单管RH真空脱碳过程的水模型研究

利用RH的水力学模型,分析了冶金操作参数和喷吹方式对单管RH和双管RH的RH真空溶氧和脱碳行为的影响。水模型结果表明:随着单管RH底吹气体流量的增大,二氧化碳的吸收速率和容积传质系数呈现先增大后保持不变的规律;提高单管RH顶吹气量能提高容积传质系数;增大单管RH真空度能提高二氧化碳的吸收和释放速率;单管双喷嘴RH的溶氧和脱碳效率要比传统双管侧吹RH提高26%和32%;对于单管RH,双喷嘴RH的脱碳效率要高于单喷嘴RH;对于双管RH,采用侧底复吹方式能够促进传质,提高脱碳效率。     

关于RH加料系统的优化探讨

对目前许多钢厂RH加料系统中存在的加料时间长、称量精度差的问题进行了详细的分析,并结合国内钢厂RH的使用情况和工程设计经验,对改善以上问题提出了一些优化建议,为RH加料系统的设计及使用提供参考.     

以煤灰碱酸比与硅铝比的乘积作为动力用煤结渣指数的探讨

提出以煤灰碱酸比与硅铝比的乘积RH作为动力用煤的结渣指数,煤灰的RH越大,在燃烧中就越倾向于形成易熔的玻璃体硅铝酸盐,因此结渣也就越严重;RH的判别界限为:RH≤0.30结渣轻微,0.30相似文献   

RH钢包升降装置的发展及应用

全面总结了RH钢包升降装置从1958年发明以来的形式和发展,指出RH钢包升降装置今后的发展既要适应旧厂改造项目,又要适应白热化竞争下新建项目要求的降投资成本,省运行成本,多功能,在此基础上,进一步介绍了CISDI基于上述需求开发的新型RH钢包升降装置。     

WZ003441马钢订购真空脱气设备（RH）

德国SMSMevac真空公司最近接到了中国马鞍山钢铁公司的订单,要求提供1套新型复式真空脱气设备（RH）。该新型RH设备的特点是双位热处理系统,每个系统包括：     

RH真空室内二次燃烧数学模型

在质量守衡、动量守衡、能量守衡的基础上,建立了RH真空精炼过程真空室内二次燃烧数学模型。应用该模型研究了RH处理过程中吹氧对钢液热平衡的影响。     

WZ003466中钢公司订购真空循环脱气设备

德国SMSMevac真空公司最近收到了中国台湾钢铁公司的订货合同，要求提供1台250t真空循环脱气设备（RH设备），这是该公司订购的第6台RH设备。该合同内容包括：全套设备的设计、制造、交货；现场安装、调试、投产的监理以及培训用户人员。该RH设备主要生产汽车工业用的超低碳钢和制造变压器用的硅钢。     

170t RH炉真空系统泄漏量的测试

介绍了安钢新建170t RH炉真空系统安装采取的措施,探讨了泄漏量的测试和计算方法。生产实践证明,采取的安装措施得当,泄漏量的测试和计算方法正确,新建的RH炉真空系统泄漏量达到了设计标准,满足了生产工艺的要求。     

RH温度预报模型建模方法研究

RH温度主要受钢包、真空槽状态、铝氧反应、脱氧脱碳反应、合金化等因素影响。可以应用分段函数法、人工智能法、多元回归法、热传输机理、神经网络等方法进行温度预报模型建模,提高温度命中率指标,改善RH生产操作水平,提高温度控制稳定性,降低生产成本,指导RH工序生产。     

基于生产运行数据的RH真空精炼装置可靠性分析

流程工业的生产运行数据虽然海量,但一般不直接反映设备的运行状况,需要设计针对性的方法获取可靠性数据。由炼钢车间的RH真空精炼炉连续生产记录数据和实际工艺流程,分离出故障数据,拟合出故障间隔时间分布模型,并进行参数估计和假设检验,确定现有RH运行的可靠性评价指标,并从可靠性角度分析RH顶枪对真空精炼装置的核心功能部件真空槽的影响。研究结果表明:在相同的生产环境下,SCAP顶枪和KTB顶枪对RH真空槽设备的运行可靠性影响相当,SCAP顶枪好于KTB顶枪。     

侧底复吹RH真空精炼中均混特性的物理模型研究

基于相似原理,建立了几何相似比为1：5的水模型,对RH精炼过程钢液循环流动行为进行研究。考察了提升气体流量、真空度、不同吹气方式以及不同形状的浸渍管对混匀时间的影响规律。结果表明：均混时间随吹气量增大先减小后增大,随真空度增大而减小。在相同吹气流量下,单独采用侧底复吹方式或单独采用椭圆形浸渍管,均混时间减小。     

