莱钢平整机自动辊缝控制系统分析

平整机是确保冷轧带钢成品质量的一道关键工序,对提高产品质量、板形控制、满足用户要求起着至关重要的作用。辊缝控制合理有效的实施是改善带钢板形、提高带钢表面质量和精度的必由之路。本文通过对莱钢平整机的辊缝系统进行研究与分析,为退火卷板型质量的提升与控制提供了良好的参考。     

邯钢CSP轧机工作辊弯辊系统的分析与研究

液压弯辊是带钢板形控制的重要手段,分析了弯辊控制板形的原理,介绍了控制信号通过控制器转化为实际弯辊力输出的过程,结合生产中实际故障,分析事故原因,降低事故发生率和处理时间。     

1500mm冷轧机组板形控制的研究与应用

冷轧板带的板形控制技术是轧制工艺的核心控制技术,板形控制技术是冷轧带钢的一项主要的质量指标,是决定产品市场竞争力的重要因素。目前,板形控制技术是当前轧制技术研究开发的前沿和热点,板形控制技术的发展,促进了企业生产效率的提升,降低了生产成本。本文探讨了该型钢板的生产现状,分析了影响板形的主要因素,探讨了生产过程中浪形的形成因素和控制方法。     

冷轧带钢板形分段接触式检测过程的力学建模与仿真

建立了冷轧带钢板形应力分段接触式检测过程的ANSYS有限元模型,引入欧式距离方法表征检测误差,分析了在不同板形缺陷模式下,板形辊弯曲变形、板形辊分段区域宽度、板形辊直径、带钢包角、带钢厚度、卷取张力、带钢张力横向分布不对度等因素对板形检测精度的影响。仿真结果表明：随着板形辊弯曲变形程度的增大,板形应力检测精度大幅度降低。随着板形辊分段区域宽度的增大,板形检测精度大幅度降低;而随着板形辊分段区域宽度的减小,板形检测精度提高,但提高的幅度随着分段区域宽度的减小而越来越小。卷取工艺张力越低,板形检测精度越低;且当卷取张力增大到某一值时,再继续增大卷取张力对板形检测精度影响甚小。随着卷取张力横向分布不对称度的增大,板形检测精度降低。板形检测辊直径大小、带钢包角的变化以及带钢厚度的变化对板形检测精度没有影响。     

测厚仪在冷轧机厚控系统中的应用

冷轧带钢的厚度尺寸是冷轧带钢加工中的重要指标之一,厚度尺寸公差大小直接影响产品质量的好坏。厚度控制成为整个冷轧系统技术控制要点之一,在原有的辊缝控制基础上增加测厚仪的连续测量反馈控制系统,达到控制带材厚度精度的目的。     

冷轧中活套的控制方案

活套在热轧机组中是为了调整张力,在冷轧及精整机组中主要是为了储存带钢满足后续轧机用料,当冷轧机组在头尾段进行带钢上卷、剪切、焊接及卸卷等工序时,能保证整个机组的工序能正常连续的运行。活套的有效容量就是带钢的存储能力,带钢的存贮能力决定了机组生产节奏的稳定性,同时也直接影响机组的长度。     

热轧带钢板形控制技术探讨

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

现代冶金企业热轧生产中带钢板形控制技术

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

热轧带钢线板形控制研究

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

鞍钢1580mm热轧带钢生产线板形控制技术

结合鞍钢1580mm热轧带钢生产线,分析热轧板带钢的板形控制技术,以达到解决板形不良的问题的目的。     

常规热连轧超薄带钢生产技术研究

厚度小于1.5mm的超薄规格热轧产品可以实现"以热带冷",具有巨大的经济效益。常规热连轧超薄带钢生产技术一直是热轧生产技术研究的重点。全面分析了常规热连轧超薄规格带钢生产时的技术难点,针对该难点,通过研究和实践,总结出一整套超薄规格带钢生产技术,包括板形控制、精轧跑偏控制、全线带钢温度控制、辊道飞飘控制、轧制润滑技术、活套控制、设备精度维护、铁素体区轧制技术等。     

