燃煤锅炉效率在线监测计算方法的探讨

在现代燃煤发电机组中,锅炉燃烧系统的在线管理越来越引起人们的重视。其中,锅炉效率的在线监测是至关重要的。然而,传统的锅炉效率的计算方法有两种,即正平衡法和反平衡法。在锅炉燃烧管理系统中用这两种方法计算锅炉效率会受到锅炉入炉煤量、煤的元素分析和低位发热量以及飞灰含碳量等参数测量的制约。以往锅炉效率计算中以燃煤为基础计算输入热量,本文尝试以锅炉运行中所消耗氧量为基准计算锅炉的输入热量,从而避开了上述制     

电站锅炉入炉煤元素分析和发热量的软测量实时监测技术

文中提供了一种入炉煤元素分析和发热量的实时监测技术，该技术通过测量锅炉、汽轮机、磨煤机以及空气预热器的运行参数间接实现入炉煤元素分析和发热量的实时监测；它利用煤干燥无灰基元素的组成特性的基础性研究结果和能量守恒原理，从排烟气体成分中提取煤的干燥无灰基元素含量的信息；从磨煤机的运行状态中提取入炉煤收到基水分的信息；通过锅炉本体以及空气预热器的能量平衡分析，采用灰分校正技术，实现了入炉煤元素分析和发热量的实时监测。该技术可以为入炉煤质和锅炉效率的监测提供一种快速分析工具，帮助实现锅炉的优化运行。该技术已经在300MW的发电机组上应用成功，测试表明，收到基低位发热量的测量误差在-3．17％～ 3．83％之间。     

循环流化床锅炉物料的试验研究

通过130t／h循环流化床锅炉试验数据,分析有关循环倍率、入炉煤应用基灰分、入炉粒度等参数对运行的指导意义,分析在入炉煤灰分大于设计煤种情况下的运行调整方法,还分析了循环流化床锅炉效率试验中的相关问题。     

锅炉入炉煤干燥方式讨论

从入炉煤水份对制粉系统和锅炉燃烧的影响入手,讨论入炉煤干燥的方式方法,重点讨论了入炉煤干燥系统的工质,加热器设计,运行方式以及有关的计算。     

基于功煤系数的锅炉入炉煤量实时预测模型

锅炉入炉煤的投入量均按照电厂设计煤种进行计算,而电厂燃煤煤种较杂、煤热值波动较大,使得控制锅炉入炉煤量的准确性成为难题。对此,本文采用功煤系数法,依据组合预测模型与方差倒数理论建立了入炉煤量的预测模型,求取待预测时刻前1h功煤系数对当前时刻(待预测时刻)功煤系数的最优权重,实现了对当前时刻功煤系数以及入炉煤煤量的预测,并利用该预测模型对某660MW机组锅炉入炉煤量进行预测。结果表明,用实时入炉煤量的预测值作为实际给煤量,其平均准确度可达到97%以上,表明本文提出的基于功煤系数的入炉煤量预测模型具有较好的应用价值。     

基于RBF神经网络的电厂入炉煤元素分析

通过分析电厂锅炉燃煤的燃烧产物,利用产物与燃料之间的质量平衡以及对燃烧条件的监测,建立了基于径向基函数(RBF)神经网络的电厂入炉煤元素分析软测量模型。根据应用实例,实际仿真表明该模型计算速度快,具有一定的准确度,符合电厂在线监测煤质的要求,相对于传统煤元素分析和在线分析仪,优点显著。     

火力发电厂二氧化硫排放量的计算方法

火力发电厂采用物料衡算法计算ＳＯ２的排放量,应以入炉煤量和入炉煤收到基含硫量为准,统计期内耗煤的平均含硫量通过化验单元的燃煤重量加权平衡值计算,同时,ＳＯ２排放量的计算应考虑锅炉的烟气处理方式等因素。     

基于锅炉排烟成分的入炉煤质监测模型

为解决电站锅炉入炉煤质和发热量的实时在线监测问题,基于能量守恒原理、物质守恒原理和煤燃烧化学分析,利用煤质收到基元素的组成特性和锅炉排烟气体成分之间的对应关系,建立了基于锅炉排烟成分的电站锅炉入炉煤质监测模型,通过测量锅炉和磨煤机的运行参数以及模型计算实现了入炉煤质和发热量的实时在线监测。实际应用结果表明:基于锅炉排烟成分的电站锅炉入炉煤质监测模型得到的煤质收到基元素与试验煤样分析结果的相对误差在±5%以内,基本满足工程应用要求。     

一种在线煤质软测量方法

研究了一种工程实用的煤质软测量方法。通过测量锅炉、汽轮机、磨煤机、空气预热器的运行参数以及烟气成分含量,建立了电站锅炉入炉煤质在线监测模型;从磨煤机的运行状态中提取入炉煤收到基水分的信息;利用数据融合技术建立发热量、水分和灰分的关系,结合锅炉本体以及空气预热器的能量平衡分析,提取入炉煤发热量和灰分信息;根据物质守恒和能量守恒原理,从排烟成分中提取煤的干燥无灰基元素含量的信息,实现入炉煤元素分析和发热量的实时监测。现场试验表明,该模型能够快速准确测定入炉煤质,测量精度满足现场的需要。     

