棉花公定重量和籽棉公定衣分率速算法

棉花公定重量和籽棉公定衣分离分别是成包皮棉和收购籽棉必须检验的项目。在检验实践中，人们常常感到计算繁琐，影响了工作效率。事实上，棉花公定重量和籽棉公定衣分率的计算过程可以在很大程度上进行简化，从而实现速算。本在对棉花公定重量和籽棉公定衣分率计算方法进行分析的基础上，对棉花公定重量和籽棉公定衣分率的简便算法进行探讨。     

棉花重量及检验6问

1．新标准与原标准相比在哪些方面作了修订？ 答：一是含杂率检验增加逐包检验的内容并引入含杂率检验单元的概念。按批检验时，含杂率检验与原标准相同。本标准增加了在逐包检验时含杂率检验的规定“逐包检验时，以同一籽棉大垛、同一天、同一条生产线加工的棉包为一个含杂率检验单元。检验结果作为该单元每包棉花的含杂率。含杂率检验方法执行GB／T6499-2007《原棉含杂率试验方法》。     

浅析棉花公定重量的差异及解决措施

公定重量检验是棉花检验的一个重要测试项目。在籽棉收购检验、皮棉签证检验、公证检验中，会遇到同一批次棉花在不同的时间或不同的地方检验，出现公量不一致的问题。我们知道公量检验有三个重要因素，即净重、杂质、回潮率。其中杂质一般是不会改变的，净重随着回潮率的不断变化而变化，回潮率则随不同时间、不同地方的环境温度、湿度变化而变化。     

如何提升监管库棉花重量检验的准确性

在确定衡器准确后,造成误差就是人的责任问题,因此过磅,需要一个过磅员、一个监磅员,过磅员需要核对整批棉花的批次、件数、包皮重量等数据,核对无误后,由监磅员查看过磅车辆的站位,禁止出现车辆停偏或未完全上磅等原因,造成称重的误差。如何能够更好、更快、更准确地完成监管棉入库检验?笔者通过这5年的亲身实践,总结出提高监管棉入库重量检验准确性的4个重要环节。过磅环节过磅是监管棉重量检验的第一道工序,衡器量值的准确,关系到整批棉花重量的准确。在监管棉入库检验前对库方衡器的检定证书审查,是很必要的一个环节。在确定衡器准确后,造成误差就是人的责任问题,因此过磅,需要一个过磅员、一个监磅员,过磅员需要核对整批棉花的批次、件数、包皮重量等数据,核对无误后,由监磅员查看过磅车辆的站位,禁止出现车辆停偏或未完全上磅等原因,造成称重的误差。     

关于制订机采籽棉、手工快采籽棉检验标准及检验方法若干问题的探讨

本文根据在参加新疆农科院农机化所承担的国家“八五”科技攻关项目“机采棉、手工快采棉及消理加工成套设备引进试验研究”期间,通过对美国和前苏联两国机采棉检验标准的消化、吸收,以及对两年机采棉清理加工性能试验检验结果进行分析,探讨了机采籽棉及手工快采籽棉检验标准及检验方法若干技术问题,并提出了适合我国现状的具体意见及建议。     

影响监管棉花重量检验和质量检验数据准确性的因素分析

棉花是我国重要的经济作物,棉花产业更是新疆的支柱产业,棉花生产不仅关乎新疆当地的经济发展,同时还促进全国的经济发展。监管棉花的重量检验和质量检验结果准确性是关键点,本文就影响二者准确性的因素提出一些见解,与同行进行探讨。     

新棉花标准的抽样及检验方法

<正>一、抽样(一)概述新棉花标准对抽样做了较大修订。由于按照老标准规定,要在棉包抽取品质检验批样后再抽取回潮率检验样品,而含杂率检验样品要从品质检验批样中抽取,因此在棉花实际贸易中,如果仅进行重量检验,也必须要抽取品质检验样品。从老标准实施的情况来看,这些规定不太适应棉花国家收储、棉花     

新棉花国家标准的思想精髓

国家标准化管理委员会于2012年11月21日正式发布了新修订的GB1103.1-2012《棉花第1部分:锯齿加工细绒棉》棉花国家标准,从2013棉花年度(2013年9月1日起)实施。新标准主要的修订内容包括19个方面,核心内容是对棉花品级指标进行改革,即对品级指标的三条件进行拆分,代之颜色级、马克隆值和轧工质量。本次改革全面实现了棉花     

监管棉花现场检验技术探究

监管棉花现场公证检验项目主要包括棉包重量检验、回潮率检验、含杂率检验、棉样扦取等几个关键点。现场检验工作应在保障质量的前提下,以实现效率最大化为原则,统筹调配各检验环节工作人员,科学、合理、均衡安排每个工作人员的工作量,有条不紊地做好监管棉花现场检验及样品扦取工作。     

谈棉花短纤维率和棉结的检验

短纤维率和棉结是评定棉花的重要质量指标，短纤维率的高低对原棉制成率有直接影响，同时由于纤维短，纺纱过程中罗拉对纤维的控制差，易造成纱线条干不匀、强力下降等，因此短纤维率对成纱质量也有较大影响；原棉中的棉结与正常纤维黏附在一起，清除十分困难，常常被包卷在纱条中或附着在纱条上，使棉纱的     

