磨碎碳纤维的吸温性研究

对高温碳化类和低温碳化类的碳纤维以及它们相应的磨碎碳纤维的吸湿性研究表明 ：两者的吸湿性能差异很大，后者吸湿性远大于前者。     

专利文摘

高温碳化炉碳纤维生产引丝方法及其高温碳化炉 一种高温碳化炉碳纤维生产引丝方法,包括高温碳化炉,其特点是：一根镍铬金属丝的后端系有若干根碳纤维石墨化绳,镍铬金属丝从高温碳化炉的入口穿入,再从其出口穿出,从而使碳纤维石墨化绳贯穿且滞留于高温碳化炉的两端,将定量的低温碳纤维碳化丝束匀速经通过高温碳化炉的5个温区的高温处理而形成高温碳化丝束,     

高温碳化炉碳纤维生产引丝方法及其高温碳化炉

一种高温碳化炉碳纤维生产引丝方法,包括高温碳化炉,其特点是:一根镍铬金属丝的后端系有若干根碳纤维石墨化绳,镍铬金属丝从高温碳化炉的入口穿入,再从其出口穿出,从而使碳纤维石墨化绳贯穿且滞留于高温碳化炉的两端,将定量的低温碳纤维碳化丝束匀速经通过高温碳化炉的5个温区的高温处理而形成高温碳化丝束,待从高温碳化炉出口引出的高温碳化丝束达到规定的长度时切断;再重复进行上述操作,连续生产碳纤维的高温碳化丝束。在位于高温碳化炉出口一端的炉膛内,     

高温碳化温度对碳纤维性能的影响

对经过相同预氧化、低温碳化和不同高温碳化处理的碳纤维样品进行了拉伸强度、拉伸模量、密度的分析,找出了2种原丝在经过碳化工艺处理后拉伸强度、拉伸模量、密度与高温碳化温度的相关性,并对其影响机理进行了研究。研究结果表明:在一定的温度范围内碳纤维拉伸强度随着高温碳化温度的提高而增加,在高温碳化温度达到一定值时,碳纤维拉伸强度将下降;碳纤维拉伸模量均随着高温碳化温度的提高而增加;碳纤维密度均随着高温碳化温度的提高而降低。     

聚丙烯腈纤维的氧化碳化工艺

主要研究了氧化温度、氧化牵伸、碳化牵伸对最终碳纤维性能的影响,结果表明:氧化一区温度适中,可以避免纤维形成皮芯结构,从而制备强度较高的碳纤维;氧化一区施加适当的牵伸,可保持纤维取向,从而制备较高强度的碳纤维;碳化过程中,对低温碳化阶段施加适当的正牵伸,高温碳化阶段施加一定的负牵伸,能够提高碳纤维的力学性能。     

高温碳化工艺与聚丙烯腈基碳纤维力学性能的关联性

考察了2种由不同规格聚丙烯腈原丝制成的碳纤维在高温碳化过程中力学性能与高温碳化工艺的相关性。试验结果表明:碳纤维的拉伸强度随着高温碳化最高温度的提高而增加,两种不同规格碳纤维在高温碳化最高温度分别超过1 500℃和1 550℃后拉伸强度开始呈下降趋势;碳纤维的弹性模量随着高温碳化温度的提高而增加;在高温碳化时间40 s前,碳纤维的力学性能随停留时间延长而提高,这说明40 s之前时间驱动效应明显;在-2.5%~-5.0%牵伸条件下,弹性模量随牵伸率增加而增加,抗拉强度在牵伸率为-3.5%时出现峰值。     

吉林凯美克高性能碳纤维项目一次开车成功

11月8日, 吉林化纤集团全资子公司凯美克碳化车间1#精功线上, 一束束预氧丝经过低温碳化炉、高温碳化炉、上浆、干燥等工序, 进入碳纤维成品卷装环节.该条碳化生产线继10 月28日一次开车成功生产预氧丝后, 经过10天的精准调试, 成功生产出高性能碳纤维, 这标志着吉林化纤集团凯美克公司600 吨高性能碳纤维项目首条碳化线一次开车成功.     

碳纤维及无机纤维

974235MMF生产的发展PartxXlll碳纤维形成原理Mishra 5.P.;Asian Textile Journal,1996,5,(9).P.30一33(英)碳素材料的制造包予碳化,碳化,脱氢和热处理。在高的长/径比和分子轴方向分子链的高度取向方面,碳纤维与其它纤维不同。碳纤维制造包括原始材料的选择,由原始材料形成纤维,予碳化,原丝拉伸,碳化,脱氢和热处理。碳纤维原始材料包括人造丝,聚丙烯睛,中间相沥青和石墨。原始材料的选择是决工艺参数和碳纤维产品性能的最重要的因素。提供了制造碳纤维的工艺参数。沥青是适合制造碳纤维的低成本的原始材料。沥青适合于制造碳纤维是由…     

聚丙烯腈基碳纤维的技术研究——碳化过程及其表征

碳化过程是碳纤维制备工艺中关键过程之一,对最终碳纤维性能起着决定性的作用。掌握碳化过程的进行情况,科学地进行表征和跟踪,以选取与原丝和预氧化工艺相匹配的最佳碳化条件是制备高性能碳纤维的必要条件。碳化过程经历的时间虽短,纤维中发生的化学反应和结构转变却很显著。本文着重对碳化过程中纤维所发生的化学反应、气态组分的释放、结构转变情况以及目前碳化过程中几种主要的表征参量的变化进行了较为系统的综述。     

