攀钢线材生产中金属工艺损耗状况及分析

通过与国内外线材生产工艺技术在金属损耗的对比，分析了攀钢线材生产中氧化烧损和成品切头切尾的现状及产生的原因，并从工艺改进和生产管理等方面提出了控制措施。     

高速线精轧机锥齿轮箱的分体式改造

本文简介了高速线材轧机的分体改造情况。老式摩根型高速线材轧机存在一体式锥箱的外 轴承座裂损后无法修复的问题。     

在线热处理型线材的开发

作为在线热处理技术生产的新线材的代表实例,叙述了室兰制铁所生产在线调质（QT）线材及君津制铁所生产贝氏体线材的方法及特征。前者是通过线材轧制后用温水或冷水的控冷技术组合在线回火生产的,是无淬裂和软点的均质中碳钢及低合金钢线材。后者是线材轧制后直接通过盐溶热处理进行恒温相变所生产的以上贝氏体为主的高碳钢线材。上贝氏体组织由于肢解的渗碳体呈稀疏分散,所以对于位错移动的障碍少,具有高的延性和拉拔加工性。     

棒线材精密轧制（3）：在线自动检测检验技术

棒、线材质量保证体系与轧制过程的参数检测和表面质量的检验技术相关。本文就棒、线材精密轧制，论述了在线自动测径仪，涡流探伤和轧制过程的检测。     

高速线材轧制的稳定性分析

在高速线材轧制过程中，轧件发生偏斜和扭转如果能够实现自动找正，则可保证顺利轧制。文中分析了高速线材生产听椭圆－圆孔型系统的受力条件，说明了椭圆－双心圆孔系统有更好的稳定性和找正作用，为高速线材孔型设计提供了稳定性依据。     

线材轧机断线自动停车控制器

线材轧机断线自动停车控制器北京科技大学钟家桢，娄兴殿，刘希和在冷拔线材生产过程中，由于种种原因会发生突然断线，如果不能及时停车，往往会造成线材堆堵、散盘等多种事故。为此，笔者研制了一种断线自动停车控制器。这种装置的设计思想是：传感器连续不断地自动监视...     

Y型三辊轧机带温连轧难变形钢丝新技术研究

本文着重介绍了钢丝感应加热设备和Ｙ型三辊微型连轧机的结构及工艺特点，以金属塑性变形理论为依据，阐述了冷拉，冷连轧，温拉，温连轧的不同加工原理，分析了各种生产方式的优缺点，从理论和实践上论证了钢丝感应加热－Ｙ型三辊轧机带温连轧难变形易裂钢丝的可能性，为难变菜钢丝的生产，为挽救被冷加工工艺判为废次品的难变形线材，改善难变形易裂钢丝的质量，提高其成材率和经济效益，指出了一条新的途径。     

全数字直流调速系统6RA24在三轧高速线材飞剪控制系统中的应用

本文介绍全数字直流传动系统SIMOREG K 6RA24在水钢三轧厂高速线材飞剪中的应用情况。阐述了系统的构成，6RA24的特点，飞剪的剪头、切尾原理。该系统自投产以来，可靠性好，剪切精度高，较好地保证了生产的正常进行，提高了成材率，发挥了较好的经济效益。     

在钢丝的拉拔过程中表面横裂的生成和消除解析

表而裂纹对要求高疲劳特性的弹簧钢是致命的，拉拔线材的表而裂纹对产品质量有重要影响，这类裂纹源自线材在卷取和运输过程中的不良操作。笔者在多道次的不锈钢线材拉拔中，用模拟表而横裂的方法从试验和FEM解析两方而调查了裂纹缺陷的生成和消除。若反复拉拔带有表而裂纹的线材，在压力的作用下，裂纹就轴向变长变细且很小；若反复拉拔带有轴向裂纹的线材，裂纹就变成了检测的标记，此标记是裂纹凹陷在宽度上延伸而成。无论怎样，残留的轴向裂纹会危害产品质量，故必须对此线材进行剥皮处理。     

张力对减定径轧制中轧件变形影响的有限元分析

运用有限元软件分析了高速线材减定径连轧过程,探讨了张力对轧件变形及宽展的影响,尤其是对轧件头、尾尺寸的影响,得到了轧件宽展和张力之间的定量关系,指出轧件尾部更易于产生过充满而形成耳子,为减定径连轧张力的正确设定提供了依据.     

Cracking Phenomenon Occurring in Bi-S–Based Free-Machining Steel Wire Rods During Hot Rolling

In this study, cracks or scabs formed during hot rolling of Bi-S–based free-machining steel wire rods were analyzed, and their formation mechanisms were clarified in relation with microstructure. Detailed microstructural analyses of large-diameter rods showed that the rod having low carbon content was cracked, whereas the rod having higher carbon content was not, because oxides formed during hot rolling were penetrated into the relatively soft surface, thereby leading to the surface cracking. While the crack-free, large-diameter rod containing high carbon content was subsequently rolled to make a small-diameter rod, a few scabs of 1 to 2 mm in size were formed on the surface as some protrusions were folded during hot rolling. Thus, in order to prevent the cracking or scab formation in wire rods, (1) the increase in hot-rolling temperature for homogeneous rolling of rods, (2) the minimization of temperature drop of rolled rods upon descaling treatment, and (3) the increase of rolling passes and the decrease of reduction ratio of each pass were suggested. Using these methods, crack- or scab-free wire rods could be successfully fabricated.     