棉花国家标准改革及其对产业发展的机遇和挑战

鉴于棉花细绒棉存在锯齿加工和皮辊加工两种不同加工方式,而目前棉花颜色分级体系是建立在锯齿细绒棉的基础上的,它不适用于皮辊棉仪器化检验的要求,因此皮辊棉仍保留棉花品级指标及其检验方法。考虑到在一个标准中同时保留品级、颜色级质量指标,既不利于废止品级指标,也会造成标准体例、内容的混乱。因此将GB1103标准修订为2个部分,即GB1103.1-2012《棉花第1部分:锯齿加工细绒棉》和GB1103.2-2012《棉花第2部分:皮辊加工细绒棉》,其中,锯齿加工细绒棉采用颜色分级指标体系,皮辊加工细绒棉仍维持品级指标体系。本标准2012年发布,2013棉花年度(2013年9月1日)起实施,以进一步促进棉花质量检验体制改革。为配合GB1103-2012标准的贯彻与实施,本刊将针对GB1103-2012标准做一系列专题报道。对于标准涉及到的难点和重点问题,在条文解释的基础上列出若干专题,作进一步说明。这些专题既可拓宽棉花检验人员的知识面,也是棉花检验人员应该熟悉和了解的内容。     

细绒棉性能与精梳纱棉结关系的研究

研究细绒棉性能与精梳纱棉结的关系.简述了原棉品质与成纱棉结关系的研究现状,利用Mat-lab科学计算软件作为分析工具,通过对工厂实际试验数据采用逐步回归分析法,建立了较优的回归模型,得出带纤维籽屑和短绒率是影响精梳纱棉结的主要因素,且经检验,回归模型预测的理论结果与试验数据吻合良好.认为该分析方法及回归模型可为指导配棉和定量预测分析精梳纱棉结提供参考依据.     

对GB 1103-2007之6.2.3款——籽棉折合皮棉的公定重量检验中的内容和计算公式的分析和修订建议

新的国家棉花标准“GB 1103-2007（棉花细绒棉》”已于2007年9月1日开始正式实施。其中“籽棉折合皮棉的公定重量检验”款全部保留了GB1103—1999（棉花细绒棉》的内容。     

棉花加工企业如何做好新标准检验体系下的棉花质量工作

棉花检验新标准取消了品级,增加了颜色级、轧工质量指标及检验方法,将"色特征级"修订为颜色级,并明确颜色级相关条款为强制性条款。新棉花标准更注重棉花的内在品质,含杂率、异性纤维、短绒率等与棉纺企业实际生产需求密切相关的指标,在标准里有更充分的体现。新标准的实施,带来的是新的结算规则和检验体制,对以锯齿棉为主的兵团棉花来说,其质量评价体系和贸易结算体系也将与原来完全不同。如按原品级标准进行交易计算     

关于棉花轧工质量和水杂扣补的思考

现行的GB1103—1999《棉花细绒棉》将棉花检验分为品质检验和公量检验两部分，将品级(成熟程度、色泽特征、轧工质量)、长度、马克隆值、异性纤维、断裂比强度、棉结检验列为品质检验，将回潮率、含杂率、籽棉公定衣分率、成包皮棉公量检验列为公量检验范围，将短纤维率既从“质”上处理，又从“量”     

浅谈监管棉花含杂率公证检验模式变化对公检工作的影响

近年来,监管棉花含杂率公证检验结果越来越受到棉花承储企业、加工企业、检验机构的关注。2023年度,监管棉花含杂率公证检验模式调整,主要体现在调整检验场所、新增全自动检验仪器、调整检验规程等,该调整必将对监管棉花含杂率公证检验工作起到积极的促进作用。笔者结合监管棉花含杂率检验模式调整的缘由、调整方法和实验室含杂率检验注意事项等进行探讨,以期对进一步规范监管棉花含杂率检验程序、提高含杂率检验结果准确性提供一些借鉴。     

谈皮棉含杂率与对应籽棉含杂率之间的关系——对《128轧花机提升皮棉质量》一文有关数据的深入探讨与补充

<正>一、表中籽棉含杂率数据存在问题近日,笔者仔细阅读了《中国棉花加工》2014年第3期"128轧花机提升皮棉质量"一文,发现表1和表2数据存在问题,特别是棉纤维(皮棉)的含杂率和对应的籽棉含杂率之间的数量关系有较大误差,例如:表1中喂入口处的籽棉含杂率为8.05%,皮棉含杂率为15%。从当前棉花检验制度和检测手段来看,一般都按试轧籽棉后取得的皮棉进行检验得出各种指标,并可根据衣分率、回潮率等折算成籽棉中的各项指标,单独采用手工检测籽棉中的含杂率其     

湖北省新体制棉花加工企业的现状及发展思考

新体制棉花加工企业的作用 随着棉花质量检验体制改革力度的加大，湖北省棉花质量检验体制改革工作进展顺利，新体制棉花加工企业更新改造速度较快，棉花资源和金融资本逐渐向新体制棉花加工企业集中，新体制棉花加工企业的作用逐步显现。     

怎样提高棉花含杂率检验结果的正确性

从抽样、操作、设备、数据统计分析、校准、温湿度等6方面阐述了提高棉花含杂率检验结果正确性的具体措施。     

现行棉花标准执行过程中遇到的问题

GB 1103—2007《棉花细绒棉》自颁布实施以来,既适用于感官检验,又适用于仪器化检验,体现了仪器化检验作为棉花标准改革的方向,但也存在一些不完善的地方。根据GB 1103—2007在近几年运作过程中笔者遇到的一些实际情况谈几点看法。