半挂车工字形纵梁埋弧自动焊焊接工艺改进的研究

焊接作为机械制造、工业发展中不可或缺的一项重要技术,随之工业的快速发展而取得了重大变革,焊接工艺日益成熟,焊接方法日益多样,在很大程度上提升了工业化水平.本文以埋弧自动焊接技术为研究重点,首先对半挂车工字型纵梁中一种常见的热裂纹危害进行分析,然后对埋弧自动焊接工艺进行改进,以期减少由焊接不当给纵梁带来的裂纹危害.     

1Cr18Ni9Ti／Q235—A不锈复合钢板的焊接工艺

介绍了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ／Ｑ２３５－Ａｉ ｑｔｅｎｔ     

CO_2气体保护焊接工艺在工程机械的应用

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,以及在工程机械中的应用,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点。介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需要注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

Mn2NiCrMo焊接材料MAG焊接工艺研究

使用Mn2NiCrMo焊接材料,MAG自动化焊接20MnV材料和半自动化焊接铸钢ZG20MnCrNiMo材料,按照ISO 15614标准和ISO 11970标准的要求,进行了一系列的焊接工艺试验,试验结果满足标准要求;确定了采用Mn2NiCrMo焊接材料焊接20MnV材料和焊接铸钢ZG20MnCrNiMo的MAG焊接工艺.     

16MnDR钢板力学性能及焊接性能试验研究

对16MnDR钢板的力学性能及焊接性能的试验过程及结果进行了系统的分析,为该钢板的工程应用提供了可靠的依据.     

CO_2焊焊接大厚度钢板法兰工艺

采用CO2气体保护焊的焊接方法,焊接大厚度钢板拼接法兰易产生焊根裂纹、变形,通过分析,找出焊后角变形是大厚度钢板产生根部裂纹的主要原因,提出了防止措施和修复办法。     

长输管道全自动焊接工艺技术研究

为满足中亚天然气管道C线工程对管道焊接质量的要求,本文以中亚天然气管道C线工程为例,采用CRC内焊机打底+CRC P260外焊机热焊+CRC P600双焊枪焊接系统填充盖面的工艺方法,对X80钢进行了焊接工艺实验,并对焊接接头的力学性能和宏观金相进行了评定。实验结果表明,采用CRC管道全自动焊系统焊接的焊缝,外观整齐、均匀,无任何分解裂纹、未焊透、烧穿等缺陷,焊缝有咬边现象,但均未超标,符合API1104—2005标准,选定的焊接工艺完全能够满足现场自动焊施工的技术要求。该工艺已应用于中亚天然气管道C线工程,并取得了良好的焊接效果。     

不锈复合板压力容器的焊接工艺

主要对２０ｇ＋ｓｕｓ３２１不锈复合板压力容器的焊接工艺进行了研究,分析了过渡层焊缝产生热裂纹的原因及防止措施,为实际生产提供了切实可行的焊接材料及焊接工艺规范．     

低碳钢管-管全位置自动焊接的工艺及性能研究

利用管-管全位置自动焊接设备研究了不同的焊接工艺对低碳钢管焊缝形貌和性能的影响。通过金相显微镜、扫描电镜分析了焊缝的组织形貌,利用显微硬度计测定了焊缝不同区域的硬度分布。结果表明,在焊接过程中,焊枪处于不同位置时,相应地调节焊接参数,才能保证良好的焊接成形质量。硬度测试表明,从基体到热影响区再到焊缝,硬度逐步升高。     

特厚板结构件的CO2焊接工艺研究

针对特厚板焊接结构件焊接难度大的情况,通过对其难点的分析、焊接方法的研究,选择了合适的CO2焊接工艺方案,加上严格的技术管理,成功地保证了特厚板焊接结构件焊接质量,并取得了显著的经济效益.     

锅炉异种钢焊接工艺的试验研究(ASTM213-T91、12CrMoV)

文章对ASTM 213-T91与12Cr1MoV异种钢焊接工艺问题进行了研究,通过对比试验和试验验证,提出了简单实用、可指导实际施工的焊接工艺.依据该焊接工艺,制定焊接作业指导书完成异种钢焊接的全过程.     

Cr5Mo钢管的焊接

本文对铬与钼耐热钢管的焊接性进行分析，制定合理的焊接工艺，获得质量良好的焊接接头。     

16MnDR钢板力学性能及焊接性能试验研究

对16MnDR钢板的力学性能及焊接性能的试验过程及结果进行了系统的分析,为该钢板的工程应用提供了可靠的依据.     

Effects of welding wire composition and welding process on the weld metal toughness of submerged arc welded pipeline steel

The effects of alloying elements in welding wires and submerged arc welding process on the microstructures and low-temperature impact toughness of weld metals have been investigated.The results indicate that the optimal contents of alloying elements in welding wires can improve the low-temperature impact toughness of weld metals because the proentectoid ferrite and bainite formations can be suppressed,and the fraction of acicular ferrite increases.However,the contents of alloying elements need to vary along with the welding heat input.With the increase in welding heat input,the contents of alloying elements in welding wires need to be increased accordingly.The microstructures mainly consisting of acicular ferrite can be obtained in weld metals after four-wire submerged arc welding using the wires with a low carbon content and appropriate contents of Mn,Mo,Ti-B,Cu,Ni,and RE,resulting in the high low-temperature impact toughness of weld metals.     

X100管线钢焊接热影响区组织与韧性研究

采用热模拟试验技术,研究了X100管线钢焊接热影响区的组织与性能变化规律,结果表明：采用高Nb、微Ti设计的低碳X100管线钢的焊接粗晶区经焊接热循环后仍保持良好的韧性。焊接热影响区的脆化区出现在峰值温度为750℃的两相区。沿原奥氏体晶界形成的岛状组织是导致韧性降低的主要原因。     

计算机辅助点焊工艺参数的确定

针对企业中点焊焊接生产存在的问题,分析了计算机辅助工艺设计的工艺流程中工艺参数之间的逻辑关系,重点阐述了点焊工艺参数之间逻辑关系的确定,为程序化的设计奠定了基础.     

炼铁厂高炉喷煤中的集散控制系统

介绍了炼铁厂高炉喷煤中的集散控制系统的软、硬件构成,重点介绍了为保证喷煤过程的安全、可靠运行所作的控制方案,喷煤工艺的推广具有显著的经济效益.     

高炉钢桁架斜桥加固问题分析

对某高炉上料斜桥越加固越剧烈振动的现象进行了分析，指出了斜桥加固中应注意的问题。     

含微量钛15MnVN钢手工电弧焊工艺研究

针对国内新研制的15 MnVNTi钢,进行了焊接工艺试验研究,其试验结果为15MnVNTi钢制造焊接结构,制订焊接工艺参数提供了参考数据。     

镀锌钢板点焊形核机理的研究

通过比较板厚为1 1 mm的镀锌钢板与等厚度的普通钢板的点焊形核过程,针对表面镀锌层对点焊形核的影响,研究了镀锌钢板在单脉冲和双脉冲点焊时的形核机理.分析表明:表面镀锌层会延缓熔核的形成;采用合理的镀锌钢板双脉冲点焊规范,能够有效地减少锌在熔核中的残余量,提高了点焊质量的稳定性.