80度/吨以下,现将几点经验介绍如下。一、生产工艺流程简介我厂为两条生产线,主要设备有φ2.2×6.5米闭路磨机4台,φ2.84×10米塔式机立窑2台,年设计能力16万吨,两条生产线工艺流程基本相同,都采用全黑生料法煅烧,预加水成球,生产工艺流程见图。 相似文献
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机立窑窑体改造是近年来机立窑水泥厂家的一个热点。我厂为提高水泥产质量,满足市场需求,推动技术进步,于今年初对原有的一台φ2.5×10m机立窑窑型(见图1)扩径和改造成φ2.8×10m新窑型(见图2)。在新的罗茨250风机(风量250m~3/min,风压3500mm水柱)尚未安装调试投入使用前,仍使用原罗茨200(风量200m~3/min,风压 相似文献
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1.概述 桂林采石水泥厂始建于1970年,年产普通水泥1万吨。1986年经扩建,现有φ2.5×10m盘塔式机立窑一台,φ1.83×7m、φ1.5×5。7m生料磨各一台;φ1.83×7m、φ1.5×5.7m水泥磨各一台。由于机立窑中部通风不良,设备故障多、卸料不畅,造成其产量 相似文献
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东光县水泥厂原是一个年产2万吨矿渣水泥的小厂,配备φ1.7×7米塔式机立窑、φ1.5×5.7米生料磨和φ1.83×6.4米水泥磨,其中生料磨和机立窑均已达到设计产量,水泥磨能力有富余。由于当地水泥需求量大,供不应求,该厂急于把产量翻一番。生料制备系统准备将φ1.5×5.7米磨机更换为φ1.83×6.4米磨机,问题的关键是提高熟料的产量。如果新建立窑系统势必费用高、时间长、见效慢,而在原有φ1.7×7米机立窑上进行技术改造,则是一个既快、效益又高的方案。合肥水泥研究设计院在该项技术改造工作中,在不改变原厂房结构 相似文献
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有些采用塔式机立窑的水泥厂,塔尖的使用寿命不够长,一般只能用半年到一年,甚至有只用二至三个月的。我厂于1979年7月建成投产的φ2.5×10米塔式机立窑,系唐山水泥机械厂的产品。由于我们采用了合理的操作方法,并对塔尖作了一些小的改进,该窑自投产运转至今,时过四年,塔尖运转正常,尚未更换过。我们的做法是: 相似文献