硫化氢罐开裂失效分析

硫化氢罐发生开裂,对该罐开裂原因进行了失效分析。该罐存在三种开裂：容器内硫化氢产生氢原子向钢中扩散并聚集形成氢鼓泡;不同层面上的相邻氢鼓泡裂纹在内压下相互连接,形成氢致开裂;在内压下鼓泡位置产生拉应力,在拉应力和湿硫化氢环境下发生应力腐蚀开裂。介绍了检验方法和通过改善材料和防腐工艺避免开裂方法。     

蜡油加氢热低分空冷器丝堵断裂失效原因分析

对于蜡油加氢装置热低分空冷器丝堵断裂问题进行宏观检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验失效原因分析，并针对丝堵选材不合理，在拉应力和腐蚀介质作用下而断裂的原因，提出解决措施。     

扭转弹簧镉脆断裂失效分析

镀镉的扭转弹簧在装配时发生断裂。采用了能谱分析、金相分析和扫描电镜分析等手段,对弹簧断口进行了宏观和微观分析。结果表明,绕制过程中残余在弹簧中的拉应力以及在除氢过程超温,致使大量的镉渗入到晶格之间,进而导致晶格之间结合力降低且脆化。在外力作用下,导致沿晶脆性断裂。     

基于拉伸载荷的碳纤维/环氧树脂层合板疲劳断裂机理

为研究拉伸载荷下碳纤维/环氧树脂层合板的疲劳性能，开展了4种应力水平下的T300/6511碳纤维平纹织物层合板的拉-拉疲劳实验，得到了不同应力水平下层合板的疲劳寿命。采用超声波C扫和扫描电子显微镜（SEM）观察断口形貌及内部损伤，讨论复合材料疲劳损伤发展积累过程和断裂机理。通过复合材料疲劳有限元分析模型，模拟了复合材料织物层合板疲劳损伤积累和失效过程，绘制了S-lg N曲线，分析发现模型预测的疲劳寿命及失效模式与实验结果吻合良好。疲劳加载时，层合板两侧自由边的表面首先出现基体开裂和分层损伤，随后诱发基体与纤维间界面破坏，损伤加剧，并迅速向内侧扩展；最后大量纤维和基体断裂，损伤贯穿整个截面，导致疲劳断裂。     

30CrMnSiNi2A钢制高强度螺栓断裂失效分析

针对30CrMnSiNi2A钢高强度螺栓在装配时发生断裂的现象,文章采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析以及氢含量测试等手段对其断裂原因进行了分析,结果表明:螺栓断裂的裂纹源起源于螺栓根部的局部机械加工精度不高的应力集中区域,后续的酸洗和电镀过程以及氢脆的共同作用使机械加工刀痕形成了可扩展的微裂纹,最后导致该螺栓在装配时发生突然应力腐蚀脆裂。     

非均匀应变模型分析非对称层状陶瓷的残余应力

基于非均匀应变模型，给出了非对称型层合材料由层间约束引起的层内残余应力的解析表达式。得到层内应力沿长度方向和界面法线方向分布的变化规律。指出非对称型层合材料由于弯曲应力的存在，可产生残余弯曲变形并使残余应力沿厚度方向交替变化。材料失效有可能从界面的拉应力层一侧开始。对研究强界面结合层合材料的增强或失效机理以及温变引起的变形和断裂有实际意义。     

50CrVA扭簧氢脆断裂失效分析

对50CrVA扭簧在装配后出现的断裂特征进行失效分析。结果表明，氢脆是导致扭簧断裂的主要原因，并提出控制措施。     

A系列火花塞绝缘体失效分析与对策

绝缘体的失效模式主要是电压击穿和断裂。本文从绝缘体加工工艺、绝缘体结构、火花塞装配等方面对失效的原因进行了分析，并提出了相应的改进方案。     

A系列火花塞绝缘体失效分析与对策

绝缘体的失效模式主要是电压击穿和断裂。本文从绝缘体加工艺、绝缘体结构、火花塞装配等方面对失效的原因进行了分析，并提出了相应的改进方案。     

R-2反应器夹套失效分析

通过宏观及金相检查、材质分析，应用光学显微镜对R－2反应器夹套开裂、渗漏失效原因进行了分析。结果表明，冷作拉应力与焊接残余应力是产生应力腐蚀造成反应器夹套失效的主要因素。由于应力腐蚀裂纹的产生、扩展并穿透内外壁，造成泄漏。