超细晶粒硬质合金刀具材料的研究进展

评述了超细晶粒硬质合金刀具材料的应用、材料设计开发体系以及材料制备工艺的研究现状,阐述了超细晶粒硬质合金晶粒长大抑制剂的抑晶机理、棒料制备工艺以及烧结工艺方法和特点的研究进展,并对超细晶粒硬质合金刀具材料的研究发展方向性能提升途径和趋势进行了展望。     

球头铣刀精铣铝合金叶片的磨损试验研究

对精铣加工叶轮叶片的刀具磨(破)损形态进行了观测,统计分析了球头铣刀后刀面磨损量VB及对应的加工表面粗糙度Ra随加工时间的变化情况,根据加工过程中的刀具磨损曲线,设定了在该加工条件下刀具的相对磨钝标准。试验结论对用超细晶粒硬质合金球头铣刀高速薄切削铝合金叶片时确保加工质量具有指导意义。     

超细晶硬质合金刀具切削高温合金试验研究

使用普通晶粒度硬质合金YG8和超细晶硬质合金YG8UF两种材料刀具,分别对GH2132高温合金进行了干式切削试验,对比了两种刀具在不同切削速度条件下的切削力和刀-屑摩擦系数,测定了刀具后刀面的平均磨损宽度VB值,借助扫描电镜观察了刀具后刀面的磨损形貌,同时对刀具的磨损机理进行了分析.结果 表明,晶粒细化可以使切削力降低,刀-屑间平均摩擦系数减小.当切削速度达到65m/min后,超细晶硬质合金刀具YG8UF的使用寿命是普通晶粒度硬质合金刀具YG8的(3～4)倍.超细晶硬质合金刀具比通晶粒度硬质合金刀具具有更好的抗磨料磨损、粘着磨损和扩散磨损性能.     

智能、灵活的新ConeFit~(TM)可换头式铣刀

<正>瓦尔特-普瑞特(Walter Prototyp)的模块化整体硬质合金铣刀ConeFitTM在材料加工中具有高度的灵活性和经济性。自其投放市场以来,瓦尔特的刀具专家一直在不断开发完善该系统。该产品系列的新亮点包括:成型铣刀ConeFitTM Spade Type     

采用硬质合金刀具进行镜面切削

主在普通精密机床上用超细晶粒硬质合金刀具进行镜面切削的工艺方法,以实验为基础总结了刀具几何角度和进给量与零件表面粗糙度的关系曲线。     

国产超硬材料刀具研究与开发取得突破

近日,由株洲钻石切削刀具股份有限公司等单位共同承担的超硬材料刀具研究与开发课题通过了验收。该课题结合超硬材料刀具的特点,自主研发了多元超细硬质合金和TiB2基陶瓷刀具材料,在超细粉末分散技术和陶瓷刀具的增韧补强机制有所创新。课题共申请专利8项(其中发明专利6项),取得4项专利授权;开发新产品、新工艺、新装置12项。     

带锋利切削刃的铣刀可用于光滑的切削成形

瓦尔特公司的旋转刀具的开发负责人JosefGiessler解释说：“用于刀具和模具制造的硬质合金材质是标准材质,也可用于其它领域的加工,”他回顾了刀具的演变。“这些切削材料仍然保留了10％的钴含量,可以用作硬度约52HRC的材质。”这描述了二十世纪90年代开始时的趋势。此时,瓦尔特的优势品牌Prototyp推出了专门为模具制造商使用的第一个整体硬质合金铣刀系列。用于工具钢或硬切削的铣刀占了这个系列的很大一部分,还有少量用于石墨和铜电极的专门型号的材料组完善了该产品系列。     

高速切削刀具材料及其应用

高速切削能加工出精度较高的零件,还能降低加工成本。高速切削技术已经成为最有前途的先进制造技术之一,其应用领域正在持续扩展。高速切削技术是随着刀具技术如刀具材料等的发展而发展起来的。介绍了高速切削中所使用的金刚石、立方氮化硼、陶瓷、金属陶瓷和涂层刀具等的性能、适用范围和发展方向,并介绍涂层刀具、超细晶粒硬质合金和高速钢刀具的制备技术,以促进高速切削技术的推广应用。     

陕硬公司超细晶粒硬质合金生产线技改通过初步设计国家级评审

2001年10月16日,由国家有关部委主持,中航第二集团公司、陕西省有关部委、汉航集团公司等有关部门的代表和专家组,在汉中召开了陕西航空硬质合金工具公司新建超细晶粒硬质合金生产线技术改造初步设计评审会.会上,有关设计研究院介绍了本项目初步设计的主要内容,到会代表和专家组认真审阅了本项目初步设计的文件资料,并经过实地考察及认真评审后,最终通过了超细晶粒硬质合金生产线技术改造初步设计国家级评审. 超细晶粒硬质合金生产线技术改造属国家重点技改项目.通过本次技术改造,陕硬公司可达到年产超细硬质合金材料30吨以上、各种刀具15.6万件的生产能力.目前,陕硬公司正抓紧各项建设的前期准备工作,力争早日生产出具有良好高温硬度、强度、化学稳定性及耐磨性的超细晶粒硬质合金刀具,以解决客户对数控切削、高速切削及钛合金、高强度钢、高温合金等难加工材料切削用高性能刀具的需求. (闫莉娜)     

新型硬质合金材料的发展

随着我国科学技术的迅速发展和对外贸易的需要,我厂始终坚持把依靠科学技术进步作为企业发展的主要途径,研制出一批新型硬质合金,如用于强力和重力切削钢材的YG35、YG45和加入稀土元素的YT5R和宜于高速精加工用的YN05、YN10,用于切削高强度合金钢、不锈钢之类材料,加入TaC的YW3、YM10,用于切削难加工材料的超细晶粒硬质合金YS2T、YD15;用于切削高硬度材料的YT05、YM052、YC12、YD05以及高效率铣削钢件的YS30、YS25和铣削铸铁的YDS15等。这些新型硬质合金不仅具有     