X70管线钢洁净度控制研究

针对某钢厂中厚板卷厂采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→RH真空炉→钙处理→连铸生产X70管线钢生产工艺,采取系统取样分析,对P、S等杂质元素,N、H、O等气体的脱除规律以及夹杂物的控制规律进行了研究。研究表明,成品成分可以稳定控制水平为:w([P])≤0.004 5%,w([S])≤0.001 00%,w([O])≤0.000 85%,w([N])≤0.003 00%,w([H])≤0.000 15%,夹杂物以小于10μm的CaO-CaS为主,且单位面积总夹杂物数量小于12个/mm~2,成品钢具有很高的洁净度水平。     

EAF-RH-LF-CC生产Q345B的洁净度研究

在炼钢过程各工位取样,分析研究了EAF-RH-LF-CC工艺下Q345B无缝管钢的洁净度.试验结果表明：（1）铸坯中的总氧含量可以稳定在0.002%左右;（2）非金属夹杂物以近似球形的氧化物和硫化物居多,其数量依炼钢流程工序不断降低,且精炼过程中降幅最大.（3）LF过程有明显的增氮现象,需控制LF过程的二次氧化;（4）与RH过程相比,在LF结束时钢中10～20μm的夹杂数量较多,应适当延长LF脱氧后的软吹时间;（5）RH精炼初渣中w（FeO＋MnO）过高,RH钢包渣需进行改质处理.     

Assessment of CO2 emissions and its reduction potential in the Korean petroleum refining industry using energy-environment models

We assessed potential future CO₂ reduction in the Korean petroleum refining industry by investigating five new technologies for energy savings and CO₂ mitigation using a hybrid SD-LEAP model: crude oil distillation units (CDU), vacuum distillation units (VDU), light gas-oil hydro-desulfurization units (LGO HDS), and the vacuum residue hydro-desulfurization (VR HDS) process. The current and future demand for refining industry products in Korea was estimated using the SD model. The required crude oil input amounts are expected to increase from 139 million tons in 2008 to 154 million tons in 2030 in the baseline scenario. The current and future productivity of the petroleum refining industry was predicted, and this prediction was substituted into the LEAP model which analyzed energy consumption and CO₂ emissions from the refining processes in the BAU scenario. We expect that new technology and alternative scenarios will reduce CO₂ emissions by 0.048% and 0.065% in the national and industrial sectors, respectively.     

VD-120t精炼炉真空罐盖结构分析及优化设计

真空罐盖是VD精炼炉的重要组成部分。利用Workbench完成VD-120 t精炼炉真空罐盖三维有限元结构分析;进行了真空罐盖不同加强筋结构的形变及应力分析、结构优化设计,并分析得到减小罐盖形变、应力的方法。     

利用信息技术优化常减压装置的用能

原油常减压蒸馏装置耗能极大,约占整个炼油厂炼油用能最的20％～30％,该装置能耗的高低取决于常减压蒸馏塔的操作水平和换热网络能最回收利用的水平．采用流程模拟技术和热集成技术．对常减压装置用能情况进行分析．综合考虑常,减压拔出率与装置用能之间关系,找出两者之间的最佳操作点．可以优化常减压装置操作并提高换热网络热回收水平．提高原油换热终温．降低常减压装置能耗。     

利用薄板坯生产超低碳IF钢的工业试验研究

通过工业试验及取样分析,系统研究在转炉冶炼-炉外精炼-薄板坯连铸生产工艺条件下IF钢中成分及炉渣成分在转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸等各个工序的变化规律,比较了三种不同精炼路线对成品成分含量和生产可浇性的影响,从而为本钢实现生产汽车板用IF钢薄板坯的目标奠定了研究基础。     

基于人工神经网络的钢铁冶炼终点预报模型

全面地综述了人工神经网络在“烧结-炼铁-炼钢(铁水预处理、转炉、电炉)-炉外精炼(LF精炼、RH精炼)”整个钢铁冶炼工艺过程的各生产环节中的终点成分和温度预报方面的开发应用工作。还简单讨论了人工神经网络与回归模型和专家系统的特性。人工神经网络技术在冶金过程终点预报应用方面具有广阔的应用前景。     

衡钢VD炉工艺对钢液气体及非金属夹杂物的影响

介绍了衡钢炼钢分厂大管坯生产线100tVD设备及工艺.通过对比分析进VD条件、VD过程操作、真空处理时间对VD真空精炼炉钢液脱气和夹杂去除效果的影响,得出了VD真空精炼炉的最佳吹氩流量和真空处理时间,现场数据表明,衡钢100 t钢包VD炉工艺改进后真空处理具有较好的脱气和去夹杂效果.