线切割加工断丝先兆及检测方法

断丝问题是线切割加工的一个严重问题,本文所介绍慢走丝线切割加工断丝先兆信息的检测方法和特征。检测断丝先兆信息是研究防止断丝的关键。     

高速走丝电火花线切割加工质量控制系统框架及其关键技术

综述了高速走丝电火花线切割加工的质量指标及其影响因素，全面、系统地分析了加工质量控制系统的组成与功能，就加工质量控制系统中的关键技术进行了较为详细的说明，并首次建立了高速走丝电火花线切割加工质量控制系统框架。     

电火花线切割加工的表面完整性

分析了影响电火花线切割加工表面完整性的因素，提出了改善表面完整性的措施。     

低速走丝电火花线切割加工应用

低速走丝电火花线切割机床应用广泛且重要。在模具的生产过程中,模具加工精度的好坏直接影响到模具的装配精度、产品的精度以及模具的使用寿命。有时机床使用不当还会造成工件报废,给制造成本和加工周期带来负面影响。因此在使用机床的过程中,应尽可能发挥出机床的加工性能,以便给     

高速走丝电火花线切割拐角加工研究

线切割加工中由于切割方向的改变及放电力对电极丝的作用使其在切割拐角时,导致塌角的产生.本文列举了几种拐角的加工方法,讨论了凹凸拐角的多次切割工艺,总结出较有效的拐角切割方法.     

电极丝超声振动的低速走丝电火花线切割加工研究

研究了低速走丝电火花线切割加工中附加超声振动后电极丝的高频振动对加工性能的影响。建立了描述超声振动下的电极丝振动的数学模型，并进行了计算机模拟分析。实验表明，电极丝附加超声振动可以改善极间放电状态，提高加工效率，减少断丝率，降低加工表面粗糙度值。     

线切割加工工艺中电极丝主要参数对加工质量影响的分析研究

本文从线切割加工工艺中电极丝的作用特点，阐明电极丝的主要参数对加工质量的影响，经过分析研究并结合生产实践，给出科学合理选用电极丝的方法。     

数控低速走丝电火花线切割机床加工锥度的技巧

以北京阿奇夏米尔CA20数控低速走丝电火花线切割机床为例,详细介绍了锥度零件切割的加工步骤,锥度加工误差的修正以及一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义。     

FIKUS线切割机在慢走丝线切割编程中的应用

通过锥度工件线切割编程实例，介绍了FIKUS线切割在慢走丝线切割编程中的应用。     

放电电流对电火花线切割精加工表面粗糙度的影响规律研究

电火花线切割精加工的表面粗糙度是衡量加工性能的重要指标之一。在加工过程中，表面粗糙度会受到放电电流的影响，其中包括放电电流能量、电流脉宽及电流极性的影响。通过在低速走丝电火花线切割机上进行多次加工实验，研究分析了放电电流对线切割精加工表面粗糙度的影响规律。     

浅谈慢走丝线切割夹具系统

介绍了两种线切割夹具的特点.说明了在线切割加工中,夹具的重要性.     

快走丝线切割加工质量分析与应用

快走丝线切割广泛用于冲模制造中,其加工质量直接影响了冲模的使用性能。本文介绍了快走丝线切割加工质量的评价体系,分析了影响快走丝线切割加工质量的因素,并提出了几种解决措施。     

电火花线切割加工铜钨合金切缝宽度及加工精度影响因素研究

铜钨合金是一种广泛应用于精密及难加工材料电火花成形加工的低损耗电极材料。在窄缝、清棱清角、高纵横比等结构的电极加工中,低速走丝电火花线切割加工较传统加工方法具有一定的优势。通过单因素实验研究了电火花线切割加工参数对铜钨合金粗加工切缝宽度、加工速度及表面粗糙度的影响规律,为实际加工提供理论指导。     

转轮电极的线切割加工

介绍了在普通线切割机床上加工转轮电极的操作步骤,提高了转轮电极的制造效率和制造精度,拓宽了普通线切割机床的加工工艺范围,为普通线切割机床实施螺旋加工提供了一种行之有效的方法。     

提高紫铜成型电极线切割加工精度的途径

分析电火花线切割加工精度的主要影响因素,并针对每个因素提出了具体解决方法,从而有效地保证紫铜成型电极电火花线切割加工的精度。     

WEDM加工过程中的电极丝形位变化

电极丝在加工过程中受各种力的作用会发生形位变化。直接影响加工精神度和加工稳定性，本文通过实验分析，研究了电极丝的形位变化规律。并提出了稳定电极丝形位的有关措施。     

数控慢走丝线切割机床锥度加工方法与技巧

分析了使用数控慢走丝线切割机床进行高精度锥度零件加工的要点,总结了锥度加工误差的修正步骤,提出利用EXCEL软件功能自动计算修正值的方法制作锥度修正器,简化了锥度修正计算的过程。通过实例分析,结合生产实践总结了一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义。