涂层刀具的新进展

1·概述经过表面涂层的高速钢刀具和硬质合金刀具已得到广泛应用。近年在工业发达国家中,涂层刀具占全部刀具使用量的一半以上。随着科学技术的进步,难加工材料的使用日益增多,材料的力学性能不断提高,而且,     

氮化钛涂层高速钢刀具及其应用

1·引言国内加工工业新的腾飞时期的到来为刀具市场开发带来了新的发展契机。随着近代工业与科学技术的发展,切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢、硬质合金到复合材料,有了很大的进步。然而目前所使用的各类刀     

如何正确选择铣床刀具？

如按刀具材料分,可分为高速铣刀和硬质合金铣刀,至于用什么铣刀应看工件的材料来选择。下面我就分别发表一下看法。     

晶粒长大抑制剂对超细硬质合金刀具磨损性能的影响

对添加和不添加晶粒长大抑制剂的WC-10Co超细硬质合金刀具,分别进行了切削高温合金GH2132的刀具磨损试验,并对试验结果进行线性回归,建立了刀具寿命TL与切削速度v之间关系的经验公式,利用ZEISS连续变倍体视显微镜及显微摄影系统观察了刀具刃口和后刀面的磨损形貌,并对达到磨钝标准时的刀具后刀面磨损微区成分进行了电子探针能谱分析,探讨晶粒长大抑制剂对刀具磨损性能的影响机理。结果表明:晶粒长大抑制剂可以提高超细硬质合金刀具的耐磨性,不但使抗粘接磨损的能力得到提高,而且使抗磨料磨损、撕裂剥落和扩散磨损的能力也得到了提高。     

铣削碳纤维复合材料刀具磨损试验研究

采用未涂层和CVD金刚石薄膜涂层两种硬质合金铣刀,对碳纤维复合材料进行铣削试验,使用3D激光扫描镜对刀具磨损形貌和磨损量进行测量,分析了刀具的磨损机理和切削用量对刀具磨损的影响。试验结果表明：后刀面磨损是两种刀具的主要磨损形式,磨损机理为磨料磨损,未涂层硬质合金铣刀同时存在着刀具破损现象;切削速率和背吃刀量对刀具后刀面的磨损影响较为显著;未涂层与CVD金刚石薄膜涂层硬质合金铣刀相比较,后刀面的磨损量保持在2．3—3．8倍之间,从刀具的耐磨性考虑,CVD金刚石薄膜涂层硬质合金铣刀可以用于碳纤维复合材料的生产加工。     

普瑞特(Walter Prototyp)推出“Tough Guys”系列升级产品

<正>整体硬质合金刀具涂层技术的新发展促使瓦尔特公司认识到有必要对"Tough Guys"整体硬质合金铣刀系列进行后续开发。新产品在性能上获得极大提升,因此瓦尔特将这种新刀具纳入到Proto·max~(TM)高效铣刀家族中。根据其性能表现,"Tough Guys"升级后被命名为Proto·max。这样,Proto·max铣刀组合在继钢材加工用Proto·max、硬质材料用Proto·max和不锈钢材料用Proto·max之后,增加了一款全能型铣刀。其特有的强大之处在于广泛的适用性,可加工ISO工件材料组P、K、M,在很多情况下也能加工S组材料。与上一代产品一样,Proto·max加深了排屑槽,并且前部区域     

国产新牌号硬质合金刀具在车桥加工中的应用

我厂在生产从日本引进的CPC12冲焊重型车桥产品中,其大部分零部件属难加工材料。遵循低投入、高产出的市场竞争法则,根据车桥生产加工约占90％工作量为车、铣、镗等工序的特点,我厂选择并推广应用国产新牌号硬质合金先进刀具的技改措施,并获得了成功。为工厂两年产量翻一番创造了条件,且车桥生产加工质量被二汽评为优质品。一、国产新牌号硬质合金刀具的性能与使用情况由于新牌号硬质合金刀具是在原来硬质合金刀具的基础上,经过添加稀有难熔金属碳化物、添加稀土、进行超细晶粒细化组织,采用高硬度与高耐磨金属化     

切削加工的最佳选择--山高刀具

山高刀具(上海)有限公司是瑞典山高刀具公司的45家子公司之一。作为全球四大硬质合金刀具制造商之一的瑞典山高刀具公司，其主要产品包括铣刀(包含整体硬质合金铣刀)、车刀、螺纹刀、钻头、铰刀、聚晶立方氮化硼刀片、镗刀和刀柄系统等。     

高性能硬质合金刀具材料的研究与开发

超细晶硬质合金(晶粒度≤0.5μm)性能优异,制备技术相对成熟,是高性能的硬质合金刀具材料。从厦门金鹭特种合金有限公司和国家钨材料工程技术中心承担并完成的航空航天钛合金用系列化数控刀具开发以及黑色金属加工用系列化刀具开发的课题经验出发,对该领域材料在中国的研究和开发进行论述。     

PCD刀具微细铣削硬质合金刀具磨损研究

使用PCD刀具进行微细铣削硬质合金的刀具磨损试验,研究了PCD微细铣刀的磨损形态和磨损机理。结果表明,PCD微细铣刀的磨损主要集中在刀尖和底刃上,造成刀具磨损的原因主要包括粘结磨损、磨料磨损以及微崩刃。刀具磨损导致硬质合金加工表面粗糙度逐渐增大。