薄板燃气加压站先加压后混合改造与实施

包钢燃气厂薄板加压站煤气混合系统自投产以来,受包钢管网煤气压力影响,各支路煤气在混合前存在波动现象,热值控制稳定性差,通过先加压后混合改造,实现了煤气热值、压力的精确控制。     

热轧煤气混合站的控制功能需求及实现

介绍了马钢1580mm热轧煤气混合站的控制功能需求。采用高炉、焦炉煤气先混合后加压，转炉煤气先加压后混合的方式，实现了自动控制。     

煤气混合加压站投运综述

1工艺流程与技术参数为了减少高炉煤气的放散量,改变柳钢高炉煤气大量富余,而焦炉煤气紧张的现状,柳钢投资一千多万元建了一个煤气混合加压站,于2002年5月投入运行,为轧钢系统的加热炉提供了充足稳定的燃气,取得了较好的经济效益。1.1工艺流程简述本站采用先加压后混合的工艺流程,高炉煤气和焦炉煤气先经鼓风机分别加压,再混合送给中板厂、二小轧厂、高线厂等用户。配置高炉煤气鼓风机3台,焦炉煤气鼓风机3台,正常情况下,均为两用一备。煤气的混合采用三蝶阀流量配比调节系统。1.2正常运行的技术参数风机进口压力:高炉煤气≥5kPa,焦炉煤气≥…     

煤气混合加压站的过程控制技术

煤气混合和加压是钢铁企业副产煤气输配系统的关键环节之一，其过程控制直接关系到煤气供应品质。介绍了与宝钢宽厚板工程配套的9号煤气混合加压站，其技术特色在于：以压力一流量比值双闭环为主进行煤气混合控制，通过热值修正提高调节精度，采取分程控制扩大可调比；使用回流阀和入口阀联合调节的方式控制机后压力并防止喘振；以PLC结合现场总线技术进行控制系统组态。还对系统运行效果和存在问题进行了分析和探讨。     

冶金企业煤气加压站和混合站的应用

介绍了冶金企业煤气混合站和加压站配置方式,并阐述了加压设施的选择原则.     

创新混合加压工艺,提高转炉煤气利用率

将混合煤气加压站和转炉煤气加压站合并,创新混合加压工艺,实现4种混合煤气配比方式和3种转炉煤气并网控制,综合经济效益约4000多万元。     

安钢1#煤气混合加压站的单加压改造实践

阐述了煤气混合加压站运行中的不足，提出了单加压焦炉煤气和叶轮两方面改造的措施，并取得了良好的效果。     

煤气混合加压站技术改进实践

介绍了安钢新建1#煤气混合加压站独特的工艺及控制特点,针对设备调试及运行中出现的问题,提出了相应对策,为钢铁行业同类型混合加压站的设计、调试及运行提供了借鉴。     

泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

PCS7在煤气混合加压站控制系统中的应用

描述了采用西门子PCS7实现煤气混合、加压站仪表控制系统的实施方案。着重介绍了煤气混合加压站的控制功能和采用分布式控制系统对传统仪表控制系统改造的实施过程。     

制氢站煤气净化、加压、混合部分现场控制系统的应用

介绍了马钢新区第二能源总厂制氢站煤气加压混合站采用的现场控制系统,阐述了系统对加压机、混合站的自动控制,实现了煤气的稳定供给,为制氢站最终实现无人值守作了探索。     

空分分子筛充压时下塔漏液的分析及处理

介绍了空分分子筛充压时下塔漏液和氩系统氮塞的现象,提出利用外部气源改造分子筛充压工艺以解决充压时空分下塔漏液的问题.     

加压离子交换法提纯稀土氧化镥的研究

采用加压离子交换方法提纯稀土氧化镥，对其中温度、流速、pH值等影响因素进行了探索。结果表明，可以通过合理的工艺选择制备5N以上的高纯Lu2O3。     

燃气混合工艺系统分析及在泰钢的应用

介绍了燃气稳压定比、燃气加压定比及燃气热值检测和反馈混合系统的组成及工艺流程。泰钢30万t冷轧薄板项目采用燃气稳压定比煤气混合系统,由于气源压力波动范围大、煤气用量小,系统不能正常运行;60万t冷轧项目采用热值检测和反馈混合系统,该系统运行良好。同时提出了燃气混合系统的改进建议,即采用燃气双级稳压定比混合系统、双混合管路加压定比混合系统。     

深井连续推进帷幕隔离跟随充填采矿技术

文中分析了我国缓倾斜薄矿脉开采的现状,提出了深井连续推进帷幕隔离跟随充填采矿新工艺,并详细介绍了新工艺中的关键设备水压支柱及帷幕隔离尾砂充填新技术的试验情况。     

碳素阳极配料计算机过程控制系统

针对国内碳素配料采用人工控制下料量，很难确保配料比例的准确，因而难于保证产品质量的现状，碳素阳极配料计算机控制系统将先进的PLC控制技术和配料智能补偿算法相结合，运用变频调速方式控制电机，实现了碳素阳极配料的精确计量和自动控制。该系统的应用，年投资回报率在50％以上，具有显著的经济和社会效益。     

气体雾化过程的增压与吸动现象

本文对气体雾化过程的增压与吸动现象进行了实验研究，着重考察了雾化器结构，雾化压力以及导液管位置等因素对导液管末端压力特征的影响规律，并对增压与吸动现象产生的机理进行了探讨。     

电热法生产铸造用共晶铝硅合金的能耗分析

介绍了电热法生产铸造用铝硅合金的工艺流程,同时对兑掺法和电热法生产铸造用铝硅合金的能耗进行了分析,结果表明：电热法生产共晶铝硅合金与兑掺法相比可节能5%以上,成本可降低700元以上。     

加压氧化法预处理含砷难冶金矿的研究

在酸及碱性介质中分别为含砷的难选难冶金矿进行了加压氧化预处理研究，表明金的氰化浸出率可由１５％提高到８５％。     

烧结混合料水含量自动控制系统开发与应用

烧结过程中混合料水含量对烧结矿的产量和质量有至关重要的影响。传统的烧结混合料加水量控制是以目标水含量与混合料原始水含量的偏差作为前馈量调整加水量,该方式只是对加水量进行简单控制,不能根据实时的混合料水含量偏差和料种变化情况对加水量进行精准控制。为此,开发了烧结混合料水含量自动控制系统,采用前馈和后馈相结合以及红外水分仪和微波水分仪联合后馈控制的调整方式,应用原燃料数据动态追踪技术,通过混合料加水过程的自动控制,将混合料水含量波动范围控制在目标水含量的±0.15%以内,实现了烧结混合料加水量的精准控制,提高了烧结矿的质量和产量,经济效益和社会效益显著。