Nuggets Production by Direct Reduction of High Iron Red Mud

 In order to utilize the iron resource effectively in red mud, a laboratory experiment based on the orthogonal method was carried out. Nuggets were gotten by directly reducing the carbon-bearing pellets of red mud and coal. The results showed that the strongest influencing factor is temperature, and the separation between liquid iron and slag is thoroughly. The nuggets can be gotten when the pellets, in which xC/xO is 1. 6 and the basicity is 1. 0, were maintained in 30 min at 1400 ℃. The nuggets have a high TFe content which is higher than that in the hot metal produced in BF. It also has a low content of Si and Mn, but a high content of S and P. The main compositions of the slag are amorphous phase mainly containing SiO2 and unreduced Fe2SiO4. Of course, a little reduced iron retains in it.     

纯铁小颗粒中的马氏体相变

当使用Ar⁺离子轰击Cu-Fe合金薄膜试样时,试样中所存在的fcc亚稳状态小铁颗粒将发生马氏体相变。定量立体电子显微术的试验结果表明:(a)马氏体相交只限于在那些临近试样表面的小铁颗粒内发生(b)尽管试样的下表面不受Ar⁺离子的轰击,也浸有幅射缺陷存在,但靠近下表面的小铁颗粒仍然发生了马氏体相变。可见,由于离子轰击所引起的弹性表面波(Rayleigh Waves)是促成相变产生的原因。
受轰击试样的高分辨率晶格象表明上述的马氏体相变又可分为二种类型:部份型转变(Partially transformation)和整体型转变(fully transformation)。其中,整体型转变后的小铁颗粒具有孪晶型组织,使用一般的透射电子显微镜也能看到;而部份型转变后的小颗粒里则含有很薄的马氏体片层,这些马氏体片平行于未转变区内奥氏体的致密排列面。整体型转变只是在试样表面处的小铁颗粒内发生,原因可能是这里的小铁颗粒有着足够的自由表面。而部份型转变则是在被铜基体完全包裹着的颗粒内发生。     

煤制气-竖炉生产直接还原铁浅析

以国内磁选铁精矿为原料制备的氧化球团综合性能良好,可作为竖炉直接还原用氧化球团。国内适合于煤气化的褐煤和低变质烟煤资源储量较大,占煤炭资源总量的50%以上,可以满足煤化工发展的需求。综合煤种需求、生产能力、煤气品质以及能耗指标,选取适宜的煤气化工艺,形成以煤制合成气为还原剂,以竖炉为反应器的煤制气-竖炉直接还原炼铁新工艺,是煤资源丰富而天然气匮乏的中国发展直接还原铁生产、实现低碳高效炼铁的有效途径。     

直接还原铁生产工艺的选择

论述了直接还原铁生产工艺的发展,介绍了目前世界直接还原铁生产工艺的现状、特点.指出,钢铁联合企业的可持续发展需要直接还原铁,高炉、直接还原炉、焦炉联合流程是其生产直接还原铁的最佳工艺选择.     

利用廉价原料降低烧结生产成本

褐铁矿和针铁矿是廉价的铁矿石，而钢渣、硫酸、瓦斯灰等又是来源丰富的含铁杂料，利用这些资源不仅可以降低烧生产成本，还能净化环境。但这些铁料都会给生产带来一些不利影响，因此必须科学地使用，才能不影响产品的产量和质量。     

转底炉生产直接还原铁的工业性试验

为验证转底炉生产直接还原铁的可行性和经济性,采用云南铁矿资源组织开展了转底炉生产直接还原铁的工业性试验,共生产金属化率为79.29%的直接还原铁991.67 t。主要技术经济指标为:还原剂煤耗301 kg/t,发生炉煤耗290 kg/t,生产成本1 179.23元/t。试验结果为转底炉直接还原铁工艺的开发提供了理论依据。     

黄钾铁矾法处理含铟高铁锌精矿

黄钾铁矾法处理高铁高铟锌精矿时,锌的总回收率较高;锌冶炼过程中原料中大部分的铟进入矾渣,少部分进入高浸渣,矾渣和高浸渣经高温焙烧、浸出、萃取、电解和铸锭后即可得到电铟。较好的浸出条件为:中浸始酸40 g/L、低浸始酸30 g/L、高浸终酸60 g/L。已有的生产实践表明采用该工艺铟总回收率可达72%左右,锌的总回收率可达92%。     

降低锌浸出渣含水生产实践

介绍了陕西锌业有限公司通过设备大型化、自动化改造降低锌浸出渣水分的生产实践.立足现有工艺,针对原压滤机过滤后锌浸出渣含水高问题,通过对设备的升级改造,实现设备的大型化、自动化,降低浸出渣含水及渣量,缓解浸出渣堆存和回转窑焦耗高问题,充分释放回转窑、多膛炉产能,减少用工,同时淘汰干燥窑工序,大幅降低生产成本.     

