高温高压喷射染色要注意哪些安全问题？

高温高压溢流喷射染色机在染色过程中存在一定的危险性，以下就其操作中需要注意的安全问题作一简介。 （1）启盖与闭盖 在任何高温高压染色结束后，必须先关闭蒸汽阀，中断热源；再开启降压阀，待压力降至0MPa，同时将染机内的温度降至85℃以下，才能启盖。若在此条件下仍不能启盖，应首先检查仪表，以防仪表失灵，未能准确显示余压，尤其对68型高温高压染纱机，更应特别注意，千万不能强行启盖，以免发生危险。另外，织物进机虽然运转正常，若机内温度还未升至95℃，请不要关闭排压阀，应尽量让机内的空气向外排出。尤其是半充满式的染色机，因机内的饱和蒸汽压力一般在温度升至99℃以上才起压，若过早关闭排气阀，不仅会使机内产生虚压，以致色变色浅，同时还会使循环泵内产生“气博”，这些都会引起机内织物打结和堵布等现象的发生。     

问:高温高压喷射染色要注意哪些安全问题?

答:高温高压溢流喷射染色机在染色过程中存在一定的危险性,以下就其操作中需要注意的安全问题作一简介.     

如何防止分散染料间歇染色的疵病?

分散染料的间歇式染色主要有载体和高温高压两种方法。前者一般染涤／毛和涤／腈等混纺交织物，以及不能采取高温高压染色的小批量线带和服饰用品，染色的关键是要选择无致癌物质；无有机氯和异味，容易清洗的具有增塑作用的载体；后者大多采用高温高压喷射溢流染色机和经轴染色机、卷染机(横开门式)，绞纱、筒纱大多采用笼式、筒式和挂式循环液流机染色。     

喷射染色机在毛型机织物中的应用和发展

一、喷射染色机的发展在毛纺厂中,毛织物或毛型织物的染色均是在常压式绳状染色机中进行的。花兰滚筒为园形,染槽为反丁字形,使织物在染色过程中尽量受到小的张力并以弯曲状态逐步向前溜滑反复浸入染液,以获得均匀染色和较柔软的手感。然而为了尽量减小温差并促进染料和助剂在染浴中均匀分布,近年来也有附装循环泵的。自从在毛纺厂中引入了涤纶并开始生产毛涤纶尤其是涤粘花呢以来,染色设备已不能满足于一般常压式绳染机。其中条染织物自不必说,就是素色涤粘花呢也要求用高温高压染色。追溯高温高压疋染机的原始形式乃是将绳状浸染机直接置入高压封闭系统中,此后由于改善织物在高温条件下的浸染状态和匀染作用并使染色过程顺利进     

变性剂AC在还原蓝上的应用

还原蓝BC在染纱线时,由于上染初速快,因此在往复式或摇摆升降式染纱机染色时,容易产生色花;在高温高压染纱机染色时,容易产生白块疵病。为了防止或减少色花和白块,一般在染色时加入适当量的缓染剂如骨胶等,有一定的缓染效果。但在染浅蓝色时,仍达不到质量要求,特别是用高温高压染纱机染色时更突出。     

国外新型染色机简介

CUT—VL型喷射染色机 日本日阪公司的CUT-VL型喷射染色机,用于机织物和针织物的绳状高温高压染色.织物喂入染色管,由染液液流循环,由导辊带到另一端,导辊能使绳状织物重行折叠.用多管式热交换器加热和冷却.温度的升高、保持和冷却均自动程序控制.热交换器能在40分钟内使温度由20℃升到130℃,并在30分钟内使温度由130℃降到90℃.染色     

在高温高压染纱机上缩聚翠蓝I5G染色新工艺

缩聚翠蓝I5G在高温染色后需经硫化碱或硫脲等硫化物的水溶液进行固色,使染料由水溶性缩聚成不溶性而固着在纤维上,从而达到染色的目的。 该染料在高温高压染纱机上染色和固色时,染色后色泽均匀;但在固色后产生严重的色斑渍疵病,在后处理中经多次皂洗也不能除去。因此,我们在高温高压染纱机上进行染色(染温80℃),然后将纱线出笼,套     

超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色研究

用超临界二氧化碳染色法对超细涤纶织物的染色状况分别从时间、温度、压力方面进行了考察研究.优化出超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色工艺:20MPa、110℃染30min,并比较了染色的K/S值.结果表明:超临界状态下染色远比高温高压染色的超细涤纶得色深,且色牢度优于高温高压染色.     

染整中疑难问题解答

问:我公司以生产针织外衣为主要产品,最近用超细涤纶纤维在高温高压染色机上染色时发现浅色品种还可以,对深色品种染深性差,出现条花、色差等染疵,不知其原因何在?我厂选用的染料是Dianix AC-E分散染料,升温曲线在100℃以下1℃/min,100℃-130℃为0.5℃/min,该工艺和     

涤纶的新型环保载体染色

研究了环保型无味载体HS-SET-1在涤纶织物低温染色工艺中的应用。结果表明,载体HS-SET-1能够明显改善分散染料在水中的溶解度,提高染料上染率。优化的染色工艺为:载体3%(omf),染色温度105℃,染色时间30 min。载体染色织物的颜色特征值与传统130℃高温高压染色的接近,且透染性好。     

BT型小浴比喷射染色机

西班牙塔拉萨Argelich Termes Y Cia公司研制成功一台新型的BT喷染机。ATYC宣称,这台BT喷染机可在常压及98℃以下的温度下,对棉、聚酰胺及丙烯酸系纤维织物进行染色,而且还可对经平幅连续染色后的这类织物进行后处理,以改善其手感。     

为什么说温度是涤纶分散染色缸差的主要原因?

