生产模铸件的铸造方法

本发明涉及一种用高压铸造法铸造铝合金件的方法。该方法是一种缩短铸造过程循环时间的铸造方法。按照这种方法,高压铸造中,在铸型模具上把金属液体引入模具铸型型腔的部分设置有一个分配器,金属液通过分配器进入铸型型腔。分配器与金属液接触部分是用铜或铜合金铸造的。在铸造的开始阶段,铸型的型腔达到预定的温度,铸型上分配器的温度要达到65℃或更低。     

金属连续铸造或半连续铸造的方法和设备

美国专利 US7445037 本专利介绍了一种金属连续铸造或半连续铸造的方法和设备,特别适合于铝合金的直接冷却连铸。发明的方法和设备包括：带有型腔的铸型,铸型型腔设有入口,入日与合金液贮存设备连接,型腔的出口连接金属液冷却装置,由型腔的出日可以连铸出棒材。本发明方法和设备的特点是在连续铸造过程中,在铸型中的凝固区域,金属液的静压力对铸型型壁的压力实际上为零。本发明方法和设备可以减小铸坯的反偏析,并且操作简单、安全。     

真空密封造型——压力铸造工艺的研究

为研究生产高精度薄壁黑色金属铸件方法,采用将真空密封造型的铸型放在压力下充型和凝固的铸造工艺,测量其在不同压力下真空密封造型铸型的抗压强度、抗剪强度、硬度、薄膜烧损、型腔内的反压力特性和对浇注金属液充型能力的影响。结果表明：此工艺方法生产的铸型,其强度、硬度远高于一般铸型,适合于生产尺寸精度高的铸件。此工艺既可防止金属液飞溅,又有利于充型流动,是一种生产薄壁、高尺寸精度铸件的方法。     

铸型的工艺设计及制造

正欧洲专利EP2364229本专利提供了一种能从液体金属中去除固体夹杂物的铸型结构。在铸型内有一个空腔,空腔由铸件型腔和与之相连接的浇注系统组成,浇注系统由上游入口部、下游出口部和两者之间的涡流室等组成,在涡流室和出口部之间安放了金属液过滤器,可采用泡沫陶瓷过滤器。它的作用主要是防止非金属夹杂进入铸件内,也能防止金属液流在浇注系统中的紊流,     

回收催化金属的方法

这是一种从含有催化金属胶体的流体中回收催化金属的方法。含有催化金属胶体的流体组合物（例如，漂洗液或拖洗液）经过能将催化金属捕集到过滤器上的过滤器。催化金属胶体与过滤器的亲和力大干流体的其他成分。流体的其他成分穿过过滤器，而催化金属胶体则浓缩在过滤器上。燃烧含有催化金属胶体的过滤器并回收催化金属。     

减少铸件中氢含量的系统和方法

<正>欧洲专利US201514658664本发明涉及的方法包括:先将贫氢熔融铝合金液倒入坩埚中然后盖上盖,接着向坩埚中通入一定量的压缩干燥气体,以便在贫氢熔融合金液的表面上形成一干燥气体层。本发明方法还包括:将另外一定量的压缩干燥气体通入到装配好的铸型中以便清洗铸型,然后将贫氢熔融合金液经由坩埚盖的开孔浇入至装配好的铸型型腔中。本专利方法主要是通过控制坩     

从碲铸型渣中高效回收碲的工艺研究

采用氢氧化钠加入双氧水氧化浸出碲铸型渣,使碲铸型渣中的碲与铅、银等有价金属有效分离。试验研究了氢氧化钠起始浓度、双氧水用量、液固比、反应温度和浸出时间对碲浸出率的影响,得出碲铸型渣碱性氧化浸出的最佳条件。     

用冷喷涂技术形成金属泡沫的方法

美国专利US 7402277本发明涉及一种用冷喷涂技术制取泡沫金属的方法,此方法是在已有的基底上形成一层泡沫金属层。其方法包括:制备一个喷涂泡沫金属的基底,在基底上用冷喷涂法喷涂一层金属粒子和发泡剂的混合物,把涂     

日立金属公司开发成功新铸造法

日本日立金属公司开发出一种新型的铸造方法,生产出的铝铸件与过去相比,强度可保持不变,重量可减轻约20％,这种新方法是将熔化好的铝水一边压缩,一边浇入铸型,制成的铸件缺陷减少、强度高,壁薄。 日立金属公司开发的新方法是将两个压力即铝水压入铸型的压力和从铸型把铝水压回的压力。从铝水的两端进行压缩,可减少铸件的缺陷,缺陷率比过去减少2/3,从两个方向加压的压力差为0.05～0.2MPa,慢慢向铸型加压。而过去的方法是,仅向铸型方向加压力将铝水压入铸型,铝水不能被充分压缩,缺陷发生率高,需要加大铸件壁厚,     

各种因素对铝合金超声波铸锭等轴晶占有率的影响

以超声波探针顶上导入方式为例,讨论了金属熔体、超声波参数、探针和铸型等一系列因素对铝合金铸锭等轴晶占有率的影响,并对超声细晶机理进行了探讨。结果表明:金属超声铸锭的细化能力与自身的化学成分有关;随着超声波功率和处理时间的增加,等轴晶占有率提高,但是增加到一定峰值后开始下降;超声波探针应置于液面对称中心的位置,且浸入较小深度为宜;对于不同体积的铸型,存在一个最佳的径高比。     

