基于价值流的S生产线的精益改善研究

以M公司S牌洗碗机内胆生产线为研究对象,绘制生产线价值流现状图,找出M公司S生产线中制约产能的瓶颈问题,结合精益生产的原理对生产线重新布置并进行平衡改善,消除了瓶颈,提高了企业的生产效率,证明了价值流图技术对洗碗机内胆生产线的改善具有很好的实用价值。     

基于价值流的汽车座椅滑轨生产线分析与改善

以华瑞汽车座椅滑轨生产线为例,论述了应用价值流图技术进行生产现场系统改善的过程.首先根据该厂生产线现状和价值流图的符号,以可视化的方式描述生产线的现状,然后结合工业工程的基本分析方法,找出了该厂生产线中所存在的设施布置、搬运、等待、设备不足等制约产能的瓶颈问题,区分了生产中的增值和非增值的环节.最后寻找消除这些浪费环节的方法,对生产线按精益原则布置,绘制出了未来状态图,帮助管理者准确地拟定未来的改善方案.通过生产过程的实施带来产能和经济效益显著变化.     

基于价值流图的抽油杆生产线平衡优化研究

以价值流图为工具对Z厂抽油杆流水线存在的平衡率低、物流信息流不合理等问题进行了分析,并运用价值流改善方法进行了工序重组,引入拉动系统控制生产节奏,采取混流生产以提高作业的连续性和均衡性.在此基础上,用工时均衡手法优化工序瓶颈,使生产线工序数目减少了29.4％,生产线平衡率提高了24.3％,制造周期缩短了55.3％,有效地提高了生产效率.     

基于价值流视域下的AIP公司生产流程改善研究(上)

以提高企业运作效率为核心,选取AIP公司轮胎生产线的优化作为本次研究案例,首先,通过绘制现状价值流图,达到生产线的现状可视化,分析工艺布局与物流和信息流的活动,找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节;其次,运用精益思想和工业工程的方法,对生产流程进行分析与改善,引入看板拉动式和连续式生产等方法,以节拍平衡方式进行生产,压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员和在制品库存等,使生产周期及产能得到有效改善;再次,采取工序重组、流程优化等改善手法,对生产流程进行精简,并绘制未来价值流图作为重点改善方向,从而实现生产线的再设计;最后,通过价值流图的前后对比发现:企业产能、设备利用率及生产周期改善显著,在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本。     

基于价值流视域下的AIP公司生产流程改善研究(下)

本文以提高企业运作效率为核心,选取AIP公司轮胎生产线的优化作为本次研究案例:首先,通过绘制现状价值流图,达到生产线的现状可视化,分析工艺布局与物流和信息流的活动,找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节;其次,运用精益思想和工业工程的方法,对生产流程进行分析与改善,引入看板拉动式和连续式生产等方法,以节拍平衡方式进行生产,压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员和在制品库存等,使生产周期及产能得到有效改善;再次,采取工序重组、流程优化等改善手法,对生产流程进行精简,并绘制未来价值流图作为重点改善方向,从而实现生产线的再设计;最后,通过价值流图的前后对比发现:企业产能、设备利用率及生产周期改善显著,在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本。     

基于价值流及仿真分析对于回转支承生产线的改善

利用价值流对传统的机械加工厂进行分析,发现其物流混乱以及生产线平衡率较低等问题,利用精益生产的方法,制定改善方案。针对价值流只能静态短时间内反映生产情况,本文将价值流与Flexsim软件结合,以弥补价值流缺陷。与传统通过规划设计未来价值流不同,本文利用仿真软件确定价值流图各个工序之间的间隔时间以及超市容量。     

基于 Witness 轿车焊装车间焊接生产线的仿真与优化研究

通过对某汽车焊接生产线工艺流程的研究,运用 Witness 仿真软件建立层次清晰的系统仿真模型。 根据仿真目标,设计了 2 组仿真试验,依据仿真结果进行焊接生产线的瓶颈分析、设备利用率分析以及设备产能匹配分析,为生产调度计划的制定、生产线的规划与布局提供科学的依据。     

汽车底盘生产线价值流图分析及改善方案

为解决W公司汽车底盘生产线平衡率低,生产线布局不合理和物流与信息流不通畅等问题,利用价值流图工具对工序进行重组,引入U型生产线和看板管理,采用柔性化的生产作业方式,设置原材料和产品终端超市。最终使生产线平衡率由71.1%提高到93.9%,增值率由4.2%提高到9.87%,加工效率由4.3%提高到11%。     

电机总装流水线的分析与改进

以电机总装流水线为研究对象,运用秒表测时法对各工位的作业时间进行测定,找出影响流水线生产能力的瓶颈工位和能力过剩工位,进而运用生产管理学及基础IE流水线平衡相关理论对流水线在设备布置、人员利用、任务分配等方面存在的问题进行分析与改进,设计出新的流水线方案,并对改进前后的方案进行对比,实现了优化生产线、提升实际产能、提高企业的生产效率的目标.     

基于价值流图的齿轮生产线分析与改善

以某齿轮生产线为研究对象,在分析生产流程的基础上,根据现场采集数据绘制了价值流现状图.结合工业工程和精益生产的基本方法,以拉式生产建立连续流程,重新布置生产线,并绘制了未来状态图,为企业拟定了未来改善方案.该方案的实施能为企业带来良好的经济效益,并为齿轮制造行业提供一定的借鉴.     