热拔工艺对高氮无镍奥氏体不锈钢线材开裂的影响

在开发一种高氮无镍奥氏体不锈钢线材时,热拔线材表面出现了大量的裂纹。通过金相、扫描电子显微分析和能谱检测,对其开裂原因进行研究。发现线材的表面裂纹基本垂直于拉拔方向,裂纹在表面产生,之后向线材内部发展。线材表层存在着大量的富Cr和N的氮化物析出,沿晶析出的析出相,会导致孔洞形成,这些孔洞相连,形成微裂纹,最终导致沿晶开裂。通过加长加热区、提高拉拔速率保证了线材表面温度,避免了表面裂纹的产生,获得了质量满足要求的高氮无镍奥氏体不锈钢线材,并最终给出了建议的热拔工艺。     

30MnSi管桩钢筋镦头开裂原因浅析

从盘条和管桩生产工艺等方面，分析30MnSi管桩钢筋镦头开裂的原因，认为除传统上的钢筋热处理和盘条钢质两类影响因素外，表面划伤和折叠等线状缺陷也会造成镦头开裂，对比作重点分析。     

82B盘条拉拔断裂原因分析

利用光学显微镜（OM）、显微硬度计（MS）、扫描电镜（SEM）等手段对82B拉拔断裂试样进行了分析。结果表明,82B盘条母材表面有擦伤现象,导致盘条在进入拉拔道次前即发生断裂,对此类断裂机理进行了探讨。拉拔断裂试样的表层出现马氏体（M）＋屈氏体（T）或表层硬化组织,进而在此类组织中出现V形裂纹或平行横裂纹,继续拉拔导致断裂。最后针对降低82B盘条拉拔断丝率提出了改进措施。     

影响湘钢冷镦钢质量的主要因素

以实验室工作为基础,结合湘钢冷镦钢生产工艺对影响湘钢冷镦钢质量的两个主要工艺因素即连铸结晶器卷渣与线材轧制过程中不均匀冷却进行了分析讨论。结晶器卷渣形成大型夹杂,破坏了钢的连续性;线材轧制过程中不均匀冷却造成线材内部晶粒尺寸相差悬殊,力学性能不均匀,这些都是造成冷镦开裂的重要影响因素。     

SWRCH35K钢盘条冷镦开裂分析与工艺改进

釆用光学显微镜对SWRCH35K钢冷徵开裂样品和Φ12 mm热轧盘条进行高倍检验。分析表明,冷镦开裂原因为热轧盘条表面存在完全脱碳层,导致强度下降,致使表层基体受冷锹成型过程中应力作用产生开裂。 通过将钢坯加热温度从原1000 ~1 150 °C降至950 - 1 050°C 空燃比控制在0.4-0. 6,总加热时间由原95 ~ 212 min降至95 - 158 min,有效消除了 SWRCH35K钢热轧盘条的完全脱碳层,避免了螺栓、螺母的冷镦开裂。     

铸坯成分偏析对线材冷加工性能的影响

结合生产合金钢线材时冷镦检验试样沿45°方向出现开裂的问题,在实验室作了检验分析。结果表明,冷镦开裂的原因是由于铸坯上存在成分偏析,在轧制中不能消除,遗传到线材上,形成轧后组织偏析,导致冷镦开裂。通过对试样偏析处的成分定量分析查明,合金钢线材偏析带的主要成分为Cr、Mn,偏析处的平均成分比正常部位成分分别高出49%和79%。     

线材顶锻加工表面开裂产生原因及消除

对高线厂线材顶锻加工表面开裂问题进行分析。通过改进粗中轧导卫润滑方式，修改粗、中轧机组和预精轧机孔型，加强生产过程料型控制，使顶锻加工开裂现象基本消除。     

异型钢丝用65Mn热轧盘条的生产实践

经过弹簧钢产品长期的研发和生产实践,安钢形成了异型弹簧钢丝用65Mn热轧盘条稳定的转炉冶炼、LF精炼、方坯连铸及控轧控冷工艺。规格Φ6.5 mm的65Mn盘条抗拉强度为1075 MPa~1115 MPa,断面收缩率达到50%以上,且组织索氏体比例达到80%以上,能够满足用户制作异型弹簧钢丝的各项要求。借助光镜和扫描电镜对生产中出现的开裂问题进行了分析,盘条局部增碳和组织异常是导致开裂的主要原因,通过采取有效措施避免了类似质量问题的发生。     

盘条质量对焊丝产品工艺过程和性能的影响

从焊丝生产的工艺角度对焊丝原材料盘条质量提出了成分、规格、精度和内在质量方面的要求。焊丝产品的质量在很大程度上取决于盘条质量,从标准化的角度认真掌握盘条质量对生产合格的焊丝至关重要。