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电火花线切割加工Ti6Al4V(以下简称TC4)这种重要的航天应用合金时,其材料去除率及表面质量是重要的加工性能参考指标。故通过多因素序贯实验中常用的最陡坡度法,寻找一组出色的电参数组合以满足对加工TC4合金性能指标要求,并利用灰度关联分析方法优化电参数组合,达到较为出色的综合性能。利用扫描电镜观测各参数变化对变质层的影响并分析,通过曲面响应方法分析验证各电参数对材料去除率及粗糙度影响关系。通过实验,达到了预期的加工效果,验证了分析的准确性,此种方法可为实际生产中电火花线切割加工TC4合金提供理论指导。 相似文献
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为了研究电火花线切割工艺参数(脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、极间电压)对TC4钛合金加工的影响规律,本文通过一组四因素四水平正交试验,以切割速度、加工精度作为评价指标,通过极差分析法研究各工艺参数对钛合金加工的影响程度.试验结果表明:脉冲宽度对切割速度的影响是最大的,峰值电流对加工精度的影响是最大的.在脉冲宽度为24μ... 相似文献
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Nd-Fe-B材料硬度高、脆性大,属于难加工材料.电火花线切割是加工Nd-Fe-B材料的一种有效方法.通过对Nd-Fe-B材料线切割加工的机理分析,以及对影响加工特性的主要加工因素的实验研究,提出了线切割加工Nd-Fe-B材料的合理的工艺参数,对该材料的加工参数选择具有实际的参考价值.根据实验结果,对线切割加工Nd-Fe-B材料的表面质量进行了相应分析,提出了提高加工表面质量的方法,对Nd-Fe-B材料在高性能产品上的应用起到了积极作用. 相似文献
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分析了线切割(WEDM)加工表面变质层的影响因素,根据DK7732机床在模具加工中的应用,用有限元软件AN-SYS对线切割加工过程进行温度分布计算,在采用与真实加工相类似的边界条件下,模拟电参数(脉冲宽度)的变化对线切割加工工件表面变质层的影响,得出在实验条件下,按DK7732机床各档脉冲宽度加工时变质层的分布数据,以及其高温层和低温层区域相对较宽、中温区域很窄的结论,有利于后续的工艺探究。同时提出了减少变质层的相应措施。 相似文献
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针对SKD11材料的难加工性,利用响应曲面法,采用中心复合设计加工试验,研究电火花线切割电参数对被加工材料表面粗糙度的影响规律,建立二阶响应曲面模型,以最小表面粗糙度为目标优化电参数。研究表明,获得最小表面粗糙度的最佳电火花线切割电参数组合为:脉冲放电时间为13.53μs,脉冲间隙时间为20.11μs,电流峰值为3 A,伺服电压为3.17 V。通过试验验证,被加工材料表面粗糙度为Ra1.997μm,到达了预期效果。 相似文献
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金刚石铣刀线切割加工参数优化系统 总被引:1,自引:0,他引:1
开发了金刚石铣刀线切割工艺参数优化系统,该系统由优势因素分析模块、工艺参数优化模块和刃磨效果预测模块组成,可实现金刚石铣刀线切割磨削加工参数的优化选择和刃磨效果预测。 相似文献
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以手机外壳为例,应用CAE软件模拟了注塑件的注塑成型过程。通过正交试验方法与模拟仿真实验的结合,对注塑成型的填充、保压、冷却和翘曲变形过程进行仿真实验分析,获得了制件不同条件下的翘曲变形值。并通过对试验数据的极差分析,得到了不同工艺参数对注塑过程翘曲变形的影响程度,进而得到一组优化的工艺参数组合,同时对优化后的工艺参数组合进行仿真模拟分析,得到了符合产品要求的翘曲变形量,为同类制品的工艺参数优化提供了依据。 相似文献
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利用正交试验设计,对中速电火花线切割加工过程中的脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流、丝筒速度和跟踪系数等工艺条件进行试验的优化设计。使用广义回归方法分别对加工参数与表面粗糙度(Ra)和材料去除率(MRR)之间的关系建模,并通过信噪比分析得出影响表面质量和加工效率的主要因素。表面质量随着电流的增加而变差;材料去除率随着脉宽和电流的增加而增加,丝速和跟踪系数对材料去除率几乎没有影响。运用非支配排序遗传算法(NSGA2)对MRR和Ra进行两目标优化,并对参数不同取值的优化结果进行了比较;NSGA2中的遗产操作参数对优化结果影响很小,算法具有鲁棒性。当种群规模和遗传代数足够大时,可以得到足够多且分布均匀的Pareto前沿。 相似文献
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电火花线切割机电极丝张力的大小,对加工精度和加工表面质量有着重要影响.设计了一种恒张力控制系统,采用ER阻尼嚣为执行元件,以微机作为控制处理核心,系统响应速度快,较好地解决了张力测量和控制精度问题,实现了电极丝的恒张力控制. 相似文献
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基于变形遗传算法的切削用量优化 总被引:8,自引:0,他引:8
针对切削用量优化问题,提出了一种基于变形遗传算法的寻优方法,即在基本遗传算法的基础上增加了精英选择策略、交叉变异概率的动态自适应。将该方法与基本遗传算法进行了比较,并列举了最高生产率、最低成本和最大利润率的计算事例。结果表明,该方法的有效性和良好性能。 相似文献
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从分析慢走丝线切割加工工艺中主要电参数的作用特点出发,阐明放电电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、开路电压等主要电参数对加工质量的影响。结合正交试验结果,讨论了电加工参数的选取,针对试验中的开裂问题分析了原因,提出了一系列的改进措施。 相似文献