基于价值流的飞机蒙皮族零件生产精益改善

为构建飞机蒙皮族零件精益生产单元,以公司目前的生产管理现状为切入点,绘制典型蒙皮族零件价值流图,找出加工过程中存在的瓶颈工序、生产计划粗放、钣金加工周期长等问题。以精益思想为指导,分别从拉动式物料需求、拉伸瓶颈工序优化、钣金加工工艺优化3个方面提出改善措施,实现生产过程精益化。实践证明,飞机蒙皮族零件交付周期缩短了30.0%,产能提高了26.8 %,创造直接经济收益55.1万元/a。     

Bottleneck-based heuristics to minimize tardy jobs in a flexible flow line with unrelated parallel machines

This paper develops new bottleneck-based heuristics with machine selection rules to solve the flexible flow line problem with unrelated parallel machines in each stage and a bottleneck stage in the flow line. The objective is to minimize the number of tardy jobs in the problem. The heuristics consist of three steps: (1) identifying the bottleneck stage; (2) scheduling jobs at the bottleneck stage and the upstream stages ahead of the bottleneck stage; (3) using dispatching rules to schedule jobs at the downstream stages behind the bottleneck stage. A new approach is developed to find the arrival times of the jobs at the bottleneck stage, and two decision rules are developed to schedule the jobs on the bottleneck stage. This new approach neatly overcomes the difficulty of determining feasible arrival times of jobs at the bottleneck stage. In order to evaluate the performance of the proposed heuristics, six well-known dispatching rules are examined for comparison purposes. Six factors are used to design 729 production scenarios, and ten test problems are generated for each scenario. Computational results show that the proposed heuristics significantly outperform all the well-known dispatching rules. An analysis of the experimental factors is also performed and several interesting insights into the heuristics are discovered.     

FOG方法用于生产线平衡问题的实例研究

针对S企业面膜加工车间现有生产能力无法满足订单需求的实际问题,确定生产线中的瓶颈工序,通过开展FOG活动并结合工业工程的基本分析方法,对整个生产过程提出相应的改善方案。通过实例,论述了如何应用FOG有效地提高企业的生产线平衡率。     

HTBS微耕机包装线仿真与优化

针对HTBS公司微耕机产能提升的紧迫性,分析了微耕机生产线工段——包装线的工位作业及工序流程;依据秒表测时法所测数据,结合Flexsim仿真技术分析包装线瓶颈;运用经验排序法对包装线瓶颈工位工序及其他工位工序进行合理排序,以平衡各工位负荷,并通过Flexsim建立优化后的包装线仿真模型验证其有效性。微耕机包装线优化后,生产线平衡率由66.67%提高到90.77%,日产量由354台提高到436台,平衡优化效果明显。     

基于模特法的卧式钢卷包装生产线平衡改善

目的对A公司卧式钢卷包装其中一条生产线的瓶颈工序进行了改善,解决了钢卷包装生产线平衡率低的问题。方法运用预定时间标准法中的模特法(MODAPTS),把取消、合并、重排、简化(ECRS)和动作经济作为指导原则,并借助生产线平衡理论来改善生产线的平衡率。结果改善后的方案提高了生产线的平衡率,降低了生产节拍,提高了包装效率。结论运用模特法改善后,该生产线的平衡率由原来的52.98%提高到67.40%。     

达宝易软件在生产线平衡中的应用

从生产线平衡和动作研究的基本概念出发,引入了利用动作研究提高生产线平衡性的方法,并给出了生产线平衡率的通用公式.提出了将达宝易软件应用于动作研究,使用计算机对生产线中的瓶颈工序进行动素分析和优化,从而降低了瓶颈工序的作业时间,提高生产线的平衡性.最后,给出某企业应用达宝易改善生产线的例子,通过动作研究生产线平衡率提高了17%,日产能从100件提高到127件,验证了达宝易软件的效益.     

CWIPL II,a mechanism for improving throughput and lead time in unbalanced flow line

Critical WIP loops II (CWIPL II) is a proposed material flow control mechanism for an unbalanced flow line environment. CWIPL II is based on CWIPL and it determines critical loops in unbalanced lines. The WIP of critical loops identifies the time of releasing raw material to the line. CWIPL II proposed a new classification for unbalanced flow line which is ‘near unbalanced flow line’ and ‘perfect unbalanced flow line’. In near unbalanced line, there is one bottleneck and a raw material release to the line if ‘WIP of the bottleneck’ or ‘WIP upstream the bottleneck’ is less than defined level. In perfect unbalanced line there are multiple bottleneck and a raw material release to the line if ‘WIP upstream the slowest machine’ or ‘WIP between two primary bottleneck’ is less than defined level. Like CWIPL, the necessary condition for releasing the raw material is ‘idleness of the first machine’. CWIPL II is compared with CONWIP and TOC by simulation. Different scenarios are employed in the comparison analysis. The scenarios address variables such as number of machines, processing time distribution, WIP target level. Location of slowest machine and location of two primary bottlenecks are considered in examples. Simulation results and statistical tests of 141 numerical examples show that CWIPL II improves lead time in near unbalanced line and throughput in perfect unbalanced line compared with TOC. Because of the trade off between line throughput and lead time, the mechanism that improves one of them while maintaining the other at previous level is valuable. It is shown that CWIPL II has improved TOC in the cases that TOC hasn’t improved CONWIP.     

基于Witness的某制造车间生产线仿真优化

以某立柱制造车间生产线设计为例,运用TOC约束理论和DBR排程理论,结合Witness软件进行制造系统的建模与仿真,分析影响制造系统生产线的各种影响因素,通过设置各项参数、调整设备数量来优化生产物流,提高机器利用率和生产效率以使企业在市场竞争中获得优势。     

工作研究用于生产线再设计:案例研究

对一条实际的生产线进行了再设计.根据从现场获得的数据,应用MOD法确定了各动作的标准作业时间.在此基础上对各个工作站的工作任务进行了重新设计,使得生产线尽可能平衡.同时对生产线的布局进行了改进.结果系统的产能提高71.9%,工件的传送时间降低26.4%.