答:涤纶小样染色与大样染色普遍存在一个问题,采用相同的分散染料高温高压工艺处方,在不同染色机上得到的染色结果不同。试验表明,产生这一问题的根源,是实际染色温度存在差异。分散染料(尤其是S型和H型分散染料)高温高压染色对染色温度的依附性较大。若染色温度存在差异,其得色深度与色光必然出现波动。这里的染色温度是指染液的温度,而非测温仪表的显示温度,因为测温仪表存在测温精度的问题。     

如何克服直接混纺染料染牛仔布缸样与实样不符?

答:　在采用直接混纺染料染全棉牛仔布时,经常会出现缸样与实样不符的现象,且主要发生在水洗工序中。这主要因为直接染料是一类水溶性很大的染料,如果水洗温度过高,虽有利于充分洗除织物上的浮色,但也会使已经上染纤维的染料被溶解下来,以致出现缸样(染好后在缸上剪1块小样,马上用冷水冲洗一下)与实样(待缸样与标样对准后,再进行清洗,出缸,到成品)不符。夏季,染色车间里的气温通常要比外面高3～5℃左右,加之许多高温高压喷射溢流染色机体上还包覆着厚厚的防护材料,经过染色后的机体很难迅速冷却。因此,实际上布样的水洗温度在60℃左右,水洗…     

浅谈载体染色

目前分散染料染涤纶纤维大致有四种方法,即常温(100℃以下)染色法,载体染色法,高温高压染色法以及热熔染色法等。涤纶长丝织物染色主要采用高温高压法。在缺少高温高压设备的企业中,则只能采用载体染色法。所以对载体法染涤纶长丝织物的研究和讨论,在当前的生产中仍有一定意义。     

间位芳纶的分散染料染色

将自制助剂EA-1用于间位芳纶分散染料高温高压染色,通过单因素试验得到优化的染色工艺:染色温度140℃,保温时间45 min,染浴pH值5~6,载体用量视所需染色深浅而定。酸处理的芳纶织物用分散染料染色可明显提高得色量,载体种类对芳纶织物染色色光有影响。     

GCT光电程序调节器工作原理及在染色中的应用

目前国内大多采用高温高压喷射式和常温溢流式两种染色工艺和设备,其温度范围大致力0～60℃、0～90℃、0～130℃等,对于棉织物、毛织物、或纱线的染色,各有其特定的工艺要求,需进行严格而准确的温度自动控制与调节,以保证染色质量。但由人工进行染色机的操作和控温是难以达到工艺要求的,因此必须实现仪表的有效控制与调节。GCT光电程序调节器（以下简称仪表）能对温度、压力、流量、液位等各种工艺参数进行测量和程序自动调节,以及对机组实现全程序控制,以消除色差、色花和缸差,     

提高还原染料染纱温度解决色花

还原染料的隐色体法染纱,根据染料的不同性能采用不同的染色温度。有甲法（染色温度 55～60℃）、乙法（染色温度 40～50℃）、丙法（染色温度25～30℃）、特别法（染色温度与甲法相同,但干缸温度较高）四种不同温度的染色法。还原染料隐色体法的染纱温度是不太高的,其中甲法的温度最高。也不过60℃。温度不能过高有以下几点原因:     

菊花色素的稳定性及其在蓖麻蚕丝上的染色性能研究

主要研究菊花色素的耐酸碱稳定性、耐热稳定性、耐金属离子的稳定性,以及菊花色素在蓖麻蚕丝上的染色性能。研究结果表明:菊花染液在p H值为4~7时相对比较稳定,可以染蓖麻蚕丝;金属离子对菊花染料上染蓖麻蚕丝具有增色作用;菊花色素在温度100℃以下较稳定,100℃以下可以染色;菊花色素染蓖麻蚕丝纤维的最佳染色工艺条件为:染色浴比1∶30,铝预媒染,植物染料菊花质量浓度15 g/L,媒染剂质量浓度1.8 g/L,染液p H值4,染色温度100℃。     

聚酰亚胺纤维的染色性能

采用分散染料高温高压染色法染聚酰亚胺纤维,优化的染色工艺为:分散染料4%,染液pH值4～5,促染剂40 g/L,染色温度130℃染色时间60 min。在此工艺下,染料上染率达80%以上,耐光色牢度4级,耐皂洗色牢度3～4级。     

染苑精萃

喷射染色2 0 0 40 61简介喷射染色机的发展现状。长管型喷射染色机,适宜化纤和微细长丝针织物染色;J形箱状喷射染色机则结构紧凑。喷射染色机染色温度可设计为1 0 0℃、1 1 0℃及1 30℃,可采用水或气推动织物染色(用水推动长管型喷射染色机车速达550m/min,紧凑型350m/min ;用气推动,染色速度可达1 0 0 0m/min) ,其染浴比较小(用气推动染合纤织物浴比3∶1 ;用水推动为6∶1 ) ,节能。为减小喷嘴对针织物的水压或气压,其喷射压力不宜设计太高。也有工厂采用双缓流系统将染液分成两股进入喷嘴,以减少其对织物表面压力。摘译自英国《国际针织》,…