不锈钢基体化学镀镍工艺研究

研究了不锈钢上化学镀镍工艺，采用HCl－HNO3-HF混酸除氧化膜，HCl-NH4F溶液加温活化、镀前基体预热工艺，在不锈钢基体上得到结合力良好的镀层。     

非铁基体上的化学镀镍

综述了近十年来非铁基体上的化学镀镍基合金技术的发展状况,特别是轻金属铝、镁、钛及其合金的化学镀镍前处理技术,还涉及塑料件前处理技术,发现前处理技术已发展到了不仅仅考虑镀层与基体结合力的问题,还考虑到工件在浸入镀液时表面pH值的瞬间变化,以及不同的前处理方式对化学镀镍起始层结构的影响和前处理液的带入对镀液性能的影响。还讨论了非铁基体化学镀镍液的合理组成,展现出该技术的最新发展成就。     

钛基体化学镀锡工艺

采用化学镀法在钛基体上制备锡涂层,选择适当的预处理方法,利用单变量和正交实验相结合的方法确定化学镀锡液各成分种类和浓度以及工艺条件,讨论对钛基体镀覆金属的镀层厚度、耐腐蚀性、镀层结合力和表面形貌的影响。结果表明:最佳工艺条件为12 g/L甲基磺酸锡,60 mL/L甲基磺酸,105 g/L硫脲,2 g/L EDTA,40 g/L次磷酸钠,3 g/L对苯二酚,镀液温度65℃,沉积25 min,伴有慢速搅拌;最佳工艺条件下的镀液稳定,厚度为2.18μm以上的镀层,镀层耐蚀,结合力较好,表面结晶均匀致密。     

钛合金化学镀镍工艺

钛合金材料对粘着磨损和微动磨损的敏感性限制其用于滑动机械部件,通过工艺试验,摸索出一种钛合金镀锌活化后化学镀镍的工艺方法,经这种方法处理的钛合金材料其摩擦系数减小,麻面缺陷及摩擦引起的划伤减少,改善了耐磨性,有效提高了材料的利用率。     

聚氨酯海绵基体低磷化学镀镍工艺的研究

通过络合剂、还原剂等的筛选，确定了一种低磷含量且适合于聚氨酯海绵基体的低温碱性化学镀镍磷合金工艺，并研究了镀液的工艺性能。     

非金属基体化学镀镍在电磁屏蔽方面的研究现状

本文阐述了非金属基体化学镀镍预处理的各种方法，讨论了它们的原理、优缺点、最新进展及应用前景。     

化学镀镍预处理工艺的研究现状

综述了化学镀镍预处理的一般工艺,介绍了铜及铜合金,石墨及其粉末,塑料,陶瓷,玻璃,石英,PCB等基体材料化学镀镍前表面预处理工艺的研究现状,并展望了今后的发展方向.     

化学镀镍添加工艺的研究

在确定度镍配方的情况下,研究了镀液中次亚磷酸钠的关系。确定了通过测定体系中Ｎｉ＾２＋浓度的变化,便可确定其它成份添加量的化学镀镍添加工艺。实验证明,该法简单,可行,适用于在工业上的应用。     

硬铝合金化学镀镍耐蚀机理

通过对铝合金组织，化学镀镍各溶液成分，化学镀镍镀层性质，铝合金化学镀镍工艺的分析，找出了影响铝合金化学镀镍耐蚀性的关键因素是镀层厚度和孔隙率，铝合金基体状态，前处理工艺，化学镀镍工艺参数，溶液成分，镀后处理等均会影响镀层的孔隙率，所以对铝合金化学镀镍耐蚀性等级要求高的行业在使用该工艺时要控制全过程工艺要点，否则就达不到预期的目的。     

提高电连接器铝外壳化学镀镍质量的途径

总结10多年的生产应用实践，针对电连接器铝外壳化学镀镍常见的质量问题，从外壳基体质量的要求、工艺选择和设备必需条件等方面进行了分析，提出了有效可行的解决方案。     

铝材化学镀镍预处理工艺的研究

对铝材化学镀镍技术核心部分,即预处理工艺进行了深入研究.对传统预处理工艺中锌酸盐处理进行了改进,通过正交实验,研制了一种性能优异的中等浓度多元合金化浸锌液,并选择了能与该浸锌处理最佳结合的碱性化学预镀镍配方及工艺条件.     