440 t/h循环流化床锅炉床温偏高原因及对策

根据江苏贾汪电厂440t/h循环流化床(CFB)锅炉调试期间及投产后出现的问题,从物料平衡的角度介绍了循环流化床锅炉床温控制理论。针对启动床料选用、入炉煤特性、冷渣器型式、锅炉启动时间及回料阀出力等方面对哈尔滨锅炉厂440t/h循环流化床锅炉床温偏高的原因进行了分析,并提出了相应的解决办法及改善床温可控性的对策及注意事项。     

电厂入炉煤采制煤样机简介

以本院与潍坊电厂共同研制成功的分体式采制煤样机为例 ,分析并说明它较一体式采制煤样机具有较大的优越性。     

煤粉锅炉结焦及其预防措施

针对煤粉锅炉易结焦的现象，从燃煤灰分的熔融特性、锅炉结构和喷燃器方位、炉气性质、运行操作等方面分析产生结焦的原因，提出了加强燃煤灰分监督，采用分层多喷嘴的燃烧设备，调整适宜的喷嘴角度、燃烧强度、送风量等防止结焦的措施，供有关专业人员参考。     

W型火焰锅炉煤种适应性及防结焦研究

以阳城电厂W型火焰锅炉为例,进行了不同煤种、不同无烟煤和烟煤掺配的燃烧试验,对锅炉燃烧的稳定性、锅炉结焦特性、制粉系统安全性、锅炉飞灰可燃物含量、制粉系统单耗以及锅炉大气污染物排放情况进行了分析。W型火焰锅炉掺烧烟煤可以提高锅炉燃烧的稳定性和经济性,降低锅炉NOx的排放;未进行防结焦改造的锅炉,通过掺烧挥发份相对较低的贫煤或控制烟煤比例在30%以下,可以保证锅炉运行的安全性。针对锅炉结焦问题,从结焦部位及原因进行了分析,提出了防结焦的技术措施,实际应用表明效果良好。     

锅炉燃煤掺配分析

针对火电厂入厂煤煤源点布局广、煤种繁多、锅炉燃煤严重偏离设计煤种的实际问题,在分析入炉煤掺配比例确定的理论依据的基础上,介绍了掺配煤方案的制定及实施措施,可保证锅炉稳定经济运行。     

入炉煤分炉计量系统的应用探讨

介绍了江西贵溪发电厂的入炉煤分炉计量系统在节能方面开展的一些应用情况。     

锅炉煤粉管道改造对煤粉浓度分布影响研究

我国的大型火力发电机组主要以燃煤作为主要燃料,近几年来,由于电煤供应紧张以及燃煤价格的提升,供煤煤种变化非常频繁,供煤及配煤系统还有很多缺陷,同时还伴随着掺烧方式,实际的燃用煤种与设计值偏差甚大,对机组运行的经济效益和安全稳定影响较大。锅炉煤粉管道改造可以有力地提升机组运行效率,节约生产本金,减少锅炉的废气排放。     

高水分褐煤锅炉及其制粉系统设计

高水分褐煤对锅炉和制粉系统都提出了挑战,本文从褐煤分析入手,并结合已运行一年的上都工程设计经验和实际运行数据,就褐煤锅炉本体设计提出炉型、结构等可行性建议特别是制粉系统选型及主要设计原则。     

锅炉排烟温度升高对锅炉效率及煤耗的影响

在包含暖风器功能的烟气余热回收系统中,因锅炉排烟温度发生变化,在计算汽轮机侧获得热效率增益的同时,还涉及对锅炉侧热效率变化的评估。按传统理念,锅炉排烟温度升高引起排烟热损失的增大,必定使锅炉效率发生下降,煤耗增加。但在空预器进风温度提高情况下,对于锅炉排烟温度升高是否一定引起锅炉效率下降、煤耗增加,则是一个值得探讨的问题。根据热平衡原理分析了排烟温度与锅炉效率及煤耗之间的关系,论证结果表明:排烟温度对锅炉效率的影响存在两种不同基准的表达模式;因空预器进风温度提高所导致排烟温度升高时,以燃煤发热量为基准的锅炉效率计算值增大,而以输入热量为基准的锅炉效率计算值下降,但这两种表达模式对最终煤耗变化的影响则是相同的,在应用时必须区分两种不同的效率概念。在实践中,推荐首选以燃煤发热量为基准的锅炉效率模式,并按排烟温度增幅与进风温度增幅两者的比率、而不是仅按排烟温度是否升高来评估排烟热损失、锅炉效率及煤耗三者的变化。并提出在烟气余热回收系统中,应该区分"空预器排烟温度"及"锅炉机组排烟温度"这两种不同的概念。     

应用循环流化床技术改造煤粉炉

文章简要介绍了循环流化床用于煤粉炉改造的技术现状和实例,着重就内循环流化床锅炉技术及其在100MW级机组改造中的应用可行性进行介绍。     

抛煤机锅炉掺烧高炉煤气燃烧技术

介绍实现抛煤机锅炉掺烧高炉煤气的办法,从而降低烟尘排放浓度,达到节约能源的目的.