对国内外几种碳纤维性能的探讨

本文通过对几种不同厂家碳纤维性能的比较试验,探讨了引起纤维吸湿性能差异的原因,从中得知,这几种碳纤维的表面状态、微观结构不同,从而导致纤维吸湿性及含湿量的显著差异,以致影响其复合材料的性能。     

超高强度PAN基碳纤维的研制技术

本文从聚丙烯腈原丝的制备,PAN纤维的预氧化,碳化工艺以及碳纤维的表面处理三个方面综述了近年来国外超高强度PAN基碳纤维的研制方法,指出,碳纤维抗张强度的大幅度提高主要来源于高质量的PAN原丝,同时,PAN纤维的预氧化和碳化工艺的改进以及碳纤维表面处理也能较为有效地提高碳纤维的抗张强度。     

浅析聚丙烯腈基碳纤维焦油形成的原因

根据聚丙烯腈基碳纤维生产工艺路线,从原丝、预氧化、碳化工艺及结构上分析了聚丙烯腈基碳纤维焦油形成的原因。其主要原因为碳化前纤维缺陷结构的遗传、碳化中分子键的热断裂和分子链的无规热裂解。     

用于碳材料电极的连接件

用于碳材料电极的连接件，其特征在于：该连接件包含氧化活化的碳纤维，该碳纤维还有碳化涂层，该碳化涂层是涂层材料的碳化产品，上述涂层材料选自蜡、沥青、天然树脂、热塑性的和热固性聚合物，以及用于制造它们的方法。     

纺丝、预氧化和碳化条件与PAN基碳纤维性能的关系

本文采用干湿法纺制共聚丙烯腈纤维,并进行预氧化,碳化制成碳纤维。对纺丝、预氧化、碳化等工艺过程进行不同条件的实验,探讨了工艺条件与碳纤维性能之间的关系。     

拟似中间相沥青和拟似中间相沥青碳纤维

六十年代以来,沥青类有机质液相碳化方面的研究得到较快的发展,特别是Brooks和Taylor于1965年揭示了中间相液晶态小球体在重质渣油、沥青和重芳烃体系的碳化早期阶段存在之后〔1〕〔2〕,使碳和碳工艺的研究有了突破性的进展。沥青基碳纤维等新型碳材料的原料调制和改质技术的研究、可溶性拟似中间相的发现,又进一步丰富和完善了液相碳化的理论体系。 作者试图通过拟似中间相沥青制造碳纤维的过程,并与中间相沥青进行比较,介绍其基本概念,形成机理和主要性质。     

氮气净化技术在碳纤维生产中的应用

碳纤维的生产工艺中碳化过程是碳纤维形成的主要阶段。碳在高温下对氧很敏感,碳化必须在保护气氛(通常是高纯的氮气流)中进行。保护气氛的纯度还将直接影响碳纤维的质量。在碳纤维的生产过程中耗用大量的高纯氮气,使得碳纤维生产成本大大提高。为了降低碳纤维生产成本,扩大使用范围,上海碳素厂研制成功一套适用于碳纤维流水线上的氮气纯化装置,并已用于碳纤维生产线上。将纯度为99.5％的普通氮气纯化为99.99％的高纯氮气,使得碳纤维生产成本降低。     

NTT碳纤维集团公司宣布Koreox预氧化PAN纤维新产品系列

Koreox预氧化PAN纤维是一种阻燃性纤维,由轻度碳化的碳纤维聚丙烯腈原丝制造。当它在更高温度下经过进一步碳化,预氧化PAN纤维转变成碳纤维。当它进行蒸发或化学活性过程,成为一种具有活性的碳纤维。这就证明Koreox预氧化PAN纤维属于丙烯酸碳纤维族,是一种先进功能纤维,且持有高度阻燃性。     

超细碳纤维毡的制备及其形貌研究

采用静电纺丝法制备了聚酰胺酸（PAA）无纺布纤维毡,通过亚胺化工艺得到聚酰亚胺（PI）纤维毡,再以PI纤维毡为前驱体经高温碳化工艺制备PI基超细碳纤维毡,并对制得的PI基超细碳纤维毡进行了扫描电镜（SEM）形貌分析和元素分析。经SEM分析得知,随着碳化温度的升高碳纤维毡中纤维的直径逐渐减小,其分布略变窄,主要分布在200-300nm之间,当碳化温度达到1000℃时,PI基超细碳纤维毡中纤维的碳含量为96.16％。     

碳纤维及无机纤维

20074175碳化温度对PAN基活性中空碳纤维性能和结构的影响Sun J.…;Journal Of Applied Polymer Science,2005,97 (5),p.2155(英)用磷酸氢二铵预处理聚丙烯腈(PAN)中空纤维,然后进一步在空气中氧化,在氮气中碳化,用二氧化碳活化。在该工艺中,研究了PAN中空纤维原丝的碳化温度对PAN基中空碳纤维(PAN-CHF)和PAN基活性中空碳纤维(PAN-ACHF)的微结构、比表     

碳纤维及无机纤维

985180碳化对改性PAN原丝物理性能的影响Ko Tse一Ho(〕;Int.SAMPE Symp.Exhib.,1997,42(Evol、主ngl’eehnolog,es for the CompetitiveEdge,Bookl),p.733一737(英)研究了丙烯睛/衣康酸/丙烯酸甲酷共聚物原纤维甲氯化钻改性在碳化时对高性能碳纤维微细结构和机械性能的影响。用改性PAN纤维制成的碳纤维晶粒尺士,结晶度和密度增加,同时在碳化时改善了抗张强度和模量。改性纤维的碳纤维基面形成温度比未改性纤维低。促进品面发生重排导致晶面数增多是最终碳纤维模量和导电性改善的原因。(张桂水)改性聚丙烯精纤维原丝碳化微观结构力…