金刚石化学镀镍工艺与镀液寿命的研究

除油、粗化、敏化、活化等前处理过程为金刚石表面化学镀镍奠定了坚实的基础。以镀速、镀层的结合力、镀液的稳定性为评价指标,通过正交实验优选了最佳工艺配方。定期补加、间隔取液法能有效地提高镀液的稳定性,延长镀液的寿命。     

木材单板表面化学镀镍

以杨木单板为原料,利用化学镀法在其表面镀覆N i-P合金镀层,以此来制备具有电磁屏蔽功能的木材-金属复合材料。用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了镀层形貌、成分和镀层结构,研究了经表面化学镀N i-P合金后杨木单板的电磁屏蔽性能和表面导电性能。SEM分析表明,杨木单板经表面化学镀N i-P合金后,表面完全被镀层覆盖,金属感增强。EDS分析表明,镀层为N i-P合金镀层,其中磷含量较低,主要成分为镍。XRD分析结果表明,镀层为晶态结构。镀后杨木单板的表面电阻率很低,而电磁屏蔽效能较高,在9 kHz~1.5 GHz,可达到60 dB左右。     

表面活性剂对化学镀镍的影响

以镀层光泽度、镀速为评价指标,考察了吐温-60、聚乙二醇6000、十二烷基磺酸钠、OP-10四种表面活性剂单独使用及与初级光亮剂、次级光亮剂复配使用时的效果。结果表明:表面活性剂与初级光亮剂、次级光亮剂复配使用时的光亮效果优于单独使用时的;在糖精钠50mg/L、PPS 40mg/L、十二烷基磺酸钠15mg/L的条件下,镀层的光泽度达到226Gs,镀速为10.987μm/h,可代替CdSO4作化学镀镍绿色复合光亮剂。     

镁合金在化学镀镍液中的腐蚀因素研究

采用腐蚀失重法,研究了化学镀镍液组分和工艺参数对镁合金腐蚀的影响。结果表明:镁合金在蒸馏水和次磷酸钠溶液中的腐蚀较小,而在乳酸溶液中的腐蚀较严重;镀液中的Ni 2+和SO2-4对镁合金的腐蚀较大。同时,腐蚀速率随温度的升高而加剧,随pH值的增加而减小。腐蚀时间也影响着镁合金的直接化学镀镍。若要减小镁合金的腐蚀,则化学镀初期形成致密镍层的时间越短越好。     

镍活化织物表面的化学镀镍研究

以镍盐取代钯盐作为活化剂,利用热氧化还原法制取活性镍,在涤纶织物表面进行化学镀镍研究。探讨了镍活化的机理,观察分析了织物表面形貌及其主要元素组成。结果表明,镍活化剂在200℃以上发生热氧化还原反应,在涤纶织物表面产生金属活性镍,以合适的碱性镀液施镀,获得低磷Ni-P合金镀层织物。     

镁-锂合金化学镀镍

以镁-锂合金为实验材料,研究了以醋酸镍为主盐的工艺流程,选定了一种比较稳定的工艺条件.研究了镁-锂合金直接化学镀镍的前处理方法.利用X射线衍射仪(XRD)、显微硬度仪、带有能谱分析的扫描电子显微镜(SEM/EDAX)等分析了镀层性能.结果表明:镁-锂合金化学镀镍的平均镀速为16～25μm·h-1,镀层中磷的质量分数约为7%,维氏硬度达到5177MPa,沉积镍层均匀、致密,耐蚀性得到明显提高.     

无钯活化的化学镀镍工艺的研究

采用无钯活化的化学镀镍前处理,对丁二酸钠及甘氨酸在化学镀镍体系中上镍量及化学镀镍液催化的诱导期的实验,研究了在制取泡沫镍过程中适用于无钯活化的化学镀镍工艺.     

铝基直接化学镀镍的活化前处理工艺的研究

采用正交法研究了铝基前处理除油碱蚀一步活化工艺.对活化液的组成及其质量浓度进行了筛选,并对活化时间、温度等工艺条件进行了优化.探讨了影响活化效果的主次因素,确定了最佳活化工艺.实验结果表明:这一工艺具有流程短、易操作、成本低等特点,具有应用推广价值.