三氯化钛还原重铬酸钾滴定法测定铁矿石中全铁含量的不确定度评定

体系认证、资质认定和实验室认可都要求实验室具备评定测量不确定度的能力。参照GB/T6730.65-2009《铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原重铬酸钾滴定法(常规方法)》和新版JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,对三氯化钛还原重铬酸钾滴定法测定铁矿石中全铁的不确定度的评定过程、评定方法进行了研究。分析测量过程中不确定度来源,量化不确定度分量,求出合成不确定度和扩展不确定度,给出测定结果的表示式。     

双鸭山含镓铁矿固相还原法提镓

实验表明,通过制团、固相还原焙烧和磁选方法可将铁精粉中铁的氧化物和镓的氧化物同时还原.在固相还原法最佳条件下,铁的还原率达81.57%,镓的含量为0.007 38%,是原料中镓含量的1.54倍.磁选试验优化结果,产物中镓的含量达0.016%,是原料中镓含量的3.31倍.采用固相还原法处理铁精粉提镓可取得较好的实验效果.     

锌精矿中伴生铟的提取

采用两段加压酸浸-萃取新工艺从含铟高铁闪锌矿回收伴生铟,结果表明,铟的浸出率、萃取率、反萃率和铟置换率分别达92.98%、96.58%、99.32%、99.5%;从原料含铟高铁闪锌精矿至海绵铟各工序处理后,经计算铟的直收率为88.74%。与传统提取方法相比,伴生铟的回收率提高了约38.74个百分点,同时,锌浸出率大于99.25%,说明采用该新工艺能够很好地提取有价金属。     

铁矿石全铁含量的测定——三氯化钛还原法

试验制定三氯化钛还原法测定铁矿石中全铁含量的分析方法,并验证其使用情况。     

ICP-AES法测定高铬铸铁中元素的含量

介绍了ICP-AES法测定高铬合金铸铁中硅、锰、磷、镍、铜、钼、钒、钛含量的方法,解决了样品分解难的问题,优选了适宜的仪器测定参数及分析谱线,研究了元素间谱线干扰情况,可以取代传统的化学分析法,满足了生产、科研的需求.     

ISF处理高SiO2低Fe物料的生产实践

高SiO2低Fe物料的投入一度使ISF生产产生较大的波动.针对此类物料入炉后的炉况,分析了烧结块中SiO2和Fe在熔炼过程中的变化,及此类物料对生产的危害,并提出了相应的解决措施.根据实际生产中的实践操作实例可以看出,韶关冶炼厂的经验措施能有效地降低处理这类物料所带来的不利影响.     

陇南铁矿石中全铁量的测定

本法采用硫磷酸分解,在盐酸介质中,用二氯化锡将三价铁还原至二价,再用二氯化汞除去过量的二氯化锡,以二苯胺磺酸钠作指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定测全铁量.本法样品溶解完全,溶解速度快,分析精确度高.     

高磷铁矿选择性除磷工艺研究

研究了从高磷铁中选择性除磷。考察了不同除磷剂的除磷效果及反应时间、液固体积质量比、搅拌速度、反应温度、除磷剂浓度对除磷的影响。试验结果表明:在反应时间45 min、高磷铁矿粒度小于0.147 mm、液固体积质量比4∶1、搅拌速度200 r/min左右、常温、除磷剂盐酸浓度为2.5 mol/L的优化条件下,除磷效果最佳。铁矿磷质量分数由1.16%下降到0.05%以下,全铁质量分数由42.676%上升到54%以上。     

高铝粉煤灰预脱硅同步降低碱含量

研究了高铝粉煤灰预脱硅同步降低碱含量的规律及控制机理。结果表明,在温度90℃、氧化钠浓度120g/L、反应时间2.5h、液固比3∶1的最佳条件下,脱硅灰中化学碱氧化钠含量为2.8%,铝硅比由1.30提高到2.12,氧化硅溶出率39.4%,氧化铝溶出率0.6%,实现了高铝粉煤灰预脱硅后碱含量最低且预脱硅效率最大化。     

高铬铁轧辊在带钢生产中的应用

通过对几种轧辊材质选用、使用对比,总结出高铬铁轧辊在热轧带钢的轧钢过程中耐磨,辊面质量好,是热轧带钢精轧中前架次轧机轧辊的首选。     

Growth Characteristics of Metallic Iron Particles in the Direct Reduction of Nickel Slag

Metallurgical and Materials Transactions B - Coal-based direct reduction of nickel slag and magnetic separation of iron are effective methods of secondary resource utilization. The growth...