关于钢材轧制工艺及质量控制的研究

随着社会经济的高速前进,我国的钢铁行业飞速发展,在钢材轧制等重要工艺技术领域取得了巨大的进步。本文旨在介绍热轧带钢、冷轧带钢,中厚板,长材及管材等领域的钢材轧制工艺及对钢材轧制过程中的质量控制方法进行初步的探索研究。     

板形控制的发展及其应用

板形是板带的重要质量指标够。随着仪表、电器、汽车及轻工业的发展,对板带板形的要求日趋严格。但在我国,带钢板形的自动控制还是一个相当薄弱的环节,每年由板形不良所造成的经济方面的损失十分严重,了解和解决我国板带生产中板形质量问题是一项具有巨大经济意义的课题。     

带钢卷取助卷辊的人工智能和模糊技术控制实现

热轧带钢轧制速度和带钢厚度不断增加的情况下,容易出现打滑,卷取失败,轧废,压痕,松卷或塔尖等现象,主要采用助卷辊AJC自动踏步控制技术解决这些问题。     

鞍钢1580ram热轧带钢生产线板形控制技术

结合鞍钢1580mm热轧带钢生产线,分析热轧板带铜的板形控制技术,以达到解决板形不良的问题的目的。     

带钢表面在线检测与质量控制技术分析

冷轧酸轧线轧制带钢经常由于没有发现带钢表面的孔洞、翘皮以及其他缺陷导致带钢进入轧机时出现断带,严重影响了带钢生产质量,在轧机自动生产过程中带钢跑线速度快,人的肉眼不能及时发现这些带钢表面存在的缺陷,出现这种情况就要耗费大量的人力去处理废料带钢,对企业效益产生不良影响,因此,利用带钢表面在线检测技术能有效解决上述问题,在轧钢机组自动运行时能够及时发现带钢表面缺陷,减少带钢断带次数。对此,该文首先分析了带钢在线检测技术的主要原理,并结合笔者实际工作经验,提出了带钢表面在线检测与质量控制的具体实施方案,希望为轧钢质量控制提供一些有益的参考。     

浅谈现代冷轧带钢技术的发展现状及趋势

伴随着汽车、家电、轻工制造等行业的快速发展,对冷轧带钢的质量和品种要求日趋严格,给冷轧工艺发展带来了前所未有的机遇及挑战。冷轧带钢是由热轧带钢采用冷轧方式生产出的具有较高性能和优良品质的板带产品。不仅表面质量和尺寸精度高,而且可以获得很好的组织和性能。     

宽度控制系统在粗轧机中的研究与应用

粗轧带钢宽度的精确控制可以降低带钢切边损耗,提高带钢成材率,给热轧生产创造直接经济效益。粗轧宽度控制就是针对侧压和水平轧制变形以及工艺参数对宽度变形的影响,采用控制模型和自适应技术,使成品卷沿全长宽度公差达到允许范围。     

冷轧处理线活套设备控制功能研究与应用

在冷轧处理线,活套设备用于为其下游储存一定的带钢,以保证生产线连续运行。冷轧处理线活套控制中存在的问题主要表现在：l在应对现场特殊变化时,活套运行不稳定,导致生产线张力丢失,严重影响了产品产量和质量,突出体现在生产速度非常高的酸轧生产线和极易产生质量问题的镀锌生产线;2在动态加、减速过程中,位置控制不够准确,影响了活套充套量,活套冲出最大极限对现场设备造成了严重损坏,降低了生产效率。本文以某冷轧处理线酸连轧机为例进行阐述。     

带钢表面黑斑缺陷分析

采用扫描电镜及能谱等手段对热轧带钢和冷轧带钢表面产生黑斑的原因进行了分析。结果表明:酸洗热轧带钢表面黑斑主要是氧化铁,冷轧带钢表面黑斑主要是热轧带钢氧化铁经退火后被还原产生的还原铁。