消除铸锭缩孔的方法

本发明涉及一种消除铸锭缩孔的方法,主要是在金属铸锭的直接激冷铸造过程中部分或完全消除铸锭产生的缩孔,尤其适合铝和铝合金铸锭的铸造。本发明的方法用于垂直铸造具有预定高度的铸锭,在完成铸锭铸造的过程中,铸锭浇注口液流的低端维持在低于上表面中心附近的金属液;将通过浇注口浇注的金属液流停止,随铸锭进行体收缩和线收缩,允许产生部分缩孔;在产生的部分缩孔把浇注口下端暴露出来之前,对缩孔再次充填金属液,而当浇注的金属液即将溢流出来时,再次停止浇注;这样的浇注一停止步骤反复进行,直到铸锭金属的收缩不会导致上表面的任何部分低于铸锭的预定高度。     

200501 制造“玻璃金属”的新设备

俄罗斯研制成一种新设备，可用来制造性能独特的“玻璃金属”带材。这种名为“结晶-702”的设备在制造极薄的金属带时，完全不需要传统铸造、冲压和轧制等过程。该设备的主要部分是一个金属鼓轮，其表面具有很高的光洁度。鼓轮绕水平轴旋转，上面设有一个石英容器，容器内装有熔化金属液。通过容器喷嘴将熔化的金属喷射到鼓轮表面上，在熔滴尚未来得及流动时便形成窄条带状，一公里长的金属带仅需30秒钟即可制成。     

新技术与新成果

用于降低铜熔液的氧含量．的方法和装置;超纯金属银的制备;火法精炼铜还原用连续喷粉装置;从含钳族金属矿石中提取铂族金属的工艺;精炼方法;制取纯铱的方法     

新技术

热镀锌方法及装置热镀锌时,把贮存熔融金属的施镀容器分割成镀槽和除渣槽,钢带浸渍在镀槽的熔融金属液中进行热镀锌,把镀槽的熔融金属液向除     

金属液的脱氮

本文综述了金属液熔渣脱氮、真空脱氮和气泡携带法脱氮方法。熔渣脱氮热力学研究主要涉及脱氮反应和熔渣的氮容量。真空度、氩气搅拌和金属液中氧、硫浓度是影响真空脱氮和气泡携地脱氮的主要因素。     

Al涂层/AZ91镁合金复合铸造界面的研究

对型芯预喷涂一层Al涂层,将AZ91镁合金液浇注到铸型中实现基体和涂层的结合,对凝固后的结合界面组织和相组成进行分析。结果表明,AZ91镁合金液和Al涂层表面的氧化物发生反应,实现了界面间的润湿,形成冶金结合界面。该界面包含3个扩散层:镁合金基体一侧为(Al12Mg17+δMg)共晶组织;中间层为Al12Mg17金属间化合物; Al涂层一侧为Al3Mg2金属间化合物,并弥散分布着一些氧化物。试验结果证明,通过复合铸造的方法可以实现Al涂层和镁合金基体的冶金结合。     

专利技术(八)

专利申请号 :9912 12 3　　　　公开号 :12 63166专利名称 :复用氰化浸金贫液的处理方法文摘 :复用氰化浸金贫液的处理方法 ,其特点是氰化浸金贫液经溶剂萃取法去除有害于金浸出的金属 ,溶剂萃取法是用有机胺为萃取剂 ,高碳醇为添加剂 ,磺化煤油为稀释剂 ,按比例组成萃取有机相 ,有机相与氰化浸金贫液接触 ,使金属络合阴离子萃取到有机相中 ,处理后的氰化浸金贫液循环使用。负载了金属的有机相与反萃取剂碱接触 ,把金属转移到反萃液中 ,有机相循环使用。该方法处理工艺简单 ,成本低 ,处理效果好。专利申请号 :99112 12 2　　　　公开号 :12 …     

专刊荟萃

供应液体金属的系统、容器和运输工具美国专利7481966本发明涉及一种液体金属供应系统,包括液体金属存放容器和运输车,液体金属可以是铝合金液。本发明系统所涉及的金属液容器是密封的,容器内安装有金属液输出管。从外部引来气体,通入容器,用气体压力驱动,使金属液由输出管     

成分起伏对钢液形核影响的热力学研究

 金属凝固过程中加入形核剂是改善金属材料组织和性能的常用方法。笔者以形核热力学为基础,讨论了外来成分起伏对钢液形核的影响,并通过实验进行了验证。研究结果表明,当金属液中加入的形核剂熔化后,改变了其周围钢液微区化学成分,造成成分起伏。当成分起伏的“方向性”和“程度”满足形核的热力学条件时,相变驱动力增加,可以促使钢液形核。根据热力学可以选择合适的形核剂。     

湿法炼锌多金属铜渣的综合利用新工艺研究

研究了湿法炼锌多金属铜渣的综合利用工艺条件,按液固比3∶1,采用三段逆流浸出,在80℃浸出4h后,锌、镉、铟、锗的浸出率可以达到95%以上,98%以上的铜富集到高铜渣中,采用萃取—反萃—电积工艺回收其中的铜,锌粉置换回收镉,其它稀散金属富集后统一进行回收,主金属总回收率达到了90%以上,稀散金属回收